一种抛磨机制造技术

一种抛磨机，包括基座、横梁、抛磨头组件和传送带，所述传送带安装在基座上用于运输板材，所述横梁安装所述基座，所述横梁可作垂直于所述传送带的传动方向的往复直线运动，若干所述抛磨头组件排列安装在所述横梁上；还包括摆动装置和摆动驱动组件，所述外壳通过所述摆动装置安装在所述横梁，所述摆动驱动组件通过摆动装置带动所述抛磨头组件大致平行于所述传送带的运动方向的往复摆动，或通过所有摆动装置带动所有抛磨头组件同步左右摆动；所述抛磨头组件包括外壳和主轴箱，所述主轴箱用于安装抛磨头；所述外壳套装在所述主轴箱外，且所述主轴箱可相对于所述外壳作竖直升降运动。改进了生产工艺，提高生产效率。

A kind of polishing machine

A polishing machine, which comprises a base, a beam, polishing grinding head component and the conveyor belt, the conveyor belt is installed on the base plate for transportation, the installation of the base beam, reciprocating linear motion transmission direction of the beam can be perpendicular to the conveyor belt, a plurality of polishing grinding head component arranged in the beam; also includes a swing device and swinging drive assembly, the housing through the swing device installed in the beam, swinging the swing drive assembly drives the swing device through the polishing grinding head component approximately parallel to the conveyor belt moving direction, or through all swing device drive all the polishing grinding head component synchronous swing; the polishing head assembly comprises a housing and a spindle box, a spindle box for the installation of the polishing grinding head; shell is sheathed in the spindle box, and the The spindle box can be vertically lifted and moved relative to the shell. The production process is improved, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种抛磨机
本技术涉及抛磨设备领域，特别是一种抛磨机。
技术介绍
人造石板材粗加工后厚度均匀性不够，必须对人造石板材表面进行进一步的铣磨复合加工，才能使石材表面平整、光洁度均匀。通常的做法是通过将多个抛磨头安装在横梁上，利用动力源驱动横梁，用横梁带动同时自转的抛磨头在人造石板材表面运动，以实现对人造石板材表面的加工。为了强化抛磨的效果，现有技术中通过增加一组驱动装置驱动横梁在二维方向上运动，具体的，该组驱动装置驱动横梁作一维的摆动，或通过机械结构驱动横梁做旋转，这样的使得横梁实现二维运动的驱动形式，二维轨迹不可以按需要调整，使用时限制性太大，无法更好地适应具体实际中的抛光要求。更主要的，现有技术中无论是一个维度还是两个维度的运动，都是利用动力源驱动横梁，再通过横梁带动同时自转的抛磨头在人造石板材表面运动，横梁仅仅是其中的传动部件，却耗费了大量的传动能源。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种抛磨机，该抛磨机上多个抛磨头组件驱动无需通过横梁传递，降低了传动能耗，对抛磨头组件的控制更精准，抛磨头组件反应更迅速。