一种外观件用铝合金及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种3C产品外观件用铝合金及其加工方法，其中所述外观件铝合金按重量百分比计，由包括以下的组分制备而成：Mg：1.5~3.0 wt％，Si：0.05~0.6 wt％，Cu：0.05~0.6 wt％，Mn：≤0.10 wt％，Cr：≤0.10 wt％,Ti：≤0.05 wt％，Fe：≤0.15 wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。根据本发明专利技术实施例的外观件用铝合金，通过增加强化元素Si、Cu的含量并优化其含量、调整其它微量元素的含量及对加工方法中各工艺步骤的控制，使材料获得较好的强度及阳极氧化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外观件用铝合金及其加工方法
本专利技术涉及金属及金属加工
，具体涉及一种外观件用铝合金及其加工方法。
技术介绍
用于3C产品外观件的铝合金，如5xxx系铝合金（5系铝合金），其强度由冷加工过程中的位错强化获得，是一种不可热处理强化合金，5系铝合金不能像可时效硬化的6xxx系铝合金，对最终厚度板材进行固溶及时效强化处理。现有5xxx系铝合金的强度性能及阳极氧化效果还有待进一步提高，以满足对外观要求较严格的3C产品外观件。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种外观件用铝合金。本专利技术还提供一种制备上述外观件铝合金的加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种外观件用铝合金，按重量百分比计，由包括以下的组分制备而成：Mg：1.5~3.0wt％，Si：0.05~0.6wt％，Cu：0.05~0.6wt％，Mn：≤0.10wt％，Cr：≤0.10wt％,Ti：≤0.05wt％，Fe：≤0.15wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。优选地，不可避免的杂质含量不超过0.15wt.%，进一步优选地，不可避免的杂质含量不超过0.005wt.%，最优选地，不可避免的杂质的含量为0wt.%。本专利技术中所述不可避免的杂质指由生产造成的杂质。进一步地，按质量比计，Si:Cu=0.8~1.2。进一步地，Fe的含量最大为0.10wt％。进一步地，Fe的含量最大为0.05wt％。进一步地，Mn的含量最大为0.02wt％。进一步地，Cr的含量最大为0.02wt％。本专利技术还包括外观件用铝合金的加工方法，包括以下步骤：S1，以与上述外观件用铝合金相同成分的铝合金为铸件，并对铸件进行均匀化退火，其中温度从室温升到430~445℃，第一次保温，然后再升到540~570℃，第二次保温；S2，再进行热轧，其中开轧温度为530~550℃，热终轧温度不高于280℃，得冷轧坯料；S3，对冷轧坯料进行后续冷轧至所需厚度，得最终厚度的料板。进一步地，步骤S3后还包括以下步骤：S4-1，将最终厚度的料板再次进行退火处理，其中退火温度为250~360℃，时间为4-8h。进一步地，步骤S3后还包括以下步骤：S4-2，将最终厚度的料板进行热处理，所述热处理包括依次进行的固溶处理和时效处理，所述固溶处理的温度540~550℃，时间为10~20min，所述时效处理的温度为150~200℃，时间为4-16h。进一步地，所述第一次保温时间为3~8h，第二次保温时间为5~20h。本专利技术所达到的有益效果：根据本专利技术实施例的外观件用铝合金，通过增加强化元素Si、Cu的含量并优化其含量、调整其它微量元素的含量，使材料获得较好的强度及阳极氧化效果，并且通过进一步结合对加工方法中相关步骤和工艺参数的控制，进一步提高了材料的综合性能，使最终所得外观件用铝合金能够适用于对外观要求较严格的3C产品外观件。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。在本专利技术实施例的外观件用铝合金为5系铝合金，在其组分中，通过添加Si及Cu元素则可使材料具有时效特性，可进一步提高材料的强度。Si在5系铝合金Al-Mg合金中，可形成Mg2S相。该相的前驱体具有时效强化效果。但Si含量不宜过多，否则将形成不可溶解的对强化无贡献的粗大Mg2Si相，Si的含量宜在0.05~0.6wt％；Cu一般起固溶强化作用，但也可与Si、Mg元素作用形成Q相或者θ相，起时效强化作用。Cu的含量宜在0.05~0.6wt％，过少则强化效果微弱，过多则容易造成耐腐蚀性能的下降，且Si:Cu质量比为0.8~1.2，方可较好的促进相的析出；Mn、Cr、Ti为控制晶粒尺寸元素，其含量应分别控制在≤0.10wt％，≤0.10wt％,≤0.05wt％，其中Mn、Cr含量若为小于0.02wt%则更佳；Fe为杂质元素，其含量为≤0.15wt％宜，若≤0.05wt％则更佳。