本发明专利技术公开了一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法及其工业水洗工艺，所述枕芯的填充物由45‑55份重量的3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维、25‑35份重量的3dtex×51mm中空纤维、15‑25份重量的1.2dtex×38mm细旦纤维混合而成。本发明专利技术解决酒店用枕芯水洗性差的问题，改善枕芯的外观质量(纤维不缠绕、不团结、不板结)，使枕芯具备了更好的耐水洗性、蓬松性和柔软性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法及其工业水洗工艺
本专利技术属于枕芯制造领域，具体涉及一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法及其工业水洗工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对出行时的睡眠质量也逐步有了更高的要求，由于酒店有着人员流动大，成分不稳定的特点，酒店用纺织品每天都会被不同的人使用，如果不及时清洗，填充物中藏匿的各种物质容易透过被褥套、枕套造成客人的交叉感染。目前，枕芯填充材料按形态分包括球状纤维(珍珠棉)、片状棉和梳理棉，其中球状纤维(珍珠棉)和絮片状棉均可水洗，而梳理棉却难以水洗。球状纤维：三维立体卷曲涤纶纤维棉，通过特殊成球技术加工成球形状棉。珍珠棉球内部空心，有较大的透气空间，保暖性和透气性更强，而且珍珠棉球涤纶纤维内有孔，弹性好，其产品经绗缝后，会自动膨胀，不易结块，即使机洗也不会变形，多用于枕头的填充材料。但是这类芯类产品表面凹凸不平，必须使用厚密材料包裹其外，且成本较高。絮片状棉：絮片是经过混合→开纤→梳理→铺网→干燥定型工艺加工而成。当前，国内多采用热粘合的生产方法，它必须选用两种或两种以上的纤维混合，其中有一种纤维作为粘合纤维即热熔纤维，它的熔点比其它混合纤维的熔点低，当纤维梳理成网进入干燥机以后，干燥温度高于热熔纤维的熔点，变软熔化，然后与其它高熔点纤维粘合在一起，形成絮片。絮片状棉可水洗、均匀且平整，但絮片状填充料的密度高、用量多加工成本高且蓬松度不够。梳理棉：梳理式棉是经过开松→混棉→梳理→铺网→装套工艺加工而成。梳理棉填充材料产品水洗时纤维容易软化变形，由于纤维之间结合不紧密，纤维间容易断裂，相互缠绕，从而芯类产品形成结块，厚薄不均匀。但梳理棉填充材料产品蓬松、柔软，市场占比大，填充用量小且加工成本相对比较便宜。专利号：201410087049.5，专利名称为：一种多组分纤维混配织物的生产工艺的专利中，将再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维，在织造过程中，毛倍比比一般全棉产品高，不会产生毛圈过度倒伏，影响面料外观丰满程度的现象，使用寿命长，纤维蓬松度及柔软度好。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法及其工业水洗工艺，解决酒店用枕芯水洗性差的问题，改善枕芯的外观质量(纤维不缠绕、不团结、不板结)，使枕芯具备了更好的耐水洗性、蓬松性和柔软性。技术方案：一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法，包括如下步骤：(1)原料准备：所述枕芯的填充物由45-55份重量的3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维、25-35份重量的3dtex×51mm中空纤维、15-25份重量的1.2dtex×38mm细旦纤维混合而成；(2)制备：将以上三种长短、粗细、卷曲形状各异的纤维混配在一起，混合均匀后进行搓揉，1.2dtex×38mm细旦纤维部分插入到3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维中，使得纤维间有一定的相互缠绕，同时具有一定的分散性；(3)包裹：将填充物填充至枕芯中，所述枕芯包裹面料选用40s×40s的漂白平纹面料，经密110根/英寸，纬密90根/英寸。一种根据所述的耐水洗枕芯的填充物的制备方法制备的填充物的工业水洗工艺，使用全自动工业洗衣机，水洗步骤依次为：第一次水洗(常温3分钟)→皂洗→第二次水洗→脱水→烘干；具体操作如下：1)皂洗：皂杯1中注入18-22g中性洗衣液洗涤，加水至低水位，加热至洗涤温度45℃-55℃，洗涤转速40-50rpm，洗涤时间12-18min，洗涤转停比20s/8s；2)第二次水洗：加水至高水位，洗涤时间3min，电机正传进入均匀，脱水时间1-4min，脱水转速435-445r/min；加水至低水位洗涤时间2-5min，3)脱水：电机正传进入均匀，脱水时间1-4min；4)烘干：烘干温度56-64℃，烘干时间27-33min。作为优化：所述低水位为18L-22L。作为优化：所述高水位为22L-28L。有益效果：本专利技术解决酒店用枕芯水洗性差的问题，改善枕芯的外观质量(纤维不缠绕、不团结、不板结)，使枕芯具备了更好的耐水洗性、蓬松性和柔软性。