塑料造粒机集气装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑料造粒机集气装置，包括从前往后依次设置的输送机、螺杆挤出机、水槽，所述螺杆挤出机的出料口端设有用于挤出细条状塑料的模头，所述模头与水槽的顶部设有集气罩，所述集气罩的底部设有用于将模头与水槽罩于内部的遮掩布。该塑料造粒机集气装置的结构简单。

Gas collecting device of plastic granulator and its using method

The invention relates to a gas collecting device of plastic granulator, including front to back sequentially arranged on the conveyor, screw extruder, water tank, the screw extruder outlet end is provided with a thin strips of plastic extrusion die head, a gas collecting cover the top of the die and sink, the gas collecting hood the bottom is provided with a cloth cover die and sink on the inside of the cover. The structure of the gas collector of the plastic granulator is simple.

【技术实现步骤摘要】
塑料造粒机集气装置及其使用方法
本专利技术涉及一种塑料造粒机集气装置及其使用方法。
技术介绍
塑料造粒设备用于将塑料原料制成塑料粒子。塑料造粒设备的基本工作原理是将塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经空气或水冷却后由刀片切断成塑料粒子。但传统的细条在空气或水冷却中会产生烟雾，烟雾容易四处飘散，污染工作环境。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑料造粒机集气装置及其使用方法，不仅结构简单，而且便捷高效。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种塑料造粒机集气装置，包括从前往后依次设置的输送机、螺杆挤出机、水槽，所述螺杆挤出机的出料口端设有用于挤出细条状塑料的模头，所述模头与水槽的顶部设有集气罩，所述集气罩的底部设有用于将模头与水槽罩于内部的遮掩布。优选的，所述输送机包括机架、下带轮、上带轮，所述下带轮与上带轮之间传动连接有输送带，所述上带轮位于下带轮的后上方，所述输送带的两侧对称设有连接在机架上的侧向挡板，所述输送机还包括位于输送带下端部的下料斗。优选的，所述螺杆挤出机包括外壳体，所述外壳体的内部横向设有内筒体，所述内筒体的内部横向设有经电机、皮带、皮带轮驱动旋转的绞龙，所述内筒体的外周壁上螺旋缠绕有电加热丝，所述外壳体的侧部设有若干个开关门。优选的，所述输送机与螺杆挤出机之间设有圆锥筒体，所述圆锥筒体的底部小口端与内筒体的进料口连通，所述圆锥筒体的顶部大口端朝上，所述圆锥筒体的内部竖向设有经电机、减速器驱动旋转的转轴，所述转轴上设有上下螺旋的搅拌叶片，所述圆锥筒体位于输送机的下料口正下方。优选的，所述内筒体上设有通往外部的排气孔，所述排气孔上设有排气阀门，所述排气阀门的上方设有外部罩体，所述外部罩体的下方设有罩设布，所述外部罩体经排气管通往外部。优选的，所述模头包括密闭的内腔，所述模头上设有若干个通往内腔的细条出口。优选的，所述遮掩布呈环状连接于集气罩的底部，所述遮掩布上竖向设有开缝，用于工作人员进出。优选的，所述遮掩布为防火布。优选的，所述集气罩的顶部设有排气管，所述排气管末端设有引风机。一种塑料造粒机集气装置的使用方法，包括以下步骤：（1）破碎的塑料原料经输送机进入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的横向输送下进行高温塑化，高温塑化后的原料进入摸头，在螺杆挤出机的挤压下呈细条状往外挤出，挤出后的塑料进入水槽中进行水冷；（2）遮掩布将塑料挤出与水冷过程中产生的烟雾隔绝在内，并通过集气罩与排气管排出。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：该塑料造粒机集气装置的结构简单，遮掩布将塑料挤出与水冷过程中产生的烟雾隔绝在内，并通过集气罩与排气管排出，防止烟雾四处飘散污染车间环境。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术实施例的构造示意图。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1所示，一种塑料造粒机集气装置，包括从前往后依次设置的输送机1、螺杆挤出机2、水槽3，所述螺杆挤出机的出料口端设有用于挤出细条状塑料的模头4，所述模头与水槽的顶部设有集气罩5，所述集气罩的底部设有用于将模头与水槽罩于内部的遮掩布6。在本专利技术实施例中，所述输送机的前方还设有粉碎机，所述水槽的后方还设有切粒机。在本专利技术实施例中，所述输送机包括机架7、下带轮8、上带轮9，所述下带轮与上带轮之间传动连接有输送带10，所述上带轮位于下带轮的后上方，所述输送带的两侧对称设有连接在机架上的侧向挡板11，所述输送机还包括位于输送带下端部的下料斗12。在本专利技术实施例中，所述螺杆挤出机包括外壳体13，所述外壳体的内部横向设有内筒体14，所述内筒体的内部横向设有经电机15、皮带16、皮带轮17驱动旋转的绞龙18，所述内筒体的外周壁上螺旋缠绕有电加热丝19，所述外壳体的侧部设有若干个开关门20。在本专利技术实施例中，所述输送机与螺杆挤出机之间设有圆锥筒体21，所述圆锥筒体的底部小口端与内筒体的进料口连通，所述圆锥筒体的顶部大口端朝上，所述圆锥筒体的内部竖向设有经电机、减速器21驱动旋转的转轴22，所述转轴上设有上下螺旋的搅拌叶片23，所述圆锥筒体位于输送机的下料口正下方。在本专利技术实施例中，所述内筒体上设有通往外部的排气孔，所述排气孔上设有排气阀门24，所述排气阀门的上方设有外部罩体25，所述外部罩体的下方设有罩设布26，所述外部罩体经排气管30通往外部。在本专利技术实施例中，所述模头包括密闭的内腔，所述模头上设有若干个通往内腔的细条出口27。在本专利技术实施例中，所述遮掩布呈环状连接于集气罩的底部，所述遮掩布上竖向设有开缝28，用于工作人员进出。在本专利技术实施例中，所述遮掩布为防火布。在本专利技术实施例中，所述集气罩的顶部设有排气管，所述排气管末端设有引风机29。一种塑料造粒机集气装置的使用方法，包括以下步骤：（1）破碎的塑料原料经输送机进入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的横向输送下进行高温塑化，高温塑化后的原料进入摸头，在螺杆挤出机的挤压下呈细条状往外挤出，挤出后的塑料进入水槽中进行水冷；（2）遮掩布将塑料挤出与水冷过程中产生的烟雾隔绝在内，并通过集气罩与排气管排出。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可以得出其他各种形式的塑料造粒机集气装置及其使用方法。凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料造粒机集气装置，其特征在于：包括从前往后依次设置的输送机、螺杆挤出机、水槽，所述螺杆挤出机的出料口端设有用于挤出细条状塑料的模头，所述模头与水槽的顶部设有集气罩，所述集气罩的底部设有用于将模头与水槽罩于内部的遮掩布。

