一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法技术

本发明专利技术提供一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法，用于处理不锈钢表面，该方法以待处理的不锈钢为阳极，利用钝化液载体固定件将含有一定添加剂的钝化液的钝化液载体固定在不锈钢表面上，以钝化液载体固定件为阴极组成相导通的两电极体系，同时控制电流密度、电压、时间、温度进行的电化学处理，实现不锈钢表面钝化膜的优化或重构，建立高稳定钝化膜，显著增强不锈钢的耐腐蚀性能；本发明专利技术提供可实现大规模工业化应用，成本低，效果显著,可广泛应用于工业的各个领域，能够大幅提高不锈钢耐蚀性的表面处理技术。

A high corrosion resistant treatment method for stainless steel pipe and equipment

The invention provides a stainless steel pipe and equipment high corrosion resistant processing method for processing the surface of stainless steel, the method for processing stainless steel as anode, passivation passivation solution by using fixed carrier carrier passivation solution will contain certain additives fixed on the surface of stainless steel, with fixed cathode passivation liquid carrier phase guide through the two electrode system, and control the electrochemical treatment of current density, voltage, time, temperature, the passive film on stainless steel surface optimization and reconstruction, to establish a highly stable passivation film, significantly enhanced the corrosion resistance of stainless steel; the invention can realize the large-scale industrial application, low cost, obvious effect, can be different is widely used in the field of industry, can greatly improve the corrosion resistance of stainless steel surface treatment technology.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法
本专利技术涉及一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法。
技术介绍
不锈钢是一种典型的耐腐蚀合金，一般指含铬量在12％～30％的铁基合金。不锈钢综合性能优良，不仅耐蚀抗磨、外观精美，而且机械性及加工性优良，广泛应用于国防、航空、化工、石化、冶金、海洋、机械、交通、建筑、轻工、食品、医疗等各个领域，在国民经济中占有重要地位，因此，不锈钢的市场需求和使用量也在日益增长。但是，随着不锈钢材料使用环境的多样化，在某些苛刻的腐蚀环境下，不锈钢面临严重的局部腐蚀和全面腐蚀的威胁。据不完全统计，我国每年25％不锈钢设备产品因腐蚀而遭受破坏，导致停工停产、产品质量下降，造成资源的极大浪费，甚至酿成危及人身安全等灾难性事故，造成不可估量的损失。