一种棒料自动探伤设备制造技术

本发明专利技术创造提供了一种棒料自动探伤设备，包括上料输送架、探伤台和下料输送架；探伤台安装在上料输送架和下料输送架之间；探伤台包括龙门支架、用于驱动棒料旋转的旋转驱动机构、用于驱动棒料轴向移动的支撑输送机构、用于支撑棒料的旋转支撑机构、探伤仪以及支撑底架；旋转驱动机构、旋转支撑机构以及支撑输送机构均通过支撑底架安装在龙门支架的下方；探伤仪悬挂安装在龙门支架上，并可沿棒料的轴向来回滑动。该棒料自动探伤设备能够自动实现棒料的旋转输送检测，并进行标记，在上料输送架和下料输送架的协助下实现快速上下料操作，节省人力，提高工作效率。

Bar automatic flaw detection equipment

The invention provides a bar automatic testing equipment, including conveying frame, inspection station and unloading delivery inspection station frame; mounting bracket and material conveying rack on the feeding conveyor; inspection station including Longmen, support for driving rod rotation driving mechanism, the rotation of the drive rod for axial movement the support for the rotary conveying mechanism, supporting mechanism, support bar detector and a support base; the rotary drive mechanism, a rotary supporting mechanism and the supporting conveying mechanism are all installed in Longmen by the supporting underframe bracket; the detector installed in the Longmen suspension bracket, and the bar along the axial sliding back and forth. The bar automatic flaw detection equipment can automatically realize the rotary conveying detection of the bar material, and mark the material, realize the rapid feeding and unloading operation under the assistance of the feeding rack and the feeding rack, save manpower and improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种棒料自动探伤设备
本专利技术创造涉及一种探伤设备，尤其是一种棒料自动探伤设备。
技术介绍
在锻造或机械加工之前，为了保证产品的质量，必须对原材料进行检验，例如，在下料之前，为了防止原材料中的裂纹、夹杂等缺陷在后续制造时形成缺陷，生产企业一般会采用无损探索方法对原材料进行检验。目前常用的无损探伤方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤等方法。射线探伤是采用射线探伤仪对原材料进行检验，优点是能够直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存，缺点是设备价格昂贵，器材费用较高，操作的时候时刻小心并专业人员操作，且需要做好防辐射措施，否则对操作人员的健康、生命有影响。磁粉探伤则一般用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法，对于内部缺陷和铝合金等非铁磁性材料则不适用。超声波探伤和涡流探伤，是近年来应用较多的探伤方法，便携式的超声波探伤仪或涡流探伤仪，其设备体积小、精度高、造价低，且便于人员操作，缺点是因其手持式的操作方式，会造成检验人员的工作强度增大和检验速度降低，不适用于大量的探伤检验工作；而台式大型设备又存在价格昂贵的缺点，不适用于中小型企业。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于提供一种能够实现棒料自动探伤检测且结构简单、成本低的自动探伤设备。为了实现上述专利技术创造目的，本专利技术创造提供了一种棒料自动探伤设备，包括上料输送架、探伤台和下料输送架；探伤台安装在上料输送架和下料输送架之间；探伤台包括龙门支架、用于驱动棒料旋转的旋转驱动机构、用于驱动棒料轴向移动的支撑输送机构、用于支撑棒料的旋转支撑机构、探伤仪以及支撑底架；旋转驱动机构、旋转支撑机构以及支撑输送机构均通过支撑底架安装在龙门支架的下方；探伤仪悬挂安装在龙门支架上，并可沿棒料的轴向来回滑动。采用上料输送架和下料输送架能够方便工人进行上下料操作，节省人力，提高工作效率；采用旋转驱动机构、支撑输送机构以及旋转支撑机构能够实现棒料的自动输送和旋转驱动，进一步增强自动检测效率，减少人力消耗，且未采用复杂结构、成本也较低。作为本专利技术创造的进一步限定方案，旋转支撑机构包括两根滚轴、同轴固定安装在滚轴上的支撑滚轮以及至少两块支撑侧板；各个支撑侧板分别竖直安装在各个支撑底架上；两根滚轴同时转动式安装在各个支撑侧板上，且两根滚轴相互平行。