一种铝电解槽炭质废料的再生利用方法及其应用技术

一种铝电解槽炭质废料的再生利用方法及其应用，所述方法方案1：破碎筛分，同时喷洒去毒剂；加入粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型；方案2：破碎，加入水、去毒剂，过滤，干燥，筛分；细粒料中加入粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型；方案3：破碎，超临界二氧化碳夹带去毒剂浸取，减压分离，筛分；细粒料中加入粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型；方案4：破碎，喷洒去毒剂，加入氧化活化剂，生石灰和粘结剂，辗混，挤出成型；方案5：破碎，加入氧化活化剂，碾压混合均化，加入粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型。将所得产物作为节能熔剂型碳素原料用于电石生产。本发明专利技术方法产量高，电耗低，产气量高。

Regeneration and utilization of carbon waste in aluminum reduction cell and its application

Recycling method of aluminum electrolytic cell carbon waste and its application, the method of scheme 1: crushing and screening, and spraying agent; adding adhesive, or adding lime, roll mixing, extrusion molding; scheme 2: crushing, adding water, filtering, drying agent, adding binder fine screening; the material, or adding lime, roll mixing, extrusion molding; scheme 3: broken, supercritical carbon dioxide entrained agent leaching, vacuum separation, sieving; adding binder fines, or adding lime, roll mixing, extrusion molding; scheme 4: crushing, spraying agent, adding oxidation activation agent, lime and binder, roll mixing, extrusion molding; scheme 5: crushing, adding oxidation activator, roller mixing, adding adhesive, or adding lime, roll mixing, extrusion molding. The obtained product is used as energy saving flux type carbon material for calcium carbide production. The method has the advantages of high output, low power consumption and high gas production.

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽炭质废料的再生利用方法及其应用
本专利技术涉及一种废料的再生利用方法及其应用，具体涉及一种铝电解槽炭质废料的再生利用方法及其应用。
技术介绍
目前，我国及世界的电解铝产量发展迅猛。据统计，至2016年12月底，我国电解铝的铝冶炼企业已建成产能达4369.8万吨，已运行产能达3673.9万吨。随着电解铝产量的增加，电解过程中产生的固体废弃物，如废阴极炭块、废阳极炭粒、废耐火砖、废保温砖、废保温炉渣的产量也迅速增加，其中仅我国电解铝行业每年产生的废阴极已达25万吨，近年尚有400多万吨的累计堆存量无合适场地填埋，而全世界堆存的废阴极炭块实际量已达千万吨。铝电解槽炭质废料包括电解铝过程中产生的废阴极炭块和废阳极炭粒等，主要为废阴极炭块。铝电解槽废阴极炭块的主要成分为C，还含有Na3AlF6、CaF2、NaF、AlF3、α-Al2O3等，其中碳含量为50～70%，电解质氟化物为30～50%，氰化物约为0.2%。铝电解过程中没有参与电解并吸收电解液中电解质的阳极炭粒（又称阳极炭渣）的主要成分是以Na3AlF6为主的钠铝氟化物、α-Al2O3和C，其余为电解质氟化物，其中，碳含量为4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽炭质废料的再生利用方法，其特征在于：方案1：将铝电解槽炭质废料破碎，筛分，得粒径为3～20mm的粗颗粒料和粒径＜3mm的细粒料，并在破碎筛分过程中，雾化喷洒氰化物去毒剂溶液，同时用催化氧化器负压抽取破碎系统的除尘废气；在粒径＜3mm的细粒料中加入碳氢类粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型为3～18mm的颗粒料；方案2：或在破碎至粒径≤20mm的铝电解槽炭质废料颗粒中加入水，再加入氰化物去毒剂或其溶液进行浸渍，过滤，干燥，筛分，得粒径为3～20mm的粗颗粒料和粒径＜3mm的细粒料；在粒径＜3mm的细粒料中加入碳氢类粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型为3～18mm的颗粒料；方案3...

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽炭质废料的再生利用方法，其特征在于：方案1：将铝电解槽炭质废料破碎，筛分，得粒径为3～20mm的粗颗粒料和粒径＜3mm的细粒料，并在破碎筛分过程中，雾化喷洒氰化物去毒剂溶液，同时用催化氧化器负压抽取破碎系统的除尘废气；在粒径＜3mm的细粒料中加入碳氢类粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型为3～18mm的颗粒料；方案2：或在破碎至粒径≤20mm的铝电解槽炭质废料颗粒中加入水，再加入氰化物去毒剂或其溶液进行浸渍，过滤，干燥，筛分，得粒径为3～20mm的粗颗粒料和粒径＜3mm的细粒料；在粒径＜3mm的细粒料中加入碳氢类粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型为3～18mm的颗粒料；方案3：或将破碎至粒径≤20mm的铝电解槽炭质废料颗粒，用超临界二氧化碳夹带氰化物去毒剂或其溶液浸取，减压分离，筛分，得粒径为3～20mm的粗颗粒料和粒径＜3mm的细粒料；在粒径＜3mm的细粒料中加入碳氢类粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型为3～18mm的颗粒料；方案4：或将铝电解槽炭质废料破碎至粒径≤20mm，并在破碎过程中，雾化喷洒氰化物去毒剂溶液，同时用催化氧化器负压抽取破碎系统的除尘废气，将破碎后的物料置于辗压混合装置中，加入强氧化活化剂，碾压混合均化，然后加入生石灰和碳氢类粘结剂，辗混，挤出成型为3～18mm颗粒料；方案5：或将破碎至粒径≤15mm的铝电解槽炭质废料颗粒置于辗压混合装置中，加入强氧化活化剂，碾压混合均化，然后加入碳氢类粘结剂，或还加入生石灰，辗混，挤出成型为3～18mm颗粒料。2.根据权利要求1所述铝电解槽炭质废料的再生利用方法，其特征在于：方案1、4中，所述氰化物去毒剂或其溶液的用量为铝电解槽炭质废料质量的0.5～5.0%。3.根据权利要求1或2所述铝电解槽炭质废料的再生利用方法，其特征在于：方案2中，所述水的用量为铝电解槽炭质废料的1.5～15倍，所述氰化物去毒剂或其溶液的用量为铝电解槽炭质废料的0.5～5.0%；所述浸渍的温度为10～150℃，时间为0.2～8.0h。4.根据权利要求1～3之一所述铝电解槽炭质废料的再生利用方法，其特征在于：方案3中，所述超临界二氧化碳与铝电解槽炭质废料的质量比为0.2～9.0:1；所述氰化物去毒剂或其溶液与超临界二氧化碳的质量比为0.3～5.0:100；所述浸取的温度为10～60℃，压力为4.5～50MPa，时间为0.2～8.0h。5.根据权利要求1～4之一所述铝电解槽炭质废料的再生利用方法，其特征在于：方案1～3中，所述粒径＜3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小林，
申请(专利权)人：长沙紫宸科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43