本发明专利技术公开了一种高固含量丙烯酸水组合物及其制备方法，包括如下步骤：先将碳酸钙３０－４８％和钛白粉０．１－５％、硅灰粉１０－３５％混合，在其中添加分散剂０．０５－０．１５％置入１０－１５％去离子水中；在反应釜中高速搅拌分散１５－３０分钟后，升温至８０℃，将过硫酸钾０．０５－０．１５％、（甲基）丙烯酸０．１－５％、（甲基）丙烯酸丁酯２０－３２％、（甲基）丙烯酸乙酰乙酸乙酯０．１－２．２％、（甲基）丙烯酸辛酯０．１－１０％、烷基酚多氧乙烯磷酸酯０．７－１．３％混合滴加入反应釜，４－８小时左右滴完；在８５℃保温２．５－３．５小时，经冷却、过筛、出料得到高固含量的丙烯酸水性膏状物。这样制备的组合物中含碳酸钙、钛白粉、分散剂、去离子水等组分。本发明专利技术具有制造工艺简单，接缝牢靠性高，避免产生收缩、龟裂、凹陷的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种丙烯酸水性组合物的制备方法，尤其涉及一种用于弹性密封胶的高固含量丙烯酸水性组合物的制备方法。
技术介绍
密封胶，又称嵌缝膏或腻子。长期以来，通过一些聚合物制成，如亚麻油、聚丁烯、沥青、丁基橡胶、SBR橡胶、乙烯基乙酸酯和醋丙或苯丙乳液等。一般的密封胶接受位移的能力有限，当用来填充矩形缝时，只能承受小于12％的位移(受拉或受压)而不产生裂缝、变形或脱开。通常，密封胶由于溶剂挥发、凝结或氧化，其体积常常收缩，最高达35％，因此在建筑材料和灌缝材料的界面上产生应力，导致与建筑材料的粘结性不好，随着收缩的增加粘性变得更差。因此，这类密封胶的应用受到限制，只适合于宽度较小的接缝或那些几乎不会有位移的接缝。丙烯酸乳液在密封胶中的应用已很普遍。许多此类密封胶在内墙小的接缝中早期的效果较好。但由于丙烯酸乳液配成密封胶时的固含量不高，施工后大量水等溶剂的挥发所导致的收缩一直是困扰业界的难题。这种收缩除了影响接缝效果，还会导致表面塌陷，诱导新的裂缝产生。密封胶通常由乳液、填料、助剂、水和溶剂组成，丙烯酸乳液通过乳液聚合得到。如中国专利，公开号为CN1405195，配制密封胶时将制备好的丙烯酸乳液、重钙粉等填料配合各类助剂在水或溶剂稀释下均匀混合组成，调配时为了保证施工性和成膜性的平衡从而调节一定的粘度，固含量因此受到限制。尽管对丙烯酸乳液聚合工艺的改进[参见M.SCHNEIDER，et.al，Journal of applied polymer science，2002(84)，p1916]或配胶工艺的改进[参见《中国涂料》，雷声山，2004(7)，p22]以及对填料的改进[参见《上海建材》，刘树文，2003(6)，p14]可以适当提高配料固含量，但仍不能从根本上解决问题。-->
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种接缝牢靠性高，避免收缩、龟裂、凹陷产生的高固含量丙烯酸水性组合物的制备方法。别本专利技术提供了一种高固含量水性丙烯酸组合物的制备方法，包括如下步骤：先将去离子水引入高速搅拌器中，加入润湿分散剂搅拌，引入碳酸钙、钛白粉、高岭土、硅灰粉等无机填料，在反应釜中高速搅拌分散30分钟后，加入碳酸氢钠，调节PH在8-10范围内，升温至80℃，将过硫酸钾0.1-2％(重量比)、(甲基)丙烯酸0.1-10％(重量比)、(甲基)丙烯酸丁酯0.1-15％(重量比)、(甲基)丙烯酸乙酰乙酸乙酯0.1-3.0％(重量比)、(甲基)丙烯酸辛酯0.1-10％(重量比)、(甲基)丙烯酸羟基酯0.1-8％(重量比)、烷基酚多氧乙烯磷酸酯0.1-10％(重量比)，混合滴加入反应釜，4-8小时左右滴完；在85℃保温2.5-3.5小时，经冷却，过滤出料得到高固含量的丙烯酸水性膏状物.其中所述的润湿分散剂为偏磷酸盐、焦磷酸盐、聚合磷酸盐、多聚丙烯酸盐中的一种或多种，用量为总重量的0.01-0.5％本专利技术还提供了一种采用上述制备方法制备的高固含量丙烯酸水性组合物，所述组合物中各组分的重量百分比含量为：碳酸钙 30～48％钛白粉 0.1-5％硅灰粉 10～35％分散剂KTPP 0.05～0.15％分散剂TAM1850 0.05～0.15％去离子水 10～15％碳酸氢钠 0.1～0.3％过硫酸钾 0.05～0.15％(甲基)丙烯酸 0.1～5％-->(甲基)丙烯酸辛酯 0.1～10％(甲基)丙烯酸乙酰乙酸乙酯 0.1～2.2％(甲基)丙烯酸丁酯 20～32％烷基酚多氧乙烯磷酸 0.7～1.3％由于采用上述的技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：制造工艺简单，能够制备高固含量聚丙烯酸水性组合物，用于建筑及装饰装潢接缝密材料，具有环保、无裂纹、不凹陷、富于弹性。