现有技术中，不锈钢腐蚀防护技术主要有优化钢材组成，表面钝化处理，在腐蚀介质中添加缓蚀剂，表面涂层技术等，但存在以下缺陷：1、优化钢材组成通过改变不锈钢体相内部元素组分比例增强耐蚀性能，成本较高，生产难度大；2、表面钝化处理通过化学钝化或电解钝化提高表面耐蚀性能，这类传统的硝酸或铬酸钝化对人体有害且易污染环境；3、由于技术的局限性，使得难以在工业现场对大型管道及设备进行处理；4、在腐蚀介质中添加缓蚀剂主要分为钝化剂，有机缓蚀剂，气相缓蚀剂等，用量大，毒性大，形成的钝化膜不完整且耐蚀性差；5、钢材表面涂层技术主要包括气相沉积、电沉积、激光改性、等离子改性、浸渍、渗氮和电化学聚合等，一般只能处理小尺寸的样品或工件；6、有机涂层用于不锈钢的防腐，通常界面的结合力较低，容易产生缺陷和缝隙，导致涂层下金属局部腐蚀的加速，由于隐蔽性强，可导致突发腐蚀事故。。因此，如何提高不锈钢管道或者不锈钢设备的使用寿命、减少突发腐蚀事故、提高资源利用率、减少环境污染，成为影响国家经济发展的重要课题，而且发展先进的不锈钢表面处理技术，有效提高不锈钢耐蚀性，具有重要学术价值和经济意义。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法，用于不锈钢表面，该方法以待处理的不锈钢为阳极，利用钝化液载体固定件将含有一定添加剂的钝化液的钝化液载体固定在不锈钢表面上，以钝化液载体固定件为阴极组成相导通的两电极体系，同时控制电流密度、电压、时间、温度进行的电化学处理，实现不锈钢表面钝化膜的优化或重构，建立高稳定钝化膜，显著增强不锈钢的耐腐蚀性能。进一步的，该方法包括如下步骤：表面除锈脱脂、钝化液配制、钝化液载体覆盖、钝化液载体固定、工作电极连接、接通电化学电源设备；表面除锈脱脂：对待处理的不锈钢管道及设备表面进行除锈、脱脂去油前处理；钝化液配制：其中，钝化液包括硝酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液三种中的任意一种、任意两种的混合液或者三种溶液的混合溶液，将浓度为0.1mol/L～5mol/L的硝酸溶液、1％-20％浓度的硫酸溶液、1％-30％浓度的磷酸溶液三种中的任意一种、任意两种的混合液或者三种溶液的混合溶液配制成钝化液；钝化液载体覆盖：将含有钝化液的钝化液载体覆盖在待处理的不锈钢表面上；钝化液载体固定，所述钝化液载体通过钝化液载体固定件固定，钝化液载体固定件紧密缠绕并包覆在钝化液载体表面并固定，将钝化液载体固定在待处理的不锈钢表面上；工作电极连接：将阳极导线连接至待处理的不锈钢表面，阴极导线连接至钝化液载体固定件上；接通电化学电源设备：将阳极导线与阴极导线连接于电化学电源设备上，然后将配制好的钝化液注入钝化液载体上，保持充分湿润，并控制电流密度、控制电压、时间、温度进行的电化学处理。进一步的，所述除锈处理可采用钝化膏除锈、酸洗除锈、机械除锈、高压气体除锈、高压水除锈、砂纸打磨除锈中的任意一种或者多种。进一步的，所述脱脂去油处理可采用碱液清洗、超声清洗、有机溶剂清洗或电化学除油中的任意一种或者多种。进一步的，所述钝化液中还添加少量含有Ce3+/Ce4+、Mo6+、W6+元素的添加剂当中的一种或者多种。进一步的，所述钝化液载体采用吸水纤维材料，所述吸水纤维材料为吸水材料，厚度为1mm-10mm，宽度为2cm-5cm，紧密缠绕并包覆于待处理的不锈钢表面。进一步的，所述钝化液载体固定件采用柔性网状金属材料，所述柔性网状金属材料采用Ni，W，Pb、Ti、不锈钢、石墨、金属氧化物中任意一种电极材料，其网孔大小为50目-100目。进一步的，控制电流密度10mA/dm2-2000mA/dm2之间、控制电压在0.6V-1.8V之间、控制时间在100s-2000s之间、控制温度0℃-60℃之间进行的电化学处理。本专利技术以待处理的不锈钢为阳极，利用钝化液载体固定件将含有一定添加剂的钝化液的钝化液载体固定在不锈钢表面上，以钝化液载体固定件为阴极组成相导通的两电极体系，同时控制电流密度、电压、时间、温度进行的电化学处理，实现不锈钢表面钝化膜的优化或重构，建立高稳定钝化膜，显著增强不锈钢的耐腐蚀性能；同时设备结构简单，成本低，容易实施，可以对工作现场的不锈钢进行钝化，从而不需要再将待处理的不锈钢部件带回车间或者拆卸下来处理，提升了对现场不锈钢防腐蚀处理的便利性。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术方法工作的原理图；图2是利用本专利技术方法的连接方式a；图3是利用本专利技术方法的连接方式b。