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机集气装置，其特征在于：包括从前往后依次设置的输送机、螺杆挤出机、水槽，所述螺杆挤出机的出料口端设有用于挤出细条状塑料的模头，所述模头与水槽的顶部设有集气罩，所述集气罩的底部设有用于将模头与水槽罩于内部的遮掩布。2.根据权利要求1所述的塑料造粒机集气装置，其特征在于：所述输送机包括机架、下带轮、上带轮，所述下带轮与上带轮之间传动连接有输送带，所述上带轮位于下带轮的后上方，所述输送带的两侧对称设有连接在机架上的侧向挡板，所述输送机还包括位于输送带下端部的下料斗。3.根据权利要求1所述的塑料造粒机集气装置，其特征在于：所述螺杆挤出机包括外壳体，所述外壳体的内部横向设有内筒体，所述内筒体的内部横向设有经电机、皮带、皮带轮驱动旋转的绞龙，所述内筒体的外周壁上螺旋缠绕有电加热丝，所述外壳体的侧部设有若干个开关门。4.根据权利要求3所述的塑料造粒机集气装置，其特征在于：所述输送机与螺杆挤出机之间设有圆锥筒体，所述圆锥筒体的底部小口端与内筒体的进料口连通，所述圆锥筒体的顶部大口端朝上，所述圆锥筒体的内部竖向设有经电机、减速器驱动旋转的转轴，所述转轴上设有上下螺旋的搅拌叶片，所述圆锥筒体位于输送机的下料口正下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉日，
申请(专利权)人：福清冠威塑料工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35