一种自动覆膜贴合机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动覆膜贴合机，包括横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构，覆膜机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构的上方设置无尘洁净罩。本自动覆膜贴合机，横工位上料机构和竖工位上料机构上料，覆膜机构给盖板全检上线自动覆正膜，中转翻转机构旋转置放有覆好膜的盖板，翻转贴合机构再通过旋转气缸翻转与正在真空中转翻转板上覆好膜的盖板进行贴合，下料旋转升降机构吸取TP后旋转下料，本发明专利技术将传统的覆膜机与贴合机进行创新优化、再进行研发、设计结合在一起、从而实现了良率的提升、节省了3‑4名人工、免擦试、零溶剂、并缩短了工艺流程、效率高以及运输时间短。

Automatic laminating laminating machine

The invention discloses an automatic film laminating machine, including the horizontal position vertical feeding mechanism, a feeding mechanism, a transit station turnover mechanism, feeding mechanism, turning joint rotation lifting mechanism and laminating mechanism, coating mechanism, turning mechanism, transfer mechanism, material reversal lamination clean set cover rotary lifting mechanism. The automatic film laminating machine, horizontal position and vertical feeding mechanism feeding station feeding and laminating mechanism to cover board inspection on-line automatic coating film is, cover transfer turnover mechanism arranged with good film rotation, flip bonding mechanism by the rotary cylinder and is converted to turn flip vacuum plate coated film fit cover, feeding rotary lifting mechanism to draw TP after rotary discharge, the invention of laminating machine laminating machine with the traditional innovation and optimization, to conduct research and development, combined with the design of saving together, so as to realize the yield improvement, 3 4 artificial free, zero as solvent, and shorten the the process flow, high efficiency, short delivery time.

【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜贴合机
本专利技术涉及G+F触摸屏覆膜贴合生产设备领域，具体为一种自动覆膜贴合机。
技术介绍
“如何提高GF膜结构外挂式触摸屏的生产效率与良率，一直是影响中国触摸屏行业获利的最大难题。”在全球的智能手机的触摸屏应用中，即便是苹果和三星的中高端机型采用了in\on-cell内嵌式触摸显示屏技术模式，直到2017年上半年为止，GF膜结构的外挂式触摸屏产品仍然占据了市场一半左右的市场份额。在大部分的国产品牌手机和三星的中低端机型中，绝大部分的手机产品，还是装置GF膜结构外挂式触摸屏，并且这些触摸屏，九成以上的产品，全部由中国本土的触摸屏厂商组织生产并出货到全球市场上。因此当作为行业主要的触摸屏加工厂深圳市点梦科技有限公司的总经理吴良盛一直致力于为努力改善行业盈利。此前用过各类覆膜机和贴合设备与工装夹具，因此十分清楚触摸屏厂商在贴合工序中，为了应付其品质与产能所付出的高昂人力、物料成本，并且由于这个工序任何的作业瑕疵，都会直接影响触摸屏产品的成品品质与出货数量，贴合工序也成为了触摸屏生产工厂里，员工劳动强度和物料成本浪费最高的一个工序。全程无溶剂免擦拭TP触摸屏覆膜贴合机的研发成功，不但解决了困扰中国触摸屏行业十多年来的生产效率难题，并且直接提升触摸屏生产良率2％以上，还为客户节省了大量的人力、物料成本，成为触摸屏行业的盈利利器！”