用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置，其特征在于包括M罐、Z罐、D罐、浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机，所述M罐、Z罐、D罐均与真空上料系统、氮气系统、排气系统连接，M罐、Z罐、D罐均与浇注机连接，浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机依次连接，水下切粒机和脱水机之间设有颗粒冷却管线，所述干燥料仓位于筛选机的下方，自动包装机位于干燥料仓的下方。本实用新型专利技术具有如下优点：1)采用真空上料，适用范围广；2)原料不受空气污染，保证原料的准确计量；3)颗粒外观好、性能好；4)颗粒大小、形状方便调节；5)节能减排；6)解放人力，大大提高工作和生产效率。

Manufacturing device for expandable polyurethane elastomer particles

The utility model relates to a device for producing foamable polyurethane elastomer particles, which comprises a M tank, Z tank, D tank, casting machine, extrusion machine, underwater granulator, dewatering machine, screening machine, drying bin and automatic packing machine, the M tank, Z tank, D tank and vacuum feeding system, nitrogen system, exhaust system connection, M tank, Z tank, D tank are connected with the casting machine, casting machine, extrusion machine, underwater granulator, dewatering machine, screening machine, drying bin and automatic packing machine are connected, the cooling pipes are arranged between the particles and dehydration machine machine cut under water, the drying bin is positioned below the screening machine, automatic packing machine is located below the drying bin. The utility model has the following advantages: 1) by vacuum feeding, suitable for a wide range of raw materials; 2) without air pollution, ensure accurate measurement of raw materials; 3) particles have good appearance and good performance; 4) particle size, shape and convenient adjustment; energy saving; 5) 6) of human liberation, greatly improving work and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置
本技术属于高分子材料制备装置领域，具体涉及一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。热塑性聚氨酯弹性体具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。目前聚氨酯弹性体颗粒的制造装置存在弊端，造成生产成本高、产品质量不稳定，经过申请人仔细研究，发现问题主要如下：1)原料进入计量罐时会有空气进入计量罐中，造成原料被氧化，影响最终产品的外观和性能；2)原料上料时会产生大量的气泡，造成计量不准确，影响最终产品的性能；3)物料输送过程中，耗费能源大，企业生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前可发性聚氨酯弹性体颗粒由于制造装置存在缺陷，造成产品质量不稳定，能源消耗大，生产成本高的缺陷，提供一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置，其工作稳定可靠，产品质量稳定、能源消耗少、生产成本低。本技术是通过如下技术方案来实现的：即一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置，其特征在于包括包括M罐、Z罐、D罐、浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机，所述M罐、Z罐、D罐均与真空上料系统、氮气系统、排气系统连接，M罐、Z罐、D罐均与浇注机连接，浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机依次连接，水下切粒机和脱水机之间设有颗粒冷却管线，所述干燥料仓位于筛选机的下方，自动包装机位于干燥料仓的下方。本技术的Z罐的罐体内搅拌装置为浆框式结构，包括搅拌桨片和搅拌框，搅拌框为锚式框架，安装在搅拌轴的下端，搅拌桨片安装在锚式框架上方的搅拌轴上。本技术的Z罐的罐体内部一侧设有挡流板，挡流板与罐体之间留有间隙。本技术的Z罐的罐体内的搅拌装置采用框桨组合，并在罐内设置挡流板增加物料返混程度，此外挡板与内壁留有间隙增加物料紊流。从而实现助剂的快速融化及混合。本技术的Z罐上设有助剂罐，所述Z罐的罐体上设有助剂进料口，助剂罐外部设有保温层，底部设有助剂进料管，助剂进料管通过助剂进料口进入Z罐内，助剂进料管上设有助剂进料阀，助剂罐的顶盖上设有与助剂罐相通的氮气管、真空管和真空压力表，氮气管、真空管上分别设有氮气阀、真空阀。