标号说明：1-电化学电源设备，2-阳极导线，3-阴极导线，4-钝化液载体，5-钝化液载体固定件，6-不锈钢表面，61-管道外壁，62-设备，7-钝化液。具体实施方式请参阅图1，是作为本专利技术的最佳实施例的一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法，用于处理现场管道外壁61、设备62或者外形不规则的不锈钢表面6，该方法以待处理的不锈钢为阳极，利用钝化液载体固定件5将含有一定添加剂的钝化液7的钝化液载体4柔性固定于不锈钢表面6上，以钝化液载体固定件5为阴极组成相导通的两电极体系，同时控制电流密度、电压、时间、温度进行的电化学处理，实现不锈钢表面6钝化膜的优化或重构，建立高稳定钝化膜，显著增强不锈钢的耐腐蚀性能。同时请参阅图2至图3，是利用本专利技术高耐腐蚀处理方法而实现的两种连接方式，其中图2中是对不锈钢管道外壁61的表面进行处理，阳极导线2一端连接于不锈钢管道外壁61，利用钝化液载体固定件5将含有一定添加剂的钝化液7的钝化液载体4柔性包覆固定于不锈钢管道外壁61的表面上，另一端连接于钝化液载体固定件5组成相导通的两电极，接通电源，同时控制电流密度、电压、时间、温度进行的电化学处理，实现不锈钢管道外壁61的表面钝化膜优化或者重构；图3是对设备62不锈钢表面6进行处理，与图1不同之处在于设备62不锈钢表面6为平面，直接将钝化液载体4柔性覆盖于表面即可，其余均与图1一致。本专利技术的一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法，具体包括如下步骤：表面除锈脱脂、钝化液7配制、钝化液载体4覆盖、钝化液载体4固定、工作电极连接以及接通电化学电源设备1。其中，表面除锈脱脂：对待处理的不锈钢管道外壁61、设备62或者不规则外形的表面进行除锈、脱脂去油前处理，除锈处理可采用钝化膏除锈、酸洗除锈、机械除锈、高压气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法，用于处理不锈钢表面，其特征在于，该方法以待处理的不锈钢为阳极，利用钝化液载体固定件将含有一定添加剂的钝化液的钝化液载体固定在不锈钢表面上，以钝化液载体固定件为阴极组成相导通的两电极体系，同时控制电流密度、电压、时间、温度进行的电化学处理，实现不锈钢表面钝化膜的优化或重构，建立高稳定钝化膜，显著增强不锈钢的耐腐蚀性能。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法，用于处理不锈钢表面，其特征在于，该方法以待处理的不锈钢为阳极，利用钝化液载体固定件将含有一定添加剂的钝化液的钝化液载体固定在不锈钢表面上，以钝化液载体固定件为阴极组成相导通的两电极体系，同时控制电流密度、电压、时间、温度进行的电化学处理，实现不锈钢表面钝化膜的优化或重构，建立高稳定钝化膜，显著增强不锈钢的耐腐蚀性能。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：表面除锈脱脂、钝化液配制、钝化液载体覆盖、钝化液载体固定、工作电极连接、接通电化学电源设备；表面除锈脱脂：对待处理的不锈钢管道及设备表面进行除锈、脱脂去油前处理；钝化液配制：其中，钝化液包括硝酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液三种中的任意一种、任意两种的混合液或者三种溶液的混合溶液，将浓度为0.1mol/L～5mol/L的硝酸溶液、1％-20％浓度的硫酸溶液、1％-30％浓度的磷酸溶液三种中的任意一种、任意两种的混合液或者三种溶液的混合溶液配制成钝化液；钝化液载体覆盖：将含有钝化液的钝化液载体覆盖在待处理的不锈钢表面上；钝化液载体固定，所述钝化液载体通过钝化液载体固定件固定，钝化液载体固定件紧密缠绕并包覆在钝化液载体表面并固定，将钝化液载体固定在待处理的不锈钢表面上；工作电极连接：将阳极导线连接至待处理的不锈钢表面，阴极导线连接至钝化液载体固定件上；接通电化学电源设备：将阳极导线与阴极导线连接于电化学电源设备上，然后将配制好的钝化液注入钝化液载体上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，蔡阳志，林昌健，林理文，
申请(专利权)人：厦门昕钢防腐工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35