采用在滚轴上安装支撑滚轮能够实现棒料的旋转支撑，实现对棒料的旋转探伤检测。作为本专利技术创造的进一步限定方案，在每根滚轴的两端至少分别固定安装有一个支撑滚轮。采用在多个位置设置支撑滚轮能够确保棒料轴向输送过程中的稳定性。作为本专利技术创造的进一步限定方案，旋转驱动机构包括旋转驱动电机、减速器、旋转驱动齿轮以及链条；在滚轴上固定安装有从动齿轮；减速器固定安装在支撑底架上，旋转驱动电机的输出轴对接安装在减速器的驱动轴上，旋转驱动齿轮固定安装在减速器的输出轴上；链条围绕在旋转驱动齿轮和从动齿轮上。采用旋转驱动电机和减速器构成驱动源，由链条进行传动，实现了滚轴的匀速旋转，确保棒料的探伤检测可靠性。作为本专利技术创造的进一步限定方案，支撑输送机构包括竖向支撑座、滚轮支座以及输送驱动轮；竖向支撑座固定安装在支撑底架上；滚轮支座固定安装在竖向支撑座上；在滚轮支座上转动式安装有驱动转轴；输送驱动轮固定安装在驱动转轴上，并在驱动转轴上同轴设有驱动锥齿轮；在滚轴上设有与驱动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。采用支撑输送机构能够通过输送驱动轮实现棒料的轴向运输，通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合实现了驱动电机的同步驱动，在驱动棒料旋转的同时实现轴向移动输送。作为本专利技术创造的进一步限定方案，在龙门支架下方的两端至少分别设有一个支撑输送机构。采用多个支撑输送机构能够实现棒料的稳定支撑。作为本专利技术创造的进一步限定方案，龙门支架包括条形顶板、设置在条形顶板上方的加强筋板、设置在条形顶板下方的两根滑轨以及至少两个冂形架；冂形架由横梁、两根立柱以及两个安装底座板组成；横梁横向设置在两根立柱的顶端；两个安装底座板分别固定在两根立柱的下端上；条形顶板固定安装在各个冂形架的横梁下侧面上；在条形顶板的下方设有与滑轨相平行的齿条，且齿条位于两根滑轨之间。采用龙门支架能够实现探伤仪的滑动式悬挂，且通过齿条的作用能够实现探伤仪的滑移稳定性和可控性。作为本专利技术创造的进一步限定方案，探伤仪包括驱动箱、悬挂支架、两个驱动气缸、探伤探头以及记号笔；在驱动箱的顶部设有两个分别滑动式卡扣在两根滑轨上的卡扣座；在驱动箱上设有与齿条相啮合的滑移驱动齿轮；在驱动箱的侧面设有驱动滑移驱动齿轮旋转的滑移驱动电机；悬挂支架固定安装在驱动箱的下方；探伤探头和记号笔分别安装在两个驱动气缸的活塞杆端部上；两个驱动气缸均安装在悬挂支架上。采用两个驱动气缸能够实现探伤探头和记号笔的伸缩控制，满足不同尺寸的棒料检测需要，同时驱动记号笔按压在棒料上进行标记。作为本专利技术创造的进一步限定方案，悬挂支架包括顶部安装板、悬挂板、倾斜延伸板以及倾斜安装板；顶部安装板水平安装在驱动箱的下方；悬挂板竖向安装在顶部安装板的下方；倾斜延伸板向下倾斜安装在顶部安装板的侧边上；倾斜安装板垂直安装在倾斜延伸板的下侧边上；两个驱动气缸分别固定安装在悬挂板和倾斜安装板上。采用悬挂支架能够方便探伤探头和记号笔进行不同角度的安装。作为本专利技术创造的进一步限定方案，上料输送架和下料输送架均由条形输送板、升降支座以及固定支座构成；升降支座由升降油缸和固定油缸的油缸支架构成；固定支座有底座架和两根竖向设置在底座架上的竖向支撑杆构成；条形输送板的下侧两端分别铰接安装在升降支座的升降油缸活塞杆顶端以及固定支座的两根竖向支撑杆的顶端，且上料输送架的固定支座一侧靠近探伤台，下料输送架的固定支座一侧靠近探伤台。采用升降支座能够进一步方便工人进行上下料操作，减轻劳动强度。本专利技术创造的有益效果在于：采用上料输送架和下料输送架能够方便工人进行上下料操作，节省人力，提高工作效率；采用旋转驱动机构、支撑输送机构以及旋转支撑机构能够实现棒料的自动输送和旋转驱动，进一步增强自动检测效率，减少人力消耗，且未采用复杂结构、成本也较低。附图说明图1为本专利技术创造的设备整体结构示意图；图2为本专利技术创造的探伤台整体结构示意图；图3为图1中A-A处剖视示意图；图4为图1中B-B处剖视示意图；图5为图1中C-C处剖视示意图；图6为本专利技术创造的探伤仪右侧面结构示意图；图7为本专利技术创造的探伤仪前侧面结构示意图；图8为本专利技术创造的上/下料输送架结构示意图；图9为本专利技术创造的支撑输送机构结构示意图。图中:1、上料输送架，2、下料输送架，3、探伤台，4、支撑输送机构，5、探伤仪，6、齿条，7、条形输送板，8、升降支座，9、固定支座，10、驱动锥齿轮，11、从动锥齿轮，12、驱动转轴，13、横梁，14、立柱，15、条形顶板，16、加强筋板，17、安装底座板，18、支撑底架，19、滚轴，20、旋转支撑机构，21、旋转驱动电机，22、减速器，23、链条，24、下板，25、撑杆，26、上板，27、竖向支撑座，28、滚轮支座，29、输送驱动轮，30、滑轨，31、支撑侧板，32、旋转驱动齿轮，33、从动齿轮，34、支撑滚轮，35、悬挂支架，36本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料自动探伤设备，其特征在于：包括上料输送架(1)、探伤台(3)和下料输送架(2)；探伤台(3)安装在上料输送架(1)和下料输送架(2)之间；探伤台(3)包括龙门支架、用于驱动棒料(48)旋转的旋转驱动机构、用于驱动棒料(48)轴向移动的支撑输送机构(4)、用于支撑棒料(48)的旋转支撑机构(20)、探伤仪(5)以及支撑底架(18)；旋转驱动机构、旋转支撑机构(20)以及支撑输送机构(4)均通过支撑底架(18)安装在龙门支架的下方；探伤仪(5)悬挂安装在龙门支架上，并可沿棒料(48)的轴向来回滑动。