具体实施方式具体实施例1一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法，包括如下步骤：(1)原料准备：所述枕芯的填充物由45份重量的3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维、25份重量的3dtex×51mm中空纤维、15份重量的1.2dtex×38mm细旦纤维混合而成；(2)制备：将以上三种长短、粗细、卷曲形状各异的纤维混配在一起，混合均匀后进行搓揉，1.2dtex×38mm细旦纤维部分插入到3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维中，使得纤维间有一定的相互缠绕，同时具有一定的分散性；(3)包裹：将填充物填充至枕芯中，所述枕芯包裹面料选用40s×40s的漂白平纹面料，经密110根/英寸，纬密90根/英寸。一种根据所述的耐水洗枕芯的填充物的制备方法制备的填充物的工业水洗工艺，使用全自动工业洗衣机，水洗步骤依次为：第一次水洗(常温3分钟)→皂洗→第二次水洗→脱水→烘干；具体操作如下：1)皂洗：皂杯1中注入18g中性洗衣液洗涤，加水至低水位，加热至洗涤温度45℃，洗涤转速40rpm，洗涤时间12min，洗涤转停比20s/8s；2)第二次水洗：加水至高水位，洗涤时间3min，电机正传进入均匀，脱水时间1min，脱水转速435r/min；加水至低水位洗涤时间2min，3)脱水：电机正传进入均匀，脱水时间1min；4)烘干：烘干温度56℃，烘干时间27min。本实施例中，所述低水位为18L。所述高水位为22L。具体实施例2一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法，包括如下步骤：(1)原料准备：所述枕芯的填充物由55份重量的3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维、35份重量的3dtex×51mm中空纤维、25份重量的1.2dtex×38mm细旦纤维混合而成；(2)制备：将以上三种长短、粗细、卷曲形状各异的纤维混配在一起，混合均匀后进行搓揉，1.2dtex×38mm细旦纤维部分插入到3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维中，使得纤维间有一定的相互缠绕，同时具有一定的分散性；(3)包裹：将填充物填充至枕芯中，所述枕芯包裹面料选用40S*40S的漂白平纹面料，经密110根/英寸，纬密90根/英寸。一种根据所述的耐水洗枕芯的填充物的制备方法制备的填充物的工业水洗工艺，使用全自动工业洗衣机，水洗步骤依次为：第一次水洗(常温3分钟)→皂洗→第二次水洗→脱水→烘干；具体操作如下：1)皂洗：皂杯1中注入22g中性洗衣液洗涤，加水至低水位，加热至洗涤温度55℃，洗涤转速50rpm，洗涤时间18min，洗涤转停比20s/8s；2)第二次水洗：加水至高水位，洗涤时间3min，电机正传进入均匀，脱水时间4min，脱水转速445r/min；加水至低水位洗涤时间5min，3)脱水：电机正传进入均匀，脱水时间4min；4)烘干：烘干温度64℃，烘干时间33min。本实施例中，所述低水位为22L。所述高水位为28L。具体实施例3一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料准备：所述枕芯的填充物由45‑55份重量的3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维、25‑35份重量的3dtex×51mm中空纤维、15‑25份重量的1.2dtex×38mm细旦纤维混合而成；(2)制备：将以上三种长短、粗细、卷曲形状各异的纤维混配在一起，混合均匀后进行搓揉，1.2dtex×38mm细旦纤维部分插入到3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维中，使得纤维间有一定的相互缠绕，同时具有一定的分散性；(3)包裹：将填充物填充至枕芯中，所述枕芯包裹面料选用40
【技术特征摘要】
1.一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料准备：所述枕芯的填充物由45-55份重量的3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维、25-35份重量的3dtex×51mm中空纤维、15-25份重量的1.2dtex×38mm细旦纤维混合而成；(2)制备：将以上三种长短、粗细、卷曲形状各异的纤维混配在一起，混合均匀后进行搓揉，1.2dtex×38mm细旦纤维部分插入到3.6dtex×30mm涤纶/再生纤维素“∞连体螺旋卷曲型”超细纤维中，使得纤维间有一定的相互缠绕，同时具有一定的分散性；(3)包裹：将填充物填充至枕芯中，所述枕芯包裹面料选用40s×40s的漂白平纹面料，经密110根/英寸，纬密90根/英寸。2.一种根据权利要求1所述的耐水洗枕芯的填充物的制备方法制备的填充物的工业水洗工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，季美芬，
申请(专利权)人：江苏斯得福纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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