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种抛磨机，包括基座、横梁、抛磨头组件和传送带，所述传送带安装在基座上用于运输板材，所述横梁安装所述基座，所述横梁可作垂直于所述传送带的传动方向的往复直线运动，若干所述抛磨头组件排列安装在所述横梁上；还包括摆动装置和摆动驱动组件，所述外壳通过所述摆动装置安装在所述横梁，所述摆动驱动组件通过摆动装置带动所述抛磨头组件大致平行于所述传送带的运动方向的往复摆动，或通过所有摆动装置带动所有抛磨头组件同步左右摆动；所述抛磨头组件包括外壳和主轴箱，所述主轴箱用于安装抛磨头；所述外壳套装在所述主轴箱外，且所述主轴箱可相对于所述外壳作竖直升降运动。优选的，所述摆动装置包括摆动连接件、旋转轴和随动箱体，所述旋转轴与随动箱体之间为可相对左右转动的连接，且两者中的一个固定安装于所述横梁，两者中的另一个与所述外壳一同与所述摆动连接件固定连接，当所述摆动连接件被驱动时，所述旋转轴与随动箱体之间相对左右转动时，所述外壳可相对所述横梁左右摆动。优选的，所述摆动驱动组件包括摆动驱动电机、主动连杆和从动连杆，相邻所述抛磨头组件的所述摆动连接件通过所述从动连杆相互连接，所述从动连杆的两端分别铰接在两所述摆动连接件上；所述主动连杆的一端与最左端或最右端的所述摆动连接件铰接，其另一端与所述摆动驱动电机连接，所述摆动驱动电机通过所述主动连杆带动所述摆动连接件左右摆动。优选的，设有升降装置带动所述主轴箱相对所述外壳作竖直升降运动；所述外壳套装在所述主轴箱外，使得所述主轴箱能跟着所述外壳一起运动；所述外壳的内腔的水平横截面为多边形或圆形，适应性的，所述主轴箱的外形与所述外壳的内腔相适应。优选的，所述旋转轴通过轴承安装在所述随动箱体内，且其端部与所述摆动连接件固定连接；所述随动箱体的一侧固定安装于所述横梁。优选的，所述旋转轴固定安装于所述横梁，所述随动箱体通过轴承安装在所述旋转轴，且其同时与所述摆动连接件和外壳固定连接。优选的，所述升降装置包括升降丝杆和升降驱动组件；所述升降驱动组件驱动所述升降丝杆的丝杆主体转动，所述主轴箱通过升降连接件固定在所述升降丝杆的丝杆主体；所述升降丝杆的丝母固定在所述摆动连接件上，其丝杆主体的下端穿过所述丝母后插装在所述旋转轴的中心螺纹孔内。优选的，所述抛磨头组件相对所述横梁左右摆动的角度在0～170°之间。优选的，所述抛磨头通过主轴安装在所述主轴箱内，所述主轴的上下两端分别从所述主轴箱的两端穿出，且其上端与主轴电机固定连接，其下端与所述抛磨头固定连接；所述主轴的中间部分通过主轴轴承安装在所述主轴箱内。优选的，所述主轴箱的内侧壁与主轴的外侧壁之间留有安装空腔，所述主轴箱的上端侧壁设有进水管，所述进水管的一端与所述安装空腔连通，且其出水口正对与所述主轴的上端的主轴轴承，所述进水管的另一端与外界的供水装置连通。本技术的有益效果：本技术方案中，若干所述抛磨头组件排列安装在所述横梁上，所述抛磨头组件的数量在2～20个之间，所述摆动驱动组件安装在横梁或抛磨头组件外侧的机架上，带动带动所有抛磨头组件同步左右摆动，或者是一个摆动驱动组件对应驱动一个摆动装置，从而带动一个抛磨头组件左右摆动，摆动的角度为0～170之间，则安装在主轴箱上的抛磨头对板坯进行磨削加工，由于抛磨头组件左右摆动的路程为小段弧线，该小段弧线大致平行于横梁。即在上述控制抛磨头摆动以实现对板材的抛磨过程中，上述对板材的抛磨过程中，横梁无需进行沿着其长度方向上的运动，外界动力源通过摆动连接件直接驱动外壳及其内的主轴箱，改进了生产工艺，提高生产效率。附图说明图1是本技术的抛磨机的一个实施例的安装示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本技术中主轴箱和外壳的一个实施例的纵向剖视图；图4是本技术中主轴箱和外壳的一个实施例的安装示意图；图5是本技术中主轴箱和外壳的另一个实施例的安装示意图；图6是本技术中主轴箱和外壳的一个实施例的主视图。其中：抛磨头组件100，横梁1；摆动装置2，摆动连接件21，旋转轴22，随动箱体23；外壳3，主轴箱4，安装平面41；升降装置5，升降丝杆51，丝杆主体510，丝母511，升降驱动组件52；升降连接件6，安装槽61；耐磨铜片7，主轴8，主轴电机9，安装空腔10，进水管11，主轴轴承12，主轴轴承121，抛磨头13；摆动驱动组件14，摆动驱动电机141，主动连杆142，从动连杆143；基座15；凹槽16，凸块17。