自动定量包装秤用下料控制机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动定量包装秤配件技术领域，公开了一种自动定量包装秤用下料控制机构。其主要技术特征为：包括销固定在下料口上的摆动挡料板，在所述摆动挡料板上设置有与机架连接的第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸行程大于所述第二气缸的行程，所述第一气缸和第二气缸尾部固定在一起，所述第一气缸的第一伸缩杆和第二气缸的第二伸缩杆位于一条直线上，所述第一气缸的第一伸缩杆端部固定在所述机架上，所述第二气缸的第二伸缩杆端部固定在所述的摆动挡料板上。这样，由两个气缸就能完成三级供料，设计结构简单、给料速度快，称重更加精准、产品成本低。

Feeding control mechanism for automatic quantitative packing scale

The utility model belongs to the technical field of automatic quantitative packaging weighing accessories, and discloses a feeding control mechanism for the automatic quantitative packing scale. It comprises swing pin fixed on the feed opening on the baffle plate, the baffle plate is arranged on the swing frame and connected to the first cylinder and the second cylinder, the first cylinder stroke is greater than the second cylinder stroke of the first cylinder and second cylinder tail fixed together second, the expansion rod of the first cylinder first telescopic rod and the second cylinder are arranged in a line, the first end part of the telescopic rod of the first cylinder fixed on the machine frame, second telescopic rod of the second cylinder end fixed on the baffle plate on the swing. In this way, two cylinders can complete the three stage feeding, the design structure is simple, feeding speed is fast, weighing is more accurate, the product cost is low.

