一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法技术

技术编号:16594552 阅读:21 留言:0更新日期:2017-11-21 19:49
本发明专利技术公开了一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法,其特征在于,包括初筛、除杂,烘干、去湿,砻谷去壳、碾米,先雾化润湿再干燥、碾压,抛光、色选、分级、包装储藏,脉冲微波防虫防霉工艺。将大蒜精油与肉桂精油混合得到复合精油,大蒜精油对黄曲霉具有良好的抑制作用,该复合精油对大米具有良好的抑菌、延缓陈化效果,可抑制菌落的产生和大米脂肪酸的生成。在大米储藏期间,用脉冲微波对其进行防虫防霉处理,脉冲微波导致害虫神经传导异常、行为紊乱,对害虫、寄生曲霉的致死率高,脉冲微波处理降低了害虫虫卵孵化率,使其生存能力下降,所得大米品质良好。

Processing method of rice with spray essential oil and pulse microwave

The invention discloses a spray oil, microwave pulse effect rice processing method, which is characterized in that, including screening, cleaning, drying, dehumidification, hullering shell, rice milling, drying and wetting to spray rolling, polishing, color sorting, grading, packaging and storage, microwave pulse mouldproof technology. Garlic essential oil was mixed with cinnamon essential oil to obtain compound essential oil. Garlic essential oil had a good inhibitory effect on Aspergillus flavus. The compound essential oil had good bacteriostasis and delaying aging effect on rice, and inhibited the colony formation and rice fatty acid formation. In Rice during storage of mouldproof treatments with pulsed microwave, microwave pulse leads to abnormal nerve conduction, insect behavior disorder, pests, Aspergillus parasiticus high death rate, pulse microwave treatment can reduce insect eggs hatching rate decrease, its survival capacity, the good quality of rice.