具体实施方式本专利技术高固含量丙烯酸水组合物的制备方法，包括如下步骤：在高速搅拌器中引入去离子水及润湿分散剂进行搅拌；再将碳酸钙粉、钛白粉、高岭土等无机粉料高速分散15分钟至30分钟后，加入碳酸氢钠，调节PH在8-10范围内升温至80℃，将过硫酸钾0.1-2％、(甲基)丙烯酸0.1-10％、(甲基)丙烯酸丁酯0.1-15％、(甲基)丙烯酸乙酰乙酸乙酯0.1-3.0％、(甲基)丙烯酸辛酯0.1-10％、烷基酚多氧乙烯磷酸酯0.1-10％混合滴加入反应釜，4-8小时左右滴完；在85℃保温2.5-3.5小时，经冷却、过筛、出料得到高固含量的丙烯酸水性膏状物。其中，所述的润湿分散剂为偏磷酸盐、焦磷酸盐、聚合磷酸盐、多聚丙烯酸盐中的一种或多种，用量为总重量0.01-0.5％。其中，将粉体填充料、钛白粉色料先用润湿分散剂分散在水中，然后逐滴添加聚合物单体，引发剂乳化剂再升温聚合。本专利技术的高固含量丙烯酸水组合物中各组分的重量百分比含量为：碳酸钙 30～48％钛白粉 0.1～5％硅灰粉 10～35％分散剂KTPP 0.05～0.15％分散剂TAM1850 0.05～0.15％去离子水 10～15％-->碳酸氢钠 0.1～0.3％过硫酸钾 0.05～0.15％(甲基)丙烯酸 0.1～5％(甲基)丙烯酸辛酯 0.1～10％(甲基)丙烯酸乙酰乙酸乙酯 0.1～2.2％(甲基)丙烯酸丁酯 20～32％烷基酚多氧乙烯磷酸 0.7～1.3％实施例：先将碳酸钙786.5g、钛白粉20g、分散剂KTPP和Tam1850各1.5g分散在200g去离子水中，在反应釜中高速搅拌分散30分钟后，加入碳酸氢纳3.5g，升温至80℃。将过硫酸钾1.6g，丙烯酸45g、丙烯酸丁酯375g、烷基酚多氧乙烯磷酸17.5g混合滴入反应釜中，5小时滴完，在85℃保温3小时，冷却过筛出料得到高固含量丙烯酸水性组合物。本专利技术以预分散了碳酸钙和钛白粉的水分散液与丙烯酸单体起进行原位聚合，所得产品的固含量可达87％以上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高固含量丙烯酸水组合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： 先将去离子水引入高速搅拌器中，加入润湿分散剂搅拌，引入碳酸钙、钛白粉、高岭土、硅灰粉 在反应釜中高速搅拌分散３０分钟后，加入碳酸氢钠，调节ＰＨ在８－１０范围内，升温至８０℃，将过硫酸钾０．０５－０．１５％（重量比）、（甲基）丙烯酸０．１－５％（重量比）、（甲基）丙烯酸丁酯２０－３２％（重量比）、（甲基）丙烯酸乙酰乙酸乙酯０．１－２．２％（重量比）、（甲基）丙烯酸辛酯０．１－１０％（重量比）、（甲基）丙烯酸羟基酯０．１－８％（重量比）、烷基酚多氧乙烯磷酸酯０．１－１０％（重量比），混合滴加入反应釜，４－８小时左右滴完； 在８５℃保温２．５－３．５小时，经冷却、过筛、出料得到高固含量的丙烯酸水性膏状物。 其中所述的润湿分散剂为偏磷酸盐、焦磷酸盐、聚合磷酸盐、多聚丙烯酸盐中的一种或多种，用量为总重量的０．０１－０．５％。
【技术特征摘要】
1.一种高固含量丙烯酸水组合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：先将去离子水引入高速搅拌器中，加入润湿分散剂搅拌，引入碳酸钙、钛白粉、高岭土、硅灰粉在反应釜中高速搅拌分散30分钟后，加入碳酸氢钠，调节PH在8-10范围内，升温至80℃，将过硫酸钾0.05-0.15％(重量比)、(甲基)丙烯酸0.1-5％(重量比)、(甲基)丙烯酸丁酯20-32％(重量比)、(甲基)丙烯酸乙酰乙酸乙酯0.1-2.2％(重量比)、(甲基)丙烯酸辛酯0.1-10％(重量比)、(甲基)丙烯酸羟基酯0.1-8％(重量比)、烷基酚多氧乙烯磷酸酯0.1-10％(重量比)，混合滴加入反应釜，4-8小时左右滴完；在85℃保温2.5-3.5小时，经冷却、过筛、出料得到高固含量的丙烯酸水性膏状物。其中所述的润湿分散剂为偏磷酸盐、焦磷酸盐、聚合磷酸盐、多聚丙烯酸盐中的一种或多种，用量为总重量的0.01-0.5％。2.根据权利要求1所述的高固含量丙烯酸水组合物的制备方法，其特征在于：将碳酸钙、钛白粉、硅灰粉粉体填充料、色料先用润湿分散剂分散在水中，然后逐滴添加(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸羟基酯、苯乙烯聚合物单体，引发乳化剂再升温聚合。3.一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士安，
申请(专利权)人：陈士安，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。