【技术实现步骤摘要】
自动定量包装秤用下料控制机构
本技术属于自动定量包装秤配件
，尤其涉及一种自动定量包装秤用下料控制机构。
技术介绍
随着包装机械应用越来越广泛，作为包装机械的自动定量包装秤被广泛应用。目前自动定量包装秤配有高精度仪表以及先进的电脑控制系统，因此操作起来简单方便，包装速度快，精度高，稳定性也很好，极大的满足了市场需求。在动态称重过程中物料流量大小直接决定物料对称重系统的冲击力大小，物料下料流量大时，称重速度快，但称重的计量精度将难于保证，反之下料流量小时，称重的计量精度可获得提高，但称重效率很低。在自动定量包装秤中，为满足系统称重的计量精度，并兼顾称重速度，目前在给料的速率上大多厂家采用三级流量控制方式。实验结果表明，采用三级给料控制方式可以较好的解决速度和精度这对矛盾。当采用三级给料方式时，要想实现挡料板快、中、慢及关闭四个动作，就需要用两个尾对尾连接并安装的SC32×50气缸和一个单独安装的SC32×50三个气缸来实现，还必须在挡料门的上方焊接一个挡块。当两个尾对尾安装的SC32×50气缸行程全部缩回时，用第三个气缸顶住挡块，迫使尾对尾的两个气缸行程缩回半个行程，实现给料门关闭时，出料口处在最小状态，以实现慢给料的功能。设置三个同行程SC32×50气缸的动作顺序：a.气缸1.2全伸出，挡料板开大口（快给料）；b.气缸1缩回，挡料板开一半（中给料）；c.气缸1.2全缩回，气缸3伸出，顶住挡料板上的挡块，挡料板开小口（慢给料）；d.气缸3缩回，挡料板回位关闭，（停止给料）。这种设计结构不仅形式比较繁琐，而且还增加了一个气缸的成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题就是提供一种设计结构简单、给料速度快，称重更加精准、产品成本低的自动定量包装秤用下料控制机构。为解决上述问题，本技术自动定量包装秤用下料控制机构采用的技术方案为：包括销固定在下料口上的摆动挡料板，在所述摆动挡料板上设置有与机架连接的第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸行程大于所述第二气缸的行程，所述第一气缸和第二气缸尾部固定在一起，所述第一气缸的第一伸缩杆和第二气缸的第二伸缩杆位于一条直线上，所述第一气缸的第一伸缩杆端部固定在所述机架上，所述第二气缸的第二伸缩杆端部固定在所述的摆动挡料板上。其附加技术特征为：所述摆动挡料板为扇形。本技术所提供的自动定量包装秤用下料控制机构与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括销固定在下料口上的摆动挡料板，在所述摆动挡料板上设置有与机架连接的第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸行程大于所述第二气缸的行程，所述第一气缸和第二气缸尾部固定在一起，所述第一气缸的第一伸缩杆和第二气缸的第二伸缩杆位于一条直线上，所述第一气缸的第一伸缩杆端部固定在所述机架上，所述第二气缸的第二伸缩杆端部固定在所述的摆动挡料板上，这样在第一气缸和第二气缸全缩回的情况下，摆动挡料板开大口，实现快速给料目的；在给料达到一定程度时，将第一气缸伸出，将第二气缸缩回，摆动挡料板开一半，实现中给料的目的；在给料达到一定程度时，将第一气缸缩回，将第二气缸伸出，摆动挡料板开小口，实现慢给料的目的；在给料完成后，第一气缸和第二气缸全部伸出，摆动挡料板关闭，实现停止给料目的，这样，由两个气缸就能完成三级供料，设计结构简单、给料速度快，称重更加精准、产品成本低；其二，由于所述摆动挡料板为扇形，使用更加方便、给料精度大，便于控制。附图说明图1为本技术自动定量包装秤用下料控制机构快速给料状态下的结构示意图；图2为本技术自动定量包装秤用下料控制机构中给料状态下的结构示意图；图3为本技术自动定量包装秤用下料控制机构慢给料状态下的结构示意图；图4为本技术自动定量包装秤用下料控制机构慢给料状态下的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术自动定量包装秤用下料控制机构的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，为自动定量包装秤用下料控制机构四个给料状态的结构示意图，自动定量包装秤用下料控制机构包括通过固定销1销固定在下料口2上的摆动挡料板3，在摆动挡料板3上设置有与机架4连接的第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5的行程大于第二气缸6的行程，第一气缸5和第二气缸6尾部固定在一起，第一气缸5的第一伸缩杆7和第二气缸6的第二伸缩杆8位于一条直线上，第一气缸5的第一伸缩杆7的端部固定在机架4上，第二气缸6的第二伸缩杆8的端部固定在摆动挡料板3上。如图1所示，这样在第一气缸5和第二气缸6全缩回的情况下，摆动挡料板3开大口，实现快速给料目的；在给料达到一定程度时，如图2所示，将第一气缸5伸出，将第二气缸6缩回，摆动挡料板3开一半，实现中给料的目的；在给料达到一定程度时，如图3所示，将第一气缸5缩回，将第二气缸6伸出，摆动挡料板3开小口，实现慢给料的目的；在给料完成后，如图4所示，第一气缸5和第二气缸6全部伸出，摆动挡料板3关闭，实现停止给料目的，这样，由两个气缸就能完成三级供料，设计结构简单、给料速度快，称重更加精准、产品成本低。摆动挡料板3为扇形，使用更加方便、给料精度大，便于控制。本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术自动定量包装秤用下料控制机构结构相同，就落在本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动定量包装秤用下料控制机构，包括销固定在下料口上的摆动挡料板，在所述摆动挡料板上设置有与机架连接的第一气缸和第二气缸，其特征在于：所述的第一气缸行程大于所述第二气缸的行程，所述第一气缸和第二气缸尾部固定在一起，所述第一气缸的第一伸缩杆和第二气缸的第二伸缩杆位于一条直线上，所述第一气缸的第一伸缩杆端部固定在所述机架上，所述第二气缸的第二伸缩杆端部固定在所述的摆动挡料板上。

【技术特征摘要】
1.自动定量包装秤用下料控制机构，包括销固定在下料口上的摆动挡料板，在所述摆动挡料板上设置有与机架连接的第一气缸和第二气缸，其特征在于：所述的第一气缸行程大于所述第二气缸的行程，所述第一气缸和第二气缸尾部固定在一起，所述第一气缸的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢海军，魏兰臯，
申请(专利权)人：衡水隆昌肥料造粒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13