【技术实现步骤摘要】
一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法
本专利技术涉及大米加工领域,具体涉及一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法。
技术介绍
大米是人们日常生活中最重要的一种粮食作物,在稻米的加工过程中,稻谷经过清理、砻谷脱壳、再碾去米糠,得到精品白米。人们越来越关注大米的营养、品质和安全问题,因此绿色、环保、节能的保鲜技术逐渐受到人们的重视。稻米储藏过程中的容易出现虫害和霉变,难以满足人们对绿色健康食品的要求。而微波具有穿透性,对害虫具有较好的杀灭效果,并且能有效的抑制霉菌等有害微生物。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法,依照该方法制备的大米防虫防霉效果好。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法,其特征在于,按以下步骤进行:(1)初筛、除杂:将收获的稻谷通过扬风机去除杂质,然后摊放在干燥房内,稻谷摊放厚度为1-1.2cm;(2)烘干、去湿:向干燥房内通入35-45℃的热风,对摊放的稻谷进行干燥处理,先干燥50-60min,翻动、冷却10-20min后再干燥,直至稻谷含水率为15-20%,再送入40-45℃的微波烘干设备中处理至含水率为10-12%,冷却至室温;(3)砻谷去壳、碾米:将(2)中所得物料送入稻谷筛选机中去除杂质,再放入砻谷机内去壳,分离得到糙米;以雾化的形式向糙米中均匀喷洒双氧水,然后放入碾米机中,在高压汞灯的紫外光下照射20-30min,轻碾除去糙米皮层,使脱壳率为60-70%,得到半成品;(4)先雾化润湿再干燥、碾压:先对半成品进行雾化润湿,再放入250-300℃的蒸汽中加热5-10s,经过-10-3℃的冷风干燥,使半成品含水率为12-14%;再放入碾米机中再次碾压,使其完全脱壳,冷却至室温,得到大米初成品;(5)抛光、色选、分级、包装储藏:将大蒜精油与肉桂精油以体积比1:2-3混合,制成复合精油;向大米初成品表面雾喷一层复合精油,再放入抛光机中进行抛光处理,获得大米成品;经大米色选机进行色选,再用分级机筛选分级,最后真空包装储藏;(6)脉冲微波防虫防霉工艺:在大米储藏期间对其进行脉冲微波作用,其中微波剂量为7-8w/g、脉冲宽度为300-350ms、间歇时间为50-55ms、脉冲微波总时间为30-35s,对害虫、霉菌的致死率高,得到品质良好的大米。其中,步骤(3)中所述双氧水浓度为1-2%,高压汞灯为120-130W。步骤(5)中所述复合精油浓度为0.02-0.04mg/mL。本专利技术的反应机理及有益效果如下:将机械碾压与紫外光照射相结合,通过紫外光的作用,提高大米表面残留的农药的降解速度和程度,同时小剂量的双氧水起到辅助的效果,处理后的大米食用安全性好。将大蒜精油与肉桂精油混合得到复合精油,大蒜精油对黄曲霉具有良好的抑制作用,该复合精油对大米具有良好的抑菌、延缓陈化效果,可抑制菌落的产生和大米脂肪酸的生成。在大米储藏期间,用脉冲微波对其进行防虫防霉处理,脉冲微波导致害虫神经传导异常、行为紊乱,对害虫、寄生曲霉的致死率高,脉冲微波处理降低了害虫虫卵孵化率,使其生存能力下降,所得大米品质良好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。实施例一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法,其特征在于,按以下步骤进行:(1)初筛、除杂:将收获的稻谷通过扬风机去除杂质,然后摊放在干燥房内,稻谷摊放厚度为1.1cm;(2)烘干、去湿:向干燥房内通入35-45℃的热风,对摊放的稻谷进行干燥处理,先干燥55min,翻动、冷却15min后再干燥,直至稻谷含水率为20%,再送入40-45℃的微波烘干设备中处理至含水率为10%,冷却至室温;(3)砻谷去壳、碾米:将(2)中所得物料送入稻谷筛选机中去除杂质,再放入砻谷机内去壳,分离得到糙米;以雾化的形式向糙米中均匀喷洒双氧水,然后放入碾米机中,在高压汞灯的紫外光下照射25min,轻碾除去糙米皮层,使脱壳率为60-70%,得到半成品;(4)先雾化润湿再干燥、碾压:先对半成品进行雾化润湿,再放入250-300℃的蒸汽中加热5-10s,经过-10-3℃的冷风干燥,使半成品含水率为12%;再放入碾米机中再次碾压,使其完全脱壳,冷却至室温,得到大米初成品;(5)抛光、色选、分级、包装储藏:将大蒜精油与肉桂精油以体积比1:2-3混合,制成复合精油;向大米初成品表面雾喷一层复合精油,再放入抛光机中进行抛光处理,获得大米成品;再经大米色选机进行色选、分级机筛选分级,最后真空包装储藏;(6)脉冲微波防虫防霉工艺:在大米储藏期间对其进行脉冲微波作用,其中微波剂量为8w/g、脉冲宽度为350ms、间歇时间为55ms、脉冲微波总时间为35s,对害虫、霉菌的致死率高,得到品质良好的大米。其中,步骤(3)中所述双氧水浓度为1%,高压汞灯为125W。步骤(5)中所述复合精油浓度为0.03mg/mL。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法,其特征在于:包括初筛、除杂,烘干、去湿,砻谷去壳、碾米,先雾化润湿再干燥、碾压,抛光、色选、分级、包装储藏,脉冲微波防虫防霉工艺。

【技术特征摘要】
1.一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法,其特征在于:包括初筛、除杂,烘干、去湿,砻谷去壳、碾米,先雾化润湿再干燥、碾压,抛光、色选、分级、包装储藏,脉冲微波防虫防霉工艺。2.一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法,其特征在于:(1)初筛、除杂:将收获的稻谷通过扬风机去除杂质,然后摊放在干燥房内,稻谷摊放厚度为1-1.2cm;(2)烘干、去湿:向干燥房内通入35-45℃的热风,对摊放的稻谷进行干燥处理,先干燥50-60min,翻动、冷却10-20min后再干燥,直至稻谷含水率为15-20%,再送入40-45℃的微波烘干设备中处理至含水率为10-12%,冷却至室温;(3)砻谷去壳、碾米:将(2)中所得物料送入稻谷筛选机中去除杂质,再放入砻谷机内去壳,分离得到糙米;以雾化的形式向糙米中均匀喷洒双氧水,然后放入碾米机中,在高压汞灯的紫外光下照射20-30min,轻碾除去糙米皮层,使脱壳率为60-70%,得到半成品;先雾化润湿再干燥、碾压:先对半成品进行雾化润湿,再放入250-...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘国滨
申请(专利权)人:安徽省福宁米业有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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