一种处理炉缸冻结的氧枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理炉缸冻结的氧枪，属于炼钢装置技术领域，其特征在于：第一输气管和第二输气管分别穿过壳体两端壁上的通孔与一旋转接头的一端连接，旋转接头的另一端与三通管出口连接，三通管的其中一入口通过阀门与压缩氧气管连接，三通管的另一入口通过阀门与压缩空气管连接；第一输气管和第二输气管的一端设有呈线性排列的出气孔，第一输气管和第二输气管的外部套有一外管，外管的一端与壳体连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

Oxygen lance for treatment of hearth freezing

The utility model discloses a hearth freezing lance, belonging to the technical field of steel, which is characterized in that: the end of the first and second gas pipelines respectively pass through the through hole on the shell wall at both ends with a rotary joint is connected, the other end of the rotary joint and three pipe outlet connection, three way pipe one entrance through the valve is connected with the compressed oxygen tube, three pipes and another entrance pipe is connected with the compressed air through the valve; one end of the first and second gas pipelines with a linear arrangement of the air outlet, the first and second gas pipelines are sleeved outside an outer tube, one end of the outer tube and shell connection. Compared with the existing technology, it has the characteristics of simple structure and reasonable design.

【技术实现步骤摘要】
一种处理炉缸冻结的氧枪
本技术涉及一种氧枪装置，特别是一种适用于处理高炉炉缸冻结的氧枪。
技术介绍
高炉炉缸冻结是高炉因热量不足渣铁流动性无法满足流出炉缸而造成的严重工艺事故，而目前的处理方式是首先烧通铁口和临近风口的通道然后再送风，随着高炉凉渣铁的逐步排出控制风量和送风风口数量，逐步扩大炉缸面积，最终恢复所有风口送风。传统的铁口和风口通道的烧通方式是上部从风口使用氧气管用氧气烧，下部从铁口往风口烧。这种方式受炉缸高影响耗时长效率低，不但需要大量氧气管和氧气，而且因烧通时间长延误恢复炉况的时机。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种处理炉缸冻结的氧枪。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种处理炉缸冻结的氧枪，其特征在于：包括壳体、第一输气管、第二输气管、外管和电动机；所述的壳体设有一空腔，所述的壳体两端的壁上分别设有两个通孔，所述的第一输气管和第二输气管分别穿过壳体两端壁上的通孔与一旋转接头的一端连接，所述的旋转接头的另一端与三通管出口连接，所述的三通管的其中一入口通过阀门与压缩氧气管连接，所述的三通管的另一入口通过阀门与压缩空气管连接；所述的第一输气管和第二输气管的一端设有呈线性排列的出气孔，所述的第一输气管和第二输气管的外部套有一外管，所述的外管的一端与壳体连接。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：1、使用本技术能够将氧气和空气的混合气体送入高炉炉缸的内部进行燃烧，能够快速烧通铁口和风口通道，大幅缩短处理时间；2、本技术结构简单、设计合理，操作方便。附图说明图1是实施例1的主视图。图2是实施例2的结构示意图。图3是实施例2的主视图。图4是图3中A-A部分的剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，实施例1中包括壳体4、第一输气管3、第二输气管2和外管1。