一种内衬覆膜切割结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内衬覆膜切割结构，包括框架，所述框架上支撑有轨道，该轨道上滑动配合有刀架，所述刀架上设有切割刀，所述刀架两侧的框架上分别设有支承板，所述支承板上支承有辊，所述轨道的前端设有抹平架，所述抹平架包括抹平板，所述抹平板与所述轨道平行，且所述抹平板的下缘呈尖形；所述轨道的上端面沿轨道方向设有凸块，所述刀架上开有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块置于所述凹槽之中。本实用新型专利技术中气缸对整个切割结构起到升降作用，自由调节其高度，可以配合内衬的高度进行调整；刀架的滑动式设计可配合控制装置进行自动切割，也可以人工地进行切割，结构简单，使用方便，提高了加工效率。

Inner lining film cutting structure

The utility model provides a lining film cutting structure, including the frame, the frame is supported on the track, the track sliding fit with a knife, the knife is provided with a cutting knife, the knife on both sides of the frame are respectively arranged on the supporting plate, supporting the support plate is provided with a roller, wherein the front end of the track a smooth frame, the smooth frame comprises a smoothing plate, the smoothing plate with the parallel to the track, and the lower edge of the plate with a pointed end; on the track along the track direction is provided with a convex block, wherein the frame is provided with a groove matched with the convex block, the the bump is disposed in the groove. The cylinder of the utility model for the entire cutting structure plays a role of lifting, freely adjust its height, with lining for adjusting the height of the sliding frame; design for automatic cutting with control device, can also manually cut, simple structure, convenient use, improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种内衬覆膜切割结构
本技术属于浸脂覆膜工艺领域，尤其是涉及一种内衬覆膜切割结构。
技术介绍
覆膜是一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和产品牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。在覆膜工艺过程中处理好产品与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、粘合不牢等方面问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种内衬覆膜切割结构，以解决内衬覆膜后均匀切割的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种内衬覆膜切割结构，包括框架，所述框架上支撑有轨道，该轨道上滑动配合有刀架，所述刀架上设有切割刀，所述刀架两侧的框架上分别设有支承板，所述支承板上支承有辊，所述轨道的前端设有抹平架，所述抹平架包括抹平板，所述抹平板与所述轨道平行，且所述抹平板的下缘呈尖形；所述轨道的上端面沿轨道方向设有凸块，所述刀架上开有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块置于所述凹槽之中。所述框架上设有气缸，所述气缸的活塞支撑所述轨道的两端。所述辊连接有电机。所述轨道两端的框架上设有挡板。所述挡板能够沿所述轨道滑动，且所述挡板和刀架受控制器控制。所述轨道上沿滑动方向开有若干个方槽，每个方槽中塞入浸满油脂的棉团。在所述轨道后端的所述框架上设有压力传感器。所述切割到的后端设有橡胶垫。相对于现有技术，本技术所述的内衬覆膜切割结构具有以下优势：1、气缸对整个切割结构起到升降作用，自由调节其高度，可以配合内衬的高度进行调整。2、刀架的滑动式设计可配合控制装置进行自动切割，也可以人工地进行切割，结构简单，使用方便，提高了加工效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的内衬结构示意图；图2为本技术实施例所述的内衬覆膜切割结构结构示意图。1-上膜，2-下膜，3-内衬，4-轨道，5-切割刀，6-气缸，7-辊，8-抹平架，9-压辊，10-刀架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，成品包括内衬3，和覆在其上下表面的上膜1和下膜2。如图2所示，一种内衬覆膜切割结构，包括框架，所述框架上支撑有轨道4，该轨道4上滑动配合有刀架10，所述刀架10上设有切割刀5，所述刀架10两侧的框架上分别设有支承板，所述支承板上支承有辊7，所述轨道4的前端设有抹平架8，所述抹平架8包括抹平板，所述抹平板与所述轨道4平行，且所述抹平板的下缘呈尖形；刀架10能够在轨道4上滑动，完成切割任务，控制刀架10滑动的可以是人也可以是机器，也可以是控制器。所述轨道4的上端面沿轨道方向设有凸块，所述刀架10上开有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块置于所述凹槽之中，凸块和凹槽的配合使滑动更稳定。所述框架上设有气缸6，所述气缸6的活塞支撑所述轨道4的两端。所述辊7连接有电机，由电机带动辊7滚动，拉动内衬1前进。所述轨道4两端的框架上设有挡板。所述挡板能够沿所述轨道4滑动，且所述挡板和刀架10受控制器控制。在内衬左右偏移的情况下，挡板左右移动，调整内衬1的位置。所述轨道4上沿滑动方向开有若干个方槽，每个方槽中塞入浸满油脂的棉团。保持刀架滑动的顺畅，起到润滑的作用。在所述轨道4后端的所述框架上设有压力传感器，测试内衬1进入刀架下端收到的压力，超过标准值，就会报警，防止出现阻塞等现象。所述切割刀5的后端设有橡胶垫。整个生产线是人工将衬套1放置在衬套摆放台上，人工打开，并输送到内衬浸脂结构的辊下，下压气缸驱动下压辊将衬套压入浸脂槽内(槽内聚氨酯液面高度可以调整，当液面低于设定的高度通过聚氨酯混合桶自动补充)，内衬3从浸脂槽内出来，并且内衬3与覆膜重合。(上膜1、下膜2均按照设定的尺寸输送。并与内衬3行走速度同步。)内衬3与上膜1、下膜2行走时在压制下、两层薄膜粘合在一起当内衬3复合完毕后。覆膜切割结构将双层薄膜横向切断，人工将覆膜后的内衬叠放(或滚卷)在一起。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内衬覆膜切割结构，其特征在于：包括框架，所述框架上支撑有轨道(4)，该轨道(4)上滑动配合有刀架(10)，所述刀架(10)上设有切割刀(5)，所述刀架(10)两侧的框架上分别设有支承板，所述支承板上支承有辊(7)，所述轨道(4)的前端设有抹平架(8)，所述抹平架(8)包括抹平板，所述抹平板与所述轨道(4)平行，且所述抹平板的下缘呈尖形；所述轨道(4)的上端面沿轨道方向设有凸块，所述刀架(10)上开有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块置于所述凹槽之中。

【技术特征摘要】
1.一种内衬覆膜切割结构，其特征在于：包括框架，所述框架上支撑有轨道(4)，该轨道(4)上滑动配合有刀架(10)，所述刀架(10)上设有切割刀(5)，所述刀架(10)两侧的框架上分别设有支承板，所述支承板上支承有辊(7)，所述轨道(4)的前端设有抹平架(8)，所述抹平架(8)包括抹平板，所述抹平板与所述轨道(4)平行，且所述抹平板的下缘呈尖形；所述轨道(4)的上端面沿轨道方向设有凸块，所述刀架(10)上开有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块置于所述凹槽之中。2.根据权利要求1所述的内衬覆膜切割结构，其特征在于：所述框架上设有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞支撑所述轨道(4)的两端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚以桐，倪志广，刘川，
申请(专利权)人：天津昌海新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12