一种原煤输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术在利用支架设置杂物筛，杂物筛上设置有孔，而在孔的正下方设置滑道槽，便于收集原煤，分离后的原煤可以进一步洗选加工用来当作燃料使用，降低环境的污染程度，更好地发挥燃料的作用，杂物也可以废物利用，如回填井道。这种设置结构简单高效。该发明专利技术通过输送皮带进行筛分的同时逆向运行以增加筛分时间，能够有效地针对原煤进行分离处理，并能针对分离后的原煤进行输送后予以收集，从而有效地提高了原煤的分离利用效率，降低了原煤造成的污染和浪费，整个装置使用方便，利用率高，降低了劳动强度。

Raw coal conveying device

The bracket is provided with a sundries screen, a sundries screen is arranged on the hole, and the hole just below the slide set groove, easy to collect raw coal, coal washing and processing after separation can be further used as fuel, reduce environmental pollution, better play the role of fuel, also can use waste debris, such as backfill wells. The setting is simple and efficient. The invention through screening and reverse operation of conveyor belt to increase the screening time, can effectively for coal separation process, and for the separation of coal transportation to be collected, so as to effectively improve the coal separation efficiency, reduce coal pollution and waste, the whole device is convenient for use, the use of high rate, reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种原煤输送装置
本专利技术涉及一种原煤加工装置，特别是一种原煤输送装置。
技术介绍
在选煤厂，原煤准备工艺的任务就是将入厂原煤进行筛分、破碎和捡矸等，使入选原煤在粒度和其他性质上符合后续分选环节的要求。筛分的效果与筛分时间有直接的关系，一般增加筛分时间的手段为增加筛分设备的尺寸以保持原煤在筛分设备上停留的时间，因此，现有的筛分设备想要增加筛分时间时，均迫不得已的增加了设备的尺寸，即占用了厂房空间，又增加的更多的设备资金投入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以增加筛分时间的原煤输送装置。为实现上述目的，本专利技术的方案为：一种原煤输送装置，包括杂物筛，支撑架、底座，滑道槽，导向落料槽，收料斗，分料箱，皮带轮，电机，小粒度原煤收集槽支撑柱，脉动动力输出器，皮带，小粒度原煤收集槽，大粒度原煤收集槽，铰接支腿，杂物筛和滑道槽设置在支撑架上，杂物筛上设置有用于原煤分离下落的孔；滑道槽设置在杂物筛正下方，导向落料槽设置在滑道槽末端，便于原煤落向收料斗；所述分料箱底座上方设有分料箱，分料箱下端的左侧设有振动动力输出器，分料箱下端的右侧与底座之间设有铰接支腿，铰接支腿和分料箱之间铰接连接，所述分料箱左上端设有收料斗，分料箱右下侧设有大粒度原煤收集槽，分料箱内设有皮带，皮带表面设有光滑层，皮带的左端高于右端，且与水平面的夹角为40-50度，皮带两端通过连杆固定在分料箱内壁，皮带左侧传输辊的轴端设有皮带轮，皮带轮通过传动带连接位于分料箱内侧的电机，电机下方的分料箱中设有安装侧板，皮带上下带面之间设有小粒度原煤收集槽，小粒度原煤收集槽由四根小粒度原煤收集槽支撑柱支撑，当原煤输送装置工作时，电机带动皮带逆时针转动，物料沿着收料斗进入分料箱中的皮带上，由于皮带为筛网结构或开设有允许小粒度原煤透过的若干条形通孔，在原煤自身重力脉动动力输出器的振动力以及皮带输送力的综合作用下，原煤会沿着皮带向右移动，原煤在皮带上的输送方向向左以减慢原煤向右移动的速度，从而增加原煤的筛分时间，以实现不同粒度原煤更好的分离，较大粒度原煤最终经大粒度原煤收集槽进入大粒度原煤收集装置中，而原煤中的较小粒度原煤则会透过皮带经小粒度原煤收集槽进入小粒度原煤收集装置中。