所述的壳体4设有一空腔，所述的壳体4两端的壁上分别设有两个通孔，所述的第一输气管3和第二输气管2分别穿过壳体4两端壁上的通孔与一旋转接头5的一端连接，所述的旋转接头5的另一端与三通管6出口连接，所述的三通管6的其中一入口通过阀门与压缩氧气管连接，所述的三通管6的另一入口通过阀门与压缩空气管连接。所述的第一输气管3和第二输气管2的一端设有呈线性排列的出气孔，所述的第一输气管3和第二输气管2的外部套有一外管1，所述的外管1的一端与壳体4连接。所述的第一输气管3和第二输气管2的表面有耐材浇筑层，以起到保护的作用。实际应用中，可以根据操作情况选择适合的尺寸规格，所述的外管1长度在3米左右，所述的第一输气管3和第二输气管2较外管1长10～15cm。图1中仅为结构示意图，并非规格示意图。操作流程如下：使用本技术时，将外管1固定在高炉铁口处，将第一输气管3和第二输气管2设有出气孔的一端伸入到高炉炉缸内，当高炉炉缸冻结后，打开阀门，使压缩空气管中的空气和压缩氧气管中的氧气由第一输气管3和第二输气管2进入到高炉炉缸内，从而使压缩氧气和压缩空气的混合气体燃烧炉缸内焦炭，能够烧通铁口和风口通道。如图2、3和4所示，实施例2中还包括电动机7，所述的壳体4的空腔内设有第一从动齿轮9和第二从动齿轮10，所述的第一从动齿轮9的齿轮孔与第一输气管3的外壁固定连接，所述的第二从动齿轮10的齿轮孔与第二输气管2的外壁固定连接。所述的壳体4空腔的一端的壁上分别与第一主动齿轮8和第二主动齿轮11为可转动连接，所述的第一主动齿轮8和第二主动齿轮11通过传动装置连接。所述的第一主动齿轮8和第二主动齿轮11为不完全齿轮，所述的第一主动齿轮8在转动过程中能够与第一从动齿轮9相啮合，所述的第二主动齿轮11在转动过程中能够与第二从动齿轮10相啮合。当第一主动齿轮8在转动过程中与第一从动齿轮9相啮合时，第二主动齿轮11与第二从动齿轮10脱离啮合，当第二主动齿轮11在转动过程中与第二从动齿轮10相啮合时，第一主动齿轮8与第一从动齿轮9脱离啮合，从而能够使第一从动齿轮9和第二从动齿轮10往复转动。所述的传动装置为链传动装置或皮带传动装置。所述的壳体4一端的壁上设有一电机孔，所述的电动机7安装在壳体4一端的壁上，所述的电动机7的电机轴穿过壳体4壁上的电机孔与第一主动齿轮8连接。优化方案中，所述的壳体4空腔连接加压装置，通过输入压缩空气，保证压力大于炉内煤气压力200kpa以上，起到冷却和防止炉内煤气倒窜烧坏氧枪。操作流程如下：使用本技术时，将外管1固定在高炉铁口处，将第一输气管3和第二输气管2设有出气孔的一端伸入到高炉炉缸内，当高炉炉缸冻结后，打开阀门，使压缩空气管中的空气和压缩氧气管中的氧气由第一输气管3和第二输气管2进入到高炉炉缸内，从而使压缩氧气和压缩空气的混合气体燃烧炉缸内焦炭，能够烧通铁口和风口通道。在打开阀门的同时，启动电动机7，电动机7带动第一主动齿轮8主动，第一主动齿轮8通过传动装置带动第二主动齿轮11转动，第一主动齿轮8在转动过程中与第一从动齿轮9相啮合，从而带动第一从动齿轮9转动，第一从动齿轮9带动第二从动齿轮10转动，当第一主动齿轮8与第一从动齿轮9脱离啮合时，第二主动齿轮11与第二从动齿轮10啮合，第二主动齿轮11带动第二从动齿轮10转动，第二从动齿轮10带动第一从动齿轮9反向转动，从而第一从动齿轮9带动第一输气管3往复摆动，第二从动齿轮10带动第二输气管2往复摆动，从而对高炉炉缸内的不同位置进行输气，从而能够使高炉炉缸内的焦炭充分燃烧，加快烧通铁口和风口通道的速度。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理炉缸冻结的氧枪，其特征在于：包括壳体、第一输气管、第二输气管、外管和电动机；所述的壳体设有一空腔，所述的壳体两端的壁上分别设有两个通孔，所述的第一输气管和第二输气管分别穿过壳体两端壁上的通孔与一旋转接头的一端连接，所述的旋转接头的另一端与三通管出口连接，所述的三通管的其中一入口通过阀门与压缩氧气管连接，所述的三通管的另一入口通过阀门与压缩空气管连接；所述的第一输气管和第二输气管的一端设有呈线性排列的出气孔，所述的第一输气管和第二输气管的外部套有一外管，所述的外管的一端与壳体连接。

【技术特征摘要】
1.一种处理炉缸冻结的氧枪，其特征在于：包括壳体、第一输气管、第二输气管、外管和电动机；所述的壳体设有一空腔，所述的壳体两端的壁上分别设有两个通孔，所述的第一输气管和第二输气管分别穿过壳体两端壁上的通孔与一旋转接头的一端连接，所述的旋转接头的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕定建，董岩，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37