现有的TP(触摸屏)后段贴合机与覆膜机生产设备，很难提升良率、效率，而且用人较多，其流程是：贴合2人，品检盖板2人，擦试半成品TP2人，覆膜机1人(没覆膜机的手贴2人)，再加上现在人工的工资不但的提升，人员的管理越来越难，女普工越来越难招聘，愿意学擦试触摸的女孩更是少之又少，而且触摸屏擦试人员培训需要15-30天时间才能上岗，到真正能成为合格的擦试人员最少要2个月，再加上现在的TP(触摸屏)行业的要求越来越高，利润又几乎为0的市场，所以唯有在良率、效率、人数的控制、人员的管理上去挤压利润了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以减少工艺流程、减少人员、提升良率、生产效率高的自动覆膜贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动覆膜贴合机，包括横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构，横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构均安装在安装平台上，覆膜机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构的上方设置无尘洁净罩；所述横工位上料机构和竖工位上料机构包括无杆气缸、线性导轨、盖板油墨板、可移动靠位块、固定靠位块、初步定位圆心弹簧顶针、中转翻转板下压缓冲器、可调千分尺、接近感应开关和缓冲器，盖板油墨板贯穿线性导轨并固定连接在无杆气缸上，盖板油墨板的一侧面设置有中转翻转板下压缓冲器，盖板油墨板另外两侧面设置可调千分尺，盖板油墨板的顶部相对设置有可移动靠位块和固定靠位块，所述可移动靠位块和固定靠位块上均设置有初步定位圆心弹簧顶针，所述无杆气缸和线性导轨的末端上方设置有接近感应开关和缓冲器；所述中转翻转机构包括翻转气缸、真空中转翻转板和光纤放大器，翻转气缸连接的转轴上固定连接有真空中转翻转板，真空中转翻转板的下方安装有第一光纤放大器；所述翻转贴合机构包括旋转气缸、翻转贴合真空板、贴合压轮、底座、伺服电机丝杆、千分尺和导轨，底座的侧面安装旋转气缸，旋转气缸的转轴固定连接翻转贴合真空板的一端，翻转贴合真空板的另一端设置贴合压轮，所述底座的底部卡合在导轨上并通过下方的伺服电机丝杆驱动，底座一端的下方还安装有千分尺；所述下料旋转升降机构包括旋转升降气缸、吸盘架、真空吸盘和下料滑梯，旋转升降气缸固定安装吸盘架，吸盘架的底部固定设置真空吸盘，旋转升降气缸的侧面固定倾斜设置下料滑梯；所述覆膜机构包括卷膜轮、剥离气缸、取膜真空吸板、剥离板、第二光线放大器、第一光纤、第二光纤和覆膜压轮，卷膜轮的斜下方安装有剥离气缸，所述剥离气缸的前方上下依次设置有取膜真空吸板和剥离板，取膜真空吸板和剥离板的侧面设置覆膜压轮，取膜真空吸板和剥离板的一端上方安装第二光线放大器，所述覆膜压轮的下方设置第一光纤和第二光纤。优选的，所述横工位上料机构和中转翻转机构相对设置，竖工位上料机构和覆膜机构相对设置，中转翻转机构侧面设置下料旋转升降机构，横工位上料机构、中转翻转机构和翻转贴合机构在同一直线上设置。优选的，所述真空中转翻转板上盖板放置区安装辨认光纤。优选的，所述翻转贴合真空板的翻转贴合面设置真空区，真空区分为三段。优选的，所述剥离气缸的输出杆的一端设置剥离限位块。优选的，所述横工位上料机构和竖工位上料机构通过软件程序控制。优选的，所述可移动靠位块和固定靠位块的规格为3-8寸。优选的，包括如下操作步骤：第一步、将盖板品检并清洁干净；第二步、将盖板放入横竖双工位上料机构；第三步、按启动开关；第四步、盖板移动到覆膜机构，机械自动取膜对位；第五步、对好位后前去指定位置给盖板覆膜；第六步、覆膜后的盖板会中转到中转翻转机构；第七步、操作员将FOG放置指定翻转贴合机构靠好位，按下真空按钮将FOG固定；第八步、将FOG离形膜撕除后按启动开关；第九步、中转翻转机构此时将贴好正保的盖板自动取出翻面与FOG进行贴合第十步、贴合完成后下料旋转升降机构将TP取出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的自动覆膜贴合机，横工位上料机构和竖工位上料机构上料，覆膜机构给盖板全检上线自动覆正膜，中转翻转机构旋转置放有覆好膜的盖板，翻转贴合机构再通过旋转气缸翻转与正在真空中转翻转板上覆好膜的盖板进行贴合完成到指定终止贴合位后翻转回上次放FOG装态，下料旋转升降机构的旋转升降气缸将吸盘架旋转指定TP的位置通过真空吸盘进行下降吸取TP旋转下料，本专利技术将传统的覆膜机与贴合机进行创新优化、再进行研发、设计结合在一起、从而实现了良率的提升、节省了3-4名人工、免擦试、零溶剂、并缩短了工艺流程、效率高以及运输时间短等优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术的结构示意图三；图4为本专利技术的整体正视图；图5为本专利技术的整体侧视图；图6为本专利技术的整体俯视图；图7为本专利技术的横工位上料机构的结构示意图；图8为本专利技术的竖工位上料机构的结构示意图；图9为本专利技术的中转翻转机构的结构示意图；图10为本专利技术的真空中转翻转板俯视图；图11为本专利技术的翻转贴合机构的结构背面示意图；图12为本专利技术的翻转贴合机构的结构正面示意图；图13为本专利技术的下料旋转升降机构结构示意图；图14为本专利技术的覆膜机构的结构示意图一；图15为本专利技术的覆膜机构的结构示意图二；图16为本专利技术的覆膜机构的结构示意图三。图中：1安装平台、2无尘洁净罩、3横工位上料机构、31无杆气缸、32线性导轨、33盖板油墨板、34可移动靠位块、35固定靠位块、36初步定位圆心弹簧顶针、37中转翻转板下压缓冲器、38可调千分尺、39接近感应开关、4竖工位上料机构、5中转翻转机构、51翻转气缸、52真空中转翻转板、521辨认光纤、53光纤放大器、6翻转贴合机构、61旋转气缸、62翻转贴合真空板、621真空区、63贴合压轮、64底座、65伺服电机丝杆、66千分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动覆膜贴合机，其特征在于，包括横工位上料机构(3)、竖工位上料机构(4)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)和覆膜机构(8)，横工位上料机构(3)、竖工位上料机构