一种装载机自动卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种装载机自动卸料系统，包括牵引机车，牵引机车的上方安装有加强板，加强板的两端铰接有两组平行设置的弧形推板，两组推板的另一端铰接有铲斗安装板，两组推板之间从下至上依次焊接有第一横梁和第二横梁，第二横梁上方铰接有铲斗翻转拉杆，第一横梁的上方安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞端与铲斗翻转拉杆的一端铰接，铲斗翻转拉杆的另一端铰接有连接杆，连接杆的另一端与铲斗安装板铰接，铲斗安装板的一端铰接有铲斗。本实用新型专利技术提高了装载机的卸料方式，使装载机卸料灵活多变，方便装载机在不同的施工场合对物料进行装载，减少了装载机来回调整位置的时间，提高装载机的转载效率。

An automatic unloading system for loaders

The utility model discloses a loader automatic unloading system, including traction locomotive, locomotive installed above the reinforcing plate, both ends of the hinge plates strengthened with two sets of parallel arranged arc pushing plate, the other end is hinged with the two groups of push plate bucket mounting plate, between the two sets of push plate from the bottom up. The first welding beam and second beams, second above the beam is hinged with a flip bucket rod above the first installation of beam with a first hydraulic cylinder, hydraulic cylinder piston and the end of the first flip bucket rod is hinged, the other end is hinged with the flip bucket rod connecting rod, the other end of the connecting rod and bucket installation plate is hinged at one end. The mounting plate is hinged with the bucket bucket. The utility model improves the unloading mode of the loader, makes the unloading of the loader flexible and changeable, facilitates the loader to load the material in different construction occasions, reduces the time for the loader to adjust the position back and forth, and improves the transshipment efficiency of the loader.