【技术特征摘要】
1.一种棒料自动探伤设备，其特征在于：包括上料输送架(1)、探伤台(3)和下料输送架(2)；探伤台(3)安装在上料输送架(1)和下料输送架(2)之间；探伤台(3)包括龙门支架、用于驱动棒料(48)旋转的旋转驱动机构、用于驱动棒料(48)轴向移动的支撑输送机构(4)、用于支撑棒料(48)的旋转支撑机构(20)、探伤仪(5)以及支撑底架(18)；旋转驱动机构、旋转支撑机构(20)以及支撑输送机构(4)均通过支撑底架(18)安装在龙门支架的下方；探伤仪(5)悬挂安装在龙门支架上，并可沿棒料(48)的轴向来回滑动。2.根据权利要求1所述的棒料自动探伤设备，其特征在于：旋转支撑机构(20)包括两根滚轴(19)、同轴固定安装在滚轴(19)上的支撑滚轮(34)以及至少两块支撑侧板(31)；各个支撑侧板(31)分别竖直安装在各个支撑底架(18)上；两根滚轴(19)同时转动式安装在各个支撑侧板(31)上，且两根滚轴(19)相互平行。3.根据权利要求2所述的棒料自动探伤设备，其特征在于：在每根滚轴(19)的两端至少分别固定安装有一个支撑滚轮(34)。4.根据权利要求2所述的棒料自动探伤设备，其特征在于：旋转驱动机构包括旋转驱动电机(21)、减速器(22)、旋转驱动齿轮(32)以及链条(23)；在滚轴(19)上固定安装有从动齿轮(33)；减速器(22)固定安装在支撑底架(18)上，旋转驱动电机(21)的输出轴对接安装在减速器(22)的驱动轴上，旋转驱动齿轮(32)固定安装在减速器(22)的输出轴上；链条(23)围绕在旋转驱动齿轮(32)和从动齿轮(33)上。5.根据权利要求2所述的棒料自动探伤设备，其特征在于：支撑输送机构(4)包括竖向支撑座(27)、滚轮支座(28)以及输送驱动轮(29)；竖向支撑座(27)固定安装在支撑底架(18)上；滚轮支座(28)固定安装在竖向支撑座(27)上；在滚轮支座(28)上转动式安装有驱动转轴；输送驱动轮(29)固定安装在驱动转轴(12)上，并在驱动转轴(12)上同轴设有驱动锥齿轮；在滚轴(19)上设有与驱动锥齿轮(10)相啮合的从动锥齿轮(11)。6.根据权利要求5所述的棒料自动探伤设备，其特征在于：在龙门支架下方的两端至少分别设有一个支撑输送机构(4)。7.根据权利要求1所述的棒料自动探伤设备，其特征在于：龙门支...

【专利技术属性】
技术研发人员：边翊，金康，丁金根，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34