(4)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)和覆膜机构(8)均安装在安装平台(1)上，覆膜机构(8)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)的上方设置无尘洁净罩(2)；所述横工位上料机构(3)和竖工位上料机构(4)包括无杆气缸(31)、线性导轨(32)、盖板油墨板(33)、可移动靠位块(34)、固定靠位块(35)、初步定位圆心弹簧顶针(36)、中转翻转板下压缓冲器(37)、可调千分尺(38)、接近感应开关(39)和缓冲器，盖板油墨板(33)贯穿线性导轨(32)并固定连接在无杆气缸(31)上，盖板油墨板(33)的一侧面设置有中转翻转板下压缓冲器(37)，盖板油墨板(33)另外两侧面设置可调千分尺(38)，盖板油墨板(33)的顶部相对设置有可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)，所述可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)上均设置有初步定位圆心弹簧顶针(36)，所述无杆气缸(31)和线性导轨(32)的末端上方设置有接近感应开关(39)和缓冲器；所述中转翻转机构(5)包括翻转气缸(51)、真空中转翻转板(52)和光纤放大器(53)，翻转气缸(51)连接的转轴上固定连接有真空中转翻转板(52)，真空中转翻转板(52)的下方安装有第一光纤放大器(53)；所述翻转贴合机构(6)包括旋转气缸(61)、翻转贴合真空板(62)、贴合压轮(63)、底座(64)、伺服电机丝杆(65)、千分尺(66)和导轨(67)，底座(64)的侧面安装旋转气缸(61)，旋转气缸(61)的转轴固定连接翻转贴合真空板(62)的一端，翻转贴合真空板(62)的另一端设置贴合压轮(63)，所述底座(64)的底部卡合在导轨(67)上并通过下方的伺服电机丝杆(65)驱动，底座(64)一端的下方还安装有千分尺(66)；所述下料旋转升降机构(7)包括旋转升降气缸(71)、吸盘架(72)、真空吸盘(73)和下料滑梯(74)，旋转升降气缸(71)固定安装吸盘架(72)，吸盘架(72)的底部固定设置真空吸盘(73)，旋转升降气缸(71)的侧面固定倾斜设置下料滑梯(74)；所述覆膜机构(8)包括卷膜轮(81)、剥离气缸(82)、取膜真空吸板(83)、剥离板(84)、第二光线放大器(85)、第一光纤(86)、第二光纤(87)和覆膜压轮(88)，卷膜轮(81)的斜下方安装有剥离气缸(82)，所述剥离气缸(82)的前方上下依次设置有取膜真空吸板(83)和剥离板(84)，取膜真空吸板(83)和剥离板(84)的侧面设置覆膜压轮(88)，取膜真空吸板(83)和剥离板(84)的一端上方安装第二光线放大器(85)，所述覆膜压轮(88)的下方设置第一光纤(86)和第二光纤(87)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜贴合机，其特征在于，包括横工位上料机构(3)、竖工位上料机构(4)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)和覆膜机构(8)，横工位上料机构(3)、竖工位上料机构(4)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)和覆膜机构(8)均安装在安装平台(1)上，覆膜机构(8)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)的上方设置无尘洁净罩(2)；所述横工位上料机构(3)和竖工位上料机构(4)包括无杆气缸(31)、线性导轨(32)、盖板油墨板(33)、可移动靠位块(34)、固定靠位块(35)、初步定位圆心弹簧顶针(36)、中转翻转板下压缓冲器(37)、可调千分尺(38)、接近感应开关(39)和缓冲器，盖板油墨板(33)贯穿线性导轨(32)并固定连接在无杆气缸(31)上，盖板油墨板(33)的一侧面设置有中转翻转板下压缓冲器(37)，盖板油墨板(33)另外两侧面设置可调千分尺(38)，盖板油墨板(33)的顶部相对设置有可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)，所述可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)上均设置有初步定位圆心弹簧顶针(36)，所述无杆气缸(31)和线性导轨(32)的末端上方设置有接近感应开关(39)和缓冲器；所述中转翻转机构(5)包括翻转气缸(51)、真空中转翻转板(52)和光纤放大器(53)，翻转气缸(51)连接的转轴上固定连接有真空中转翻转板(52)，真空中转翻转板(52)的下方安装有第一光纤放大器(53)；所述翻转贴合机构(6)包括旋转气缸(61)、翻转贴合真空板(62)、贴合压轮(63)、底座(64)、伺服电机丝杆(65)、千分尺(66)和导轨(67)，底座(64)的侧面安装旋转气缸(61)，旋转气缸(61)的转轴固定连接翻转贴合真空板(62)的一端，翻转贴合真空板(62)的另一端设置贴合压轮(63)，所述底座(64)的底部卡合在导轨(67)上并通过下方的伺服电机丝杆(65)驱动，底座(64)一端的下方还安装有千分尺(66)；所述下料旋转升降机构(7)包括旋转升降气缸(71)、吸盘架(72)、真空吸盘(73)和下料滑梯(74)，旋转升降气缸(71)固定安装吸盘架(72)，吸盘架(72)的底部固定设置真空吸盘(73)，旋转升降气缸(71)的侧面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良盛，
申请(专利权)人：吴良盛，
类型：发明
国别省市：江西,36