【技术实现步骤摘要】
一种装载机自动卸料系统
本技术涉及装载机
，尤其涉及一种装载机自动卸料系统。
技术介绍
装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。在道路、特别是在高等级公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。传统的装载机大多为正前方转载卸料，如果拉料货车在装载机的侧方，需要调整装载机的位置进行装载，这时候需要来回倒换装载机的位置，减缓了装载机的装载效率，尤其使装载机难以调换位置的场合。为了克服传统装载机卸料方式单一、需要来回调换装载机位置的缺点，提高装载机的装载效率，不需要进行装载机方向调换，因此需要一种装载机自动卸料系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装载机自动卸料系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装载机自动卸料系统，包括牵引机车，所述牵引机车的上方安装有加强板，所述加强板的两端铰接有两组平行设置的弧形推板，两组所述推板的另一端铰接有铲斗安装板，两组所述推板之间从下至上依次焊接有第一横梁和第二横梁，所述第二横梁上方铰接有铲斗翻转拉杆，所述第一横梁的上方安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端与铲斗翻转拉杆的一端铰接，所述铲斗翻转拉杆的另一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与铲斗安装板铰接，所述铲斗安装板的一端铰接有铲斗，所述铲斗安装板另一端安装有与铲斗连接的第二液压缸，所述铲斗远离铲斗安装板的一侧开设有物料容纳槽，所述铲斗远离第二液压缸的一端开设有与物料容纳槽内侧壁匹配的卸料孔，所述卸料孔远离铲斗安装板一端的两侧侧壁铰接有活动板，所述铲斗靠近连接杆的一侧安装有与活动板连接的第三液压缸，所述加强板的一侧安装有与推板铰接的第四液压缸。优选的，所述推板的内凹面为推板靠近第四液压缸的一侧。优选的，所述第二液压缸的一端安装有与铲斗安装板固定连接的安装耳，所述第二液压缸的活塞端铰接有与铲斗焊接的连接耳。优选的，所述卸料孔的侧壁上焊接有限位挡块。优选的，所述铲斗安装板远离铲斗的一侧开设有长条形凹槽，所述凹槽的两侧侧壁之间安装有光轴，所述光轴与推板活动套接。优选的，两组所述推板远离加强板的一端安装有连接耳，所述连接耳上开设有通孔，所述通孔的内部安装有轴承圈，所述轴承圈与光轴套接。本技术的有益效果：通过设置的铲斗翻转拉杆、第一液压缸和连接杆，实现了装载机的正前方卸料工作，通过设置的铲斗安装板、铲斗、第二液压缸和活动板，实现了装载机的侧边卸料，将正前方卸料和侧边卸料结合在一起使用，提高了装载机的卸料方式，使装载机卸料灵活多变，方便装载机在不同的施工场合对物料进行装载，减少了装载机来回调整位置的时间，提高装载机的转载效率。附图说明图1为本技术提出的一种装载机自动卸料系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种装载机自动卸料系统铲斗的结构示意图。图中：1牵引机车、2加强板、3推板、4铲斗安装板、5第一横梁、6第二横梁、7铲斗翻转拉杆、8第一液压缸、9连接杆、10铲斗、11第二液压缸、12第四液压缸、13第三液压缸、14物料容纳槽、15卸料孔、16活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种装载机自动卸料系统，包括牵引机车1，牵引机车1的上方安装有加强板2，加强板2的两端铰接有两组平行设置的弧形推板3，两组推板3的另一端铰接有铲斗安装板4，两组推板3之间从下至上依次焊接有第一横梁5和第二横梁6，第二横梁6上方铰接有铲斗翻转拉杆7，第一横梁5的上方安装有第一液压缸8，第一液压缸8的活塞端与铲斗翻转拉杆7的一端铰接，铲斗翻转拉杆7的另一端铰接有连接杆9，连接杆9的另一端与铲斗安装板4铰接，铲斗安装板4的一端铰接有铲斗10，铲斗安装板4另一端安装有与铲斗10连接的第二液压缸11，铲斗10远离铲斗安装板4的一侧开设有物料容纳槽14，铲斗10远离第二液压缸11的一端开设有与物料容纳槽14内侧壁匹配的卸料孔15，卸料孔15远离铲斗安装板4一端的两侧侧壁铰接有活动板16，铲斗10靠近连接杆9的一侧安装有与活动板16连接的第三液压缸13，加强板2的一侧安装有与推板3铰接的第四液压缸12。推板3的内凹面为推板3靠近第四液压缸12的一侧，第二液压缸11的一端安装有与铲斗安装板4固定连接的安装耳，第二液压缸11的活塞端铰接有与铲斗10焊接的连接耳，卸料孔15的侧壁上焊接有限位挡块，铲斗安装板4远离铲斗10的一侧开设有长条形凹槽，凹槽的两侧侧壁之间安装有光轴，光轴与推板3活动套接，两组推板3远离加强板2的一端安装有连接耳，连接耳上开设有通孔，通孔的内部安装有轴承圈，轴承圈与光轴套接。本技术中，当需要进行正前方卸料时，第一液压缸8启动，使铲斗翻转拉杆7带动连接杆9运动，这时候连接杆9带动铲斗安装板4和铲斗10进行卸料，当需要进行侧边卸料的时候，第二液压缸启动使铲斗10沿铲斗安装板4的一端转动，通时第三液压缸13启动使活动板16脱离物料容纳槽14，从而使物料从物料容纳槽14处卸载，该设计实现了装载机的侧边卸料，将正前方卸料和侧边卸料结合在一起使用，提高了装载机的卸料方式，使装载机卸料灵活多变，方便装载机在不同的施工场合对物料进行装载，减少了装载机来回调整位置的时间，提高装载机的转载效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装载机自动卸料系统，包括牵引机车(1)，其特征在于：所述牵引机车(1)的上方安装有加强板(2)，所述加强板(2)的两端铰接有两组平行设置的弧形推板(3)，两组所述推板(3)的另一端铰接有铲斗安装板(4)，两组所述推板(3)之间从下至上依次焊接有第一横梁(5)和第二横梁(6)，所述第二横梁(6)上方铰接有铲斗翻转拉杆(7)，所述第一横梁(5)的上方安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的活塞端与铲斗翻转拉杆(7)的一端铰接，所述铲斗翻转拉杆(7)的另一端铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端与铲斗安装板(4)铰接，所述铲斗安装板(4)的一端铰接有铲斗(10)，所述铲斗安装板(4)另一端安装有与铲斗(10)连接的第二液压缸(11)，所述铲斗(10)远离铲斗安装板(4)的一侧开设有物料容纳槽(14)，所述铲斗(10)远离第二液压缸(11)的一端开设有与物料容纳槽(14)内侧壁匹配的卸料孔(15)，所述卸料孔(15)远离铲斗安装板(4)一端的两侧侧壁铰接有活动板(16)，所述铲斗(10)靠近连接杆(9)的一侧安装有与活动板(16)连接的第三液压缸(13)，所述加强板(2)的一侧安装有与推板(3)铰接的第四液压缸(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种装载机自动卸料系统，包括牵引机车(1)，其特征在于：所述牵引机车(1)的上方安装有加强板(2)，所述加强板(2)的两端铰接有两组平行设置的弧形推板(3)，两组所述推板(3)的另一端铰接有铲斗安装板(4)，两组所述推板(3)之间从下至上依次焊接有第一横梁(5)和第二横梁(6)，所述第二横梁(6)上方铰接有铲斗翻转拉杆(7)，所述第一横梁(5)的上方安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的活塞端与铲斗翻转拉杆(7)的一端铰接，所述铲斗翻转拉杆(7)的另一端铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端与铲斗安装板(4)铰接，所述铲斗安装板(4)的一端铰接有铲斗(10)，所述铲斗安装板(4)另一端安装有与铲斗(10)连接的第二液压缸(11)，所述铲斗(10)远离铲斗安装板(4)的一侧开设有物料容纳槽(14)，所述铲斗(10)远离第二液压缸(11)的一端开设有与物料容纳槽(14)内侧壁匹配的卸料孔(15)，所述卸料孔(15)远离铲斗安装板(4)一端的两侧侧壁铰接有活动板(16)，所述铲斗(10)靠近连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖新林，
申请(专利权)人：重庆至正机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50