本技术的助剂罐工作原理如下：加料：关闭助剂进料阀，打开顶盖，将助剂倒入助剂罐内，盖上顶盖并锁紧。抽真空：关闭氮气阀，打开真空阀，在真空的作用下使得助剂罐内处于真空状态。放料：关闭真空阀，打开氮气阀、助剂进料阀，助剂在氮气的压力作用下就会通过助剂进料阀进入Z罐内。本技术的助剂罐的顶盖通过卡箍安装在助剂罐上，助剂进料管通过卡箍安装在助剂进料口处。卡箍又名快速卡子，属于现有技术产品，其具有使用方便，紧箍力强、密封性能好的特点。本技术的浇注机采用亨斯曼特诺的产品，其自带抽真空和补氮气功能，通过人工操作可以实现拉真空、补氮气操作。本技术的挤出机及水下切粒机采用台湾泽机工业有限公司的产品，在挤出机螺杆内充分反应的高粘度物料与低温的水接触时，熔体处于冻结状态，切粒机的切刀快速切割保证了颗粒外观的合格性。切粒时采用3/4/6/8片刀结合不同转速与产量结合，能切出大颗粒、小颗粒以及特定形状的颗粒。就生产同一种尺寸的颗粒可以使用数量少的刀片配合高的切粒转速或数量多的刀片配合低的切粒转速。刀片数量越少、切粒转速越低、颗粒越大反之则越小。本技术具有如下优点：1)采用真空上料，不会受原料包装的限制，无论槽车、桶装、箱装均可以实现，适用范围广，还可以避免空气进入罐内污染原料，造成原料的氧化。2)原料进入浇注机时反复三次补充氮气拉真空，有利于快速实现空气排出，保护原料不受空气污染，此外此操作能使原料内部气泡全部消除，保证原料的准确计量。3)原料在挤出机的螺杆内充分反应，当高粘度物料与低温的水接触时，熔体处于冻结状态，切粒机的切刀快速切割保证了颗粒外观的合格性。4)通过调整切刀的刀片数量和转速，颗粒的大小、形状方便调整。5)采用重力输送实现节能减排，此外烘料的温度设计使得颗粒在后期熟化干燥更加完善。6)干燥料仓直接与自动包装机连接，解放人力，大大提高工作和生产效率。附图说明图1为本技术装置的结构示意图；图2为本技术Z罐的结构示意图；图3为本技术Z罐上助剂罐处的放大结构示意图。如图中所示：1.Z罐；1-1.搅拌电机；1-2.助剂罐；1-2-1.真空管；1-2-2.真空阀；1-2-3.氮气阀；1-2-4.真空压力表；1-2-5氮气管；1-2-6.卡箍；1-2-7.保温层；1-2-8.助剂罐的罐体；1-2-9.助剂进料阀；1-2-10.卡箍；1-2-11.助剂进料管；1-3.支座；1-4.罐体；1-5.导热油管；1-6.挡板；1-7.导热油出口；1-8.打料口；1-9.变径段；1-10.搅拌框；1-11.搅拌桨片；1-12.导热油出口；1-13.导热油进口；1-14.助剂进料口；2.M罐；3.D罐；4.浇注机；5.挤出机；6.水下切粒机；7.颗粒冷却管线；8.脱水机；9.筛选机；10.干燥料仓；11.自动包装机；12.氮气系统；13.排气系统；14.真空上料系统。具体实施方式如图1、图2、图3所示：Z罐1、M罐2、D罐3分别通过管路与氮气系统12、排气系统13、真空上料系统14连接，上述管路上均设有控制阀，可以利用氮气系统12、排气系统13、真空上料系统14实现罐内抽真空、充氮气操作，氮气系统12、排气系统13、真空上料系统14均为本领域常用的系统，为现有技术，在此不再详细叙述。三个罐体还通过管路与浇注机4连接，浇注机4的出料端与挤出机5连接，挤出机6的出料端设有水下切粒机6，水下切粒机6和脱水机8之间设有颗粒冷却管线7，脱水机8与筛选机9连接，筛选机9的下方设有干燥料仓10，干燥料仓10的下方设有自动包装机11。如图2、图3所示：Z罐1的罐体1-4顶端设有搅拌电机1-1和助剂罐1-2，助剂罐的罐体1-2-8的顶盖上设有真空管1-2-1、氮气管1-2-3和真空压力表1-2-4，真空管1-2-1、氮气管1-2-3分别与真空设备、氮气设备连接，真空管1-2-1、氮气管1-2-3上分别设有真空阀1-2-2、氮气阀1-2-3，助剂罐的罐体1-2-8的顶盖通过卡箍1-2-6固定，助剂罐的罐体1-2-8设有保温层，其底部设有助剂进料管1-2-11，助剂进料管1-2-11上设有助剂进料阀1-2-9，罐体1-4上设有助剂进料口1-14，助剂进料管1-2-11通过卡箍1-2-10固定在助剂进料口1-14上。搅拌电机1-1的输出端与罐体1-4内的搅拌轴连接，搅拌轴的底端设有锚式结构的搅拌框1-10，搅拌框1-10上方设有搅拌桨片1-11，搅拌框1-10和搅拌桨片1-11的一侧设有安装在罐体1-4内壁上的挡板1-6，挡板1-6与罐体1-4内壁之间设有间隙，罐体1-4的底部设有倒置的T型直平式打料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置，其特征在于包括M罐、Z罐、D罐、浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机，所述M罐、Z罐、D罐均与真空上料系统、氮气系统、排气系统连接，M罐、Z罐、D罐均与浇注机连接，浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机依次连接，水下切粒机和脱水机之间设有颗粒冷却管线，所述干燥料仓位于筛选机的下方，自动包装机位于干燥料仓的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置，其特征在于包括M罐、Z罐、D罐、浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机，所述M罐、Z罐、D罐均与真空上料系统、氮气系统、排气系统连接，M罐、Z罐、D罐均与浇注机连接，浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机依次连接，水下切粒机和脱水机之间设有颗粒冷却管线，所述干燥料仓位于筛选机的下方，自动包装机位于干燥料仓的下方。2.根据权利要求1所述的用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置，其特征在于Z罐的罐体内搅拌装置为浆框式结构，包括搅拌桨片和搅拌框，搅拌框为锚式框架，安装在搅拌轴的下端，搅拌桨片安装在锚式框架上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，田亮，杨红霞，
申请(专利权)人：淄博华天橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37