根据本专利技术的对外观件用铝合金的加工方法，在步骤S1中，实行双级温度的目的为：低温(温度从室温升到430~445℃)将粗大AlMg相溶解，然后再进一步升温（温度再升到540~570℃）将粗大Mg2Si相溶解。而对保温时间的控制则为了充分保证粗大相的溶解程度。在S2中，对开轧温度进行控制，能够使得轧制容易进行，并为后续S4-1中的退火提供过饱和基体；S4-1中的退火是为了使得材料获得较好的综合性能。对最终厚度的料板还可进行热处理，其中固溶处理目的是提供过饱和固溶体，时效工艺能够提高材料的力学性能。在本专利技术中，室温指常压下的正常室温，室温温度范围为20-40℃。下面进一步结合具体实施例描述外观件用铝合金及其加工方法。实施例1本实施例的外观件铝合金由包括以下组分制备而成，按重量百分比计，Mg1.5wt％，Si0.40wt％，Cu0.42wt％，Mn0.02wt％，Cr0.01wt％,Ti0.02wt％，Fe0.08wt％，余量为Al。以上外观件铝合金的加工方法包括步骤：S1.将与上述外观件组成相同的铸锭进行均匀化退火，从室温升到440℃，保温8小时，然后再升到570℃，保温5小时；S2.再进行热轧，开轧温度为530℃，热终轧温度控制在270℃，得冷轧坯料；S3.对冷轧坯料进行后续冷轧至所需厚度，得最终厚度的料板；S4-1.对最终厚度的料板再进行退火处理，其中退火温度为250℃，退火时间为8h。实施例2本实施例的外观件铝合金，按重量百分比计，组成元素如下：Mg2.0wt％，Si0.05wt％，Cu0.05wt％，Mn0.10wt％，Cr0.10wt％,Ti0.05wt％，Fe0.15wt％，余量为Al和加工过程中不可避免的杂质。以上外观件铝合金的加工方法包括步骤：S1.将与上述外观件组成相同的铸锭进行均匀化退火，从室温升到445℃，保温3小时，然后再升到540℃，保温20小时；S2.再进行热轧，开轧温度为550℃，热终轧温度控制在260℃，得冷轧坯料；S3.对冷轧坯料进行后续冷轧至所需厚度，得最终厚度的料板；S4-1.对最终厚度的料板再进行退火处理，其中退火温度为360℃，退火时间为4h。实施例3本实施例的外观件铝合金，按重量百分比计，组成元素如下：Mg3.0wt％，Si0.27wt％，Cu0.32wt％，Mn0.01wt％，Cr0.01wt％,Ti0.01wt％，Fe0.05wt％，余量为Al。以上外观件铝合金的加工方法包括步骤：S1.将与上述外观件组成相同的铸锭进行均匀化退火，从室温升到440℃，保温6小时，然后再升到560℃，保温15小时；S2.再进行热轧，开轧温度为540℃，热终轧温度控制在250℃，得冷轧坯料；S3.对冷轧坯料进行后续冷轧至所需厚度，得最终厚度的料板；S4-1.对最终厚度的料板再进行退火处理，其中退火温度为300℃，退火时间为6h。实施例4本实施例的外观件铝合金，按重量百分比计，组成元素如下：Mg2.2wt％，Si0.30wt％，Cu0.32wt％，Mn0.03wt％，Cr0.03wt％,Ti0.02wt％，Fe0.03wt％，余量为Al。以上外观件铝合金的加工方法包括步骤：S1.将与上述外观件组成相同的铸锭进行均匀化退火，从室温升到440℃，保温7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外观件用铝合金，其特征在于，按重量百分比计，由包括以下的组分制备而成：Mg：1.5~3.0 wt％，Si：0.05~0.6 wt％，Cu：0.05~0.6 wt％，Mn：≤0.10 wt％，Cr：≤0.10 wt％,Ti：≤0.05 wt％，Fe：≤0.15 wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种外观件用铝合金，其特征在于，按重量百分比计，由包括以下的组分制备而成：Mg：1.5~3.0wt％，Si：0.05~0.6wt％，Cu：0.05~0.6wt％，Mn：≤0.10wt％，Cr：≤0.10wt％,Ti：≤0.05wt％，Fe：≤0.15wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的外观件用铝合金，其特征在于，按质量比计，Si:Cu=0.8~1.2。3.根据权利要求1所述的外观件用铝合金，其特征在于，Fe的含量最大为0.10wt％。4.根据权利要求1所述的外观件用铝合金，其特征在于，Fe的含量最大为0.05wt％。5.根据权利要求1所述的外观件用铝合金，其特征在于，Mn的含量最大为0.02wt％。6.根据权利要求1所述的外观件用铝合金，其特征在于，Cr的含量最大为0.02wt％。7.一种外观件用铝合金的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，以组成成分为权利要求1-6任一项所述的铝合金为铸件，并对铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仲彬，
申请(专利权)人：杨仲彬，
类型：发明
国别省市：广东,44