进一步的，脉动动力输出器通过以下结构实现：分料箱左下方设置有上支撑架体，在所述的上支撑架体下方设置有电磁铁，所述的脉动动力输出器还包括设置电磁铁下方呈凹槽形的弹簧连接体，凹槽形的弹簧连接体的开口方向向下且所述的弹簧连接体之间设置有空腔，在弹簧连接体中部两侧分别设置有支撑体，两个所述的支撑体一侧通过连接杆与升降杆相连接，在所述的连接杆下方设置有电机支撑座，所述的电机支撑座上端固定连接在所述的连接杆中部，在所述的电机支撑座下部设置有电机，在所述的电机的输出端设置有与其相配合的减速箱，在所述的减速箱的两侧分别设置有转动轴，在所述的转动轴上分别设置有凸轮，在所述的弹簧连接体的下端面上设置有滚轮，所述的电磁铁通电时所述的升降杆上移使所述的滚轮与所述的凸轮相配合，在所述升降杆的下端设置有连接杆，所述的升降杆上端贯穿所述的弹簧连接体和电磁铁中部，所述的升降杆上端设置有弹簧下挡板，在所述的上支撑架体中部设置有通孔，所述的升降杆贯穿所述的通孔，所述的弹簧下挡板的外径大于所述的通孔的直径，在所述的弹簧下挡板的上端面与上弹簧支架下端面之间设置有弹簧，所述的电磁铁通电时所述的弹簧处于压缩状态，还包括供电装置和与供电装置相连接的控制器，在所述的控制器上设置有用于驱动所述的电磁铁的继电器，所述的电机通过线路与所述的控制器相连接，在所述的上支撑架体内侧设置有重量传感器，当所承受重量达到额定值时，首先打开收料斗下部的启动阀门，然后运行电机及电磁铁一段时间直至皮带上的原煤分离完毕并分别排入收集装置，最终原煤实现分离收集并进入后续回收处理环节，所述的重量传感器通过线路与所述的控制器相连接，在所述的支撑体下端面上设置槽纹结构，在所述的弹簧连接体与所述的支撑体相向的端面上设置有与所述的槽纹结构相匹配的凸槽结构，所述的电磁铁断电时所述的槽纹结构能够卡合在所述的凸槽结构内，所述的电磁铁的磁性吸引力大于所述的弹簧的弹性力。进一步的，所述的弹簧连接体两侧分别设置有固定架，左侧的固定架的上下两侧设有左上弹簧、左下弹簧，右侧的固定架的上下两侧设有右上弹簧、右下弹簧，凸轮转动带动弹簧连接体及固定架上下运动，固定架向上运动时压缩左上弹簧和右上弹簧，固定架向下运动时压缩左下弹簧和右下弹簧，从而实现分料箱的上下振动，以更好的实现小粒度原煤透过皮带而落入小粒度原煤收集槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过输送皮带进行筛分的同时逆向运行以在不增加设备尺寸的前提下实现了增加筛分时间的技术效果。（2）本专利技术中的脉动动力输出器通过采用呈凹槽形的弹簧连接体结构，结构稳定，同时方便在底部安装驱动机构，通过电磁铁磁场提供动力的方式，带动驱动机构整体上移，从而使凸轮与滚轮配合，实现整体结构的上下脉动，由于移动过程中，凸轮始终在电磁铁的作用下与设置在弹簧连接体下方的滚轮相配合，使得运行稳定，滚轮的设置减小摩擦力，脉动更平稳，同时，在驱动电机不运行时，使电磁铁断电，即可使支撑体下移，当支撑体下端面贴合在凹槽形的弹簧连接体内壁上时，即可使整体结构定位在弹簧连接体上，不容易出现相对移动，由于采用槽纹结构和凸槽结构，使得电磁铁断电时，支撑体能够通过槽纹结构和凸槽结构的相互配合而固定在弹簧连接体上，不会出现不需要的滑动，能够使结构更加稳定。下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。附图说明图1为原煤输送装置的平面图；图2为小粒度原煤收集槽的结构图；图3为脉动动力输出器的结构图。具体实施方式下面结合附图进一步阐述该专利技术的具体实施方式。如图1所示一种原煤输送装置，包括杂物筛1，支撑架2、底座3，滑道槽4，导向落料槽5，收料斗6，分料箱7，皮带轮8，电机9，小粒度原煤收集槽支撑柱10，脉动动力输出器11，皮带12，小粒度原煤收集槽13，大粒度原煤收集槽14，铰接支腿15，其中，杂物筛1和滑道槽4设置在支撑架2上，杂物筛1上设置有孔，用于原煤分离下落；滑道槽4设置在杂物筛1正下方，导向落料槽5设置在滑道槽4末端，便于原煤落向收料斗6，另外，收料斗6可以同时收集多组杂物筛1内的原煤。