辊筒模具表面微结构的加工方法及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辊筒模具表面微结构的加工方法及加工装置，该方法是利用高频振动微锻技术，驱动压头在辊筒模具表面进行反复振动锻压，从而在辊筒模具表面成形与压头形状相当的微结构。该加工装置是在一般集成有快速伺服刀架的超精密金刚石车床的基础上，增加高频振动微锻装置，并以该高频振动微锻装置代替快速伺服刀架，而该高频振动微锻装置包括压头以带动该压头振动的高频振动发生器。本发明专利技术利用振动冲击，使材料表面缓慢、逐步发生变形，能够改善亚表层材料塑性变形的均匀性，从而降低了微结构单元的形状误差，无需进行误差检测及补偿步骤。

Processing method and device for surface microstructure of roller mould

The invention discloses a method for processing roller mould surface micro structure and processing device, this method is the use of high frequency vibration micro forging technology, forging pressure head repeatedly driving vibration roller in the mould surface, resulting in roller die surface micro structure and the shape of the pressure head. The processing device is the foundation of ultra precision diamond lathe with fast tool servo in general on the integration of high frequency vibration device and micro forging, the high frequency vibration micro forging device instead of fast tool servo, and the high frequency vibration micro forging device comprises a pressure head driven by the high frequency vibration generator head vibration. By using vibration shock, the surface of the material is slowly and gradually deformed, and the uniformity of the plastic deformation of the sub surface material can be improved, thereby reducing the shape error of the microstructure unit, and without needing error detection and compensation steps.

【技术实现步骤摘要】
辊筒模具表面微结构的加工方法及加工装置
本专利技术涉及在辊筒模具表面形成凹凸微结构阵列制作的
，尤其涉及一种用于显示屏光学薄膜或导光板制造所使用辊筒模具的微结构表面实施既定的精密成形和加工的辊筒模具加工方法及加工装置。
技术介绍
光学薄膜广泛应用在手机、掌上电脑及笔记本电脑等平板显示领域，其表面通常具有海量的精密微结构。采用辊筒模压将辊模表面的微结构直接转印到光学薄膜上，是光学薄膜大批量高效生产的唯一手段。另外，在大型平板显示器中所用的导光板，其表面的自由曲面微结构，同样精度要求很高，并且尺寸又大，采用加工模芯然后注塑的方式已经不能满足生产要求，采用超精密辊筒轧制，则是解决这一问题的有效方案。由上可知，加工具有良好面形精度和表面质量的辊筒模具，是实现光学薄膜辊筒模压制造和导光板辊筒轧制生产的关键。超精密车削加工是在材料表面加工微结构的主要方法之一，博士论文：面向微结构阵列的超精密切削加工与测量关键技术研究以及CN200810090587.4辊表面加工方法及装置，均公开了采用切削加工技术在辊筒表面加工微结构的方法。但是，车削加工方法存在下述问题：随着加工面积的增大，特别是大尺寸工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊筒模具表面微结构的加工方法，其特征在于：利用高频振动微锻技术，驱动压头在辊筒模具表面进行反复振动锻压，从而在辊筒模具表面成形与压头形状相当的微结构。

【技术特征摘要】
1.一种辊筒模具表面微结构的加工方法，其特征在于：利用高频振动微锻技术，驱动压头在辊筒模具表面进行反复振动锻压，从而在辊筒模具表面成形与压头形状相当的微结构。2.根据权利要求1所述的辊筒模具表面微结构的加工方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一，制备端部具有特定结构形状的压头；步骤二，辊筒模具的定位与夹紧，并平整其表面；步骤三，利用所述步骤一中的压头对辊筒模具表面进行微锻，且工作时微锻压头做高频振动，实现微锻压头对辊筒模具表面某一个微结构单元的多次重复锻压成形；步骤四，根据辊筒模具表面微结构参数设定纵横间距，并以所述纵横间距为紧邻微结构中心距在辊筒模具表面上加工出所有微结构单元；步骤五，微锻加工完成后，将成形过程中产生的材料隆起部分切除；步骤六，对成形表面进行镀膜，最终获得具有特定微结构表面的辊筒模具。3.根据权利要求1或2所述的辊筒模具表面微结构的加工方法，其特征在于：在高频振动锻压过程中，对辊筒模具进行加热，从而对辊筒模具表面进行重复热压成形。4.根据权利要求1或2所述的辊筒模具表面微结构的加工方法，其特征在于：所述高频振动采用超声波振动方式，超声波振动的响...

【专利技术属性】
技术研发人员：常雪峰，谢丹，舒霞云，张金鹏，刘坚，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：发明
国别省市：福建,35