具体实施方式如图1所示，一种抛磨机，包括基座15、横梁1、抛磨头组件100和传送带，所述传送带安装在基座上用于运输板材，所述横梁安装所述基座，所述横梁可作垂直于所述传送带的传动方向的往复直线运动(如附图1中的箭头所示)，若干所述抛磨头组件100排列安装在所述横梁1上；还包括摆动装置2和摆动驱动组件14，所述外壳3通过所述摆动装置2安装在所述横梁1，所述摆动驱动组件14通过摆动装置2带动所述抛磨头组件100大致平行于所述传送带的运动方向的往复摆动，或通过所有摆动装置2带动所有抛磨头组件100同步左右摆动；如图3所示，所述抛磨头组件100包括外壳3和主轴箱4，所述主轴箱4用于安装抛磨头13；所述外壳3套装在所述主轴箱4外，且所述主轴箱4可相对于所述外壳3作竖直升降运动。本技术方案中，若干所述抛磨头组件100排列安装在所述横梁1上，所述抛磨头组件100的数量在2～20个之间，所述摆动驱动组件14安装在横梁1或抛磨头组件100外侧的机架上，带动带动所有抛磨头组件100同步左右摆动，或者是一个摆动驱动组件14对应驱动一个摆动装置2，从而带动一个抛磨头组件100左右摆动，摆动的角度为0～170之间，则安装在主轴箱4上的抛磨头13对板坯进行磨削加工，由于抛磨头组件100左右摆动的路程为小段弧线，该小段弧线大致平行于横梁1。即在上述控制抛磨头13摆动以实现对板材的抛磨过程中，上述对板材的抛磨过程中，横梁1无需进行沿着其长度方向上的运动，外界动力源通过摆动连接件21直接驱动外壳3及其内的主轴箱4，改进了生产工艺，提高生产效率。本技术方案中的摆动驱动组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛磨机，包括基座、横梁、抛磨头组件和传送带，所述传送带安装在基座上用于运输板材，所述横梁安装所述基座，所述横梁可作垂直于所述传送带的传动方向的往复直线运动，若干所述抛磨头组件排列安装在所述横梁上，其特征在于：所述抛磨头组件包括外壳和主轴箱，所述主轴箱用于安装抛磨头；所述外壳套装在所述主轴箱外，且所述主轴箱可相对于所述外壳作竖直升降运动；还包括摆动装置和摆动驱动组件，所述外壳通过所述摆动装置安装在所述横梁，所述摆动驱动组件通过摆动装置带动所述抛磨头组件大致平行于所述传送带的运动方向的往复摆动，或通过所有摆动装置带动所有抛磨头组件同步左右摆动。

【技术特征摘要】
1.一种抛磨机，包括基座、横梁、抛磨头组件和传送带，所述传送带安装在基座上用于运输板材，所述横梁安装所述基座，所述横梁可作垂直于所述传送带的传动方向的往复直线运动，若干所述抛磨头组件排列安装在所述横梁上，其特征在于：所述抛磨头组件包括外壳和主轴箱，所述主轴箱用于安装抛磨头；所述外壳套装在所述主轴箱外，且所述主轴箱可相对于所述外壳作竖直升降运动；还包括摆动装置和摆动驱动组件，所述外壳通过所述摆动装置安装在所述横梁，所述摆动驱动组件通过摆动装置带动所述抛磨头组件大致平行于所述传送带的运动方向的往复摆动，或通过所有摆动装置带动所有抛磨头组件同步左右摆动。2.根据权利要求1所述的抛磨机，其特征在于：所述摆动装置包括摆动连接件、旋转轴和随动箱体，所述旋转轴与随动箱体之间为可相对左右转动的连接，且两者中的一个固定安装于所述横梁，两者中的另一个与所述外壳一同与所述摆动连接件固定连接，当所述摆动连接件被驱动时，所述旋转轴与随动箱体之间相对左右转动时，所述外壳可相对所述横梁左右摆动。3.根据权利要求2所述的抛磨机，其特征在于：所述摆动驱动组件包括摆动驱动电机、主动连杆和从动连杆，相邻所述抛磨头组件的所述摆动连接件通过所述从动连杆相互连接，所述从动连杆的两端分别铰接在两所述摆动连接件上；所述主动连杆的一端与最左端或最右端的所述摆动连接件铰接，其另一端与所述摆动驱动电机连接，所述摆动驱动电机通过所述主动连杆带动所述摆动连接件左右摆动。4.根据权利要求2所述的抛磨机，其特征在于：设有升降装置带动所述主轴箱相对所述外壳作竖直升降运动；所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，刘晨，覃晓宇，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44