所述分料箱底座上方设有分料箱7，分料箱7下端的左侧设有振动动力输出器11，分料箱7下端的右侧与底座之间设有铰接支腿15，铰接支腿15和分料箱7之间铰接连接，所述分料箱7左上端设有收料斗6，分料箱7右下侧设有大粒度原煤收集槽14，分料箱7内设有皮带12，皮带12表面设有光滑层，皮带12的左端高于右端，且与水平面的夹角为40-50度，皮带12两端通过连杆固定在分料箱7内壁，皮带12左侧传输辊的轴端设有皮带轮，皮带轮通过传动带连接位于分料箱7内侧的电机9，电机9下方的分料箱7中设有安装侧板，皮带12上下带面之间设有小粒度原煤收集槽13，小粒度原煤收集槽13由四根小粒度原煤收集槽支撑柱10支撑，当原煤输送装置工作时，电机9带动皮带12逆时针转动，物料沿着收料斗6进入分料箱7中的皮带12上，由于皮带12为筛网结构或开设有允许小粒度原煤透过的若干条形通孔，在原煤自身重力脉动动力输出器11的振动力以及皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原煤输送装置，包括杂物筛，支撑架，底座，滑道槽，导向落料槽，收料斗，分料箱，皮带轮，电机，小粒度原煤收集槽支撑柱，脉动动力输出器，皮带，小粒度原煤收集槽，大粒度原煤收集槽，铰接支腿，其特征在于，杂物筛和滑道槽设置在支撑架上，杂物筛上设置有用于原煤分离下落的孔；滑道槽设置在杂物筛正下方，导向落料槽设置在滑道槽末端，用于原煤落向收料斗；所述分料箱底座上方设有分料箱，分料箱下端的左侧设有振动动力输出器，分料箱下端的右侧与底座之间设有铰接支腿，铰接支腿和分料箱之间铰接连接，所述分料箱左上端设有收料斗，分料箱右下侧设有大粒度原煤收集槽，分料箱内设有皮带，皮带表面设有光滑层，皮带的左端高于右端，且与水平面的夹角为40‑50度，皮带两端通过连杆固定在分料箱内壁，皮带左侧传输辊的轴端设有皮带轮，皮带轮通过传动带连接位于分料箱内侧的电机，电机下方的分料箱中设有安装侧板，皮带上下带面之间设有小粒度原煤收集槽，小粒度原煤收集槽由四根小粒度原煤收集槽支撑柱支撑，当原煤输送装置工作时，电机带动皮带逆时针转动，物料沿着收料斗进入分料箱中的皮带上，皮带为筛网结构或开设有允许小粒度原煤透过的若干条形通孔，在原煤自身重力脉动动力输出器的振动力以及皮带输送力的综合作用下，原煤沿着皮带向右移动，原煤在皮带上的输送方向向左以减慢原煤向右移动的速度，以增加原煤的筛分时间，较大粒度原煤经大粒度原煤收集槽进入大粒度原煤收集装置中，而原煤中的较小粒度原煤透过皮带经小粒度原煤收集槽进入小粒度原煤收集装置中。...

【技术特征摘要】
1.一种原煤输送装置，包括杂物筛，支撑架，底座，滑道槽，导向落料槽，收料斗，分料箱，皮带轮，电机，小粒度原煤收集槽支撑柱，脉动动力输出器，皮带，小粒度原煤收集槽，大粒度原煤收集槽，铰接支腿，其特征在于，杂物筛和滑道槽设置在支撑架上，杂物筛上设置有用于原煤分离下落的孔；滑道槽设置在杂物筛正下方，导向落料槽设置在滑道槽末端，用于原煤落向收料斗；所述分料箱底座上方设有分料箱，分料箱下端的左侧设有振动动力输出器，分料箱下端的右侧与底座之间设有铰接支腿，铰接支腿和分料箱之间铰接连接，所述分料箱左上端设有收料斗，分料箱右下侧设有大粒度原煤收集槽，分料箱内设有皮带，皮带表面设有光滑层，皮带的左端高于右端，且与水平面的夹角为40-50度，皮带两端通过连杆固定在分料箱内壁，皮带左侧传输辊的轴端设有皮带轮，皮带轮通过传动带连接位于分料箱内侧的电机，电机下方的分料箱中设有安装侧板，皮带上下带面之间设有小粒度原煤收集槽，小粒度原煤收集槽由四根小粒度原煤收集槽支撑柱支撑，当原煤输送装置工作时，电机带动皮带逆时针转动，物料沿着收料斗进入分料箱中的皮带上，皮带为筛网结构或开设有允许小粒度原煤透过的若干条形通孔，在原煤自身重力脉动动力输出器的振动力以及皮带输送力的综合作用下，原煤沿着皮带向右移动，原煤在皮带上的输送方向向左以减慢原煤向右移动的速度，以增加原煤的筛分时间，较大粒度原煤经大粒度原煤收集槽进入大粒度原煤收集装置中，而原煤中的较小粒度原煤透过皮带经小粒度原煤收集槽进入小粒度原煤收集装置中。2.根据权利要求1所述的一种原煤输送装置，其特征在于：脉动动力输出器通过以下结构实现：分料箱左下方设置有上支撑架体，在所述的上支撑架体下方设置有电磁铁，所述的脉动动力输出器还包括设置电磁铁下方呈凹槽形的弹簧连接体，凹槽形的弹簧连接体的开口方向向下且所述的弹簧连接体之间设置有空腔，在弹簧连接体中部两侧分别设置有支撑体，两个所述的支撑体一侧通过连接杆与升降杆相连接，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张四通，朱杰，
申请(专利权)人：张四通，
类型：发明
国别省市：河南,41