一种工业废气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种工业废气处理方法，包括以下步骤：（1）过滤除尘：将含有粉尘的氯化氢废气通过内部装满活性炭海绵过滤网的过滤室，初步除去废气中的粉尘；（2）脉冲除尘：将经过步骤1）过滤后的气体与空气进行混合，之后充入至脉冲袋式除尘器内，通过脉冲袋式除尘器对残留的粉尘进行过滤后，得到仅含氯化氢的废气；（3）废气吸收：将步骤2）中处理得到的废气通入吸收塔内，对废气内的氯化氢进行吸收。本发明专利技术可将废气中的大颗粒粉尘先行去除，提高过滤速度和过滤效果，整体提升过滤效率；且在吸收塔中得到的盐酸溶液的纯度高，可直接投入工业制造中进行使用，省去了对盐酸溶液进行絮凝除杂的工序。

An industrial waste gas treatment method

The invention discloses a waste gas treatment method comprises the following steps: (1) filter: a filter chamber of HCl gas containing dust through internal filled with activated carbon sponge filter mesh, initial removal of dust in the waste gas; (2) pulse: after step 1) gas and air filtered mixed, after filling to pulse bag type dust collector, through the pulse bag filter to filter the dust residue, get gas containing only hydrogen chloride; (3) gas absorption: Step 2) in the treatment of the waste gas enters the absorption tower of hydrogen chloride in exhaust gas absorption. The invention can be large particles of dust in the waste gas to remove, improve the filtering speed and filtering effect, enhance the overall filtration efficiency; and purity in hydrochloric acid solution by absorption tower is high, can be directly put into use in industrial manufacture, eliminating the need for flocculation process in hydrochloric acid solution.

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气处理方法
本专利技术属于
，尤其是涉及一种工业废气处理方法。
技术介绍
在化工、石油、医药、环保等行业生产中都伴随着废气的排放，且废气中通常含有氯化氢气体和大量的粉尘，这样的高腐蚀气体，如果直接排放到外界环境中，将对环境造成极大的污染。现有的废气在进行排放前均会先进行废气吸收，去除其内的粉尘以及有害气体之后，再进行排放。但是现有的处理方法基本都是通过脉冲除尘后，将废气送入至吸收塔内进行吸收，使得废气中的氯化氢溶于水中，形成盐酸溶液。但是仅靠脉冲除尘只能去除废气中的大颗粒粉尘，使得吸收塔内产生的盐酸溶液中会携带部分粉尘，后期需要进行絮凝过滤后才能够投入工业使用，工序繁杂。同时，现有的吸收塔对于氯化氢的吸收效果较差，最后排出的废气中依旧残留有较多氯化氢气体；且所产生的盐酸浓度很稀，后续需要进行浓缩才能投入工业使用。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种除粉尘效果好、氯化氢吸收完全的工业废气处理方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种工业废气处理方法，包括以下步骤：（1）过滤除尘：将含有粉尘的氯化氢废气通过内部装满活性炭海绵过滤网的过滤室，初步除去废气中的粉尘；（2）脉冲除尘：将经过步骤1）过滤后的气体与空气进行混合，之后充入至脉冲袋式除尘器内，通过脉冲袋式除尘器对残留的粉尘进行过滤后，得到仅含氯化氢的废气；（3）废气吸收：将步骤2）中处理得到的废气通入吸收塔内，对废气内的氯化氢进行吸收；吸收塔底部设有废气喷头和吸收液出口，顶部设有废气出口和进液喷头；进行吸收时，废气由底部的废气喷头喷出，吸收液由顶部的进液喷头喷出，在塔内氯化氢溶于水中，生成盐酸溶液A，生成的盐酸溶液A从底部的吸收液出口向外排出，被吸收后的废气从顶部的废气出口排出；（4）回收及二次吸收：废气出口连接废气回收管道，废气排出吸收塔后，通过废气回收管道回收后重新由废气喷头喷出；吸收液出口连接吸收液回收管道，盐酸溶液A排出吸收塔后，通过吸收液回收管道回收后重新由进液喷头喷出；使得废气与盐酸溶液A在吸收塔内进行二次吸收；（5）盐酸溶液出液：经过步骤（4）反应后得到的盐酸溶液B从吸收塔底部的吸收液出口向外排出；（6）废气排出：经过步骤（4）反应后的废气从吸收塔顶部的废气出口排出。本专利技术中在进行脉冲除尘之前先通过活性炭海绵过滤网进行过滤，可将废气中的大颗粒粉尘先行去除；从而之后再通过脉冲除尘时，且此时残留的基本为微粒粉尘，从而滤袋的孔隙可设置的较小，从而能够将废气中含有的微粒过滤下来；且由于第一步的过滤操作之后，废气中的粉尘含量已经减少到原先的20%-30%，从而即使将滤袋的孔隙减小，也不会出现粉尘因重量未达到掉落重量，但已经在滤袋外表面形成一层灰层，使得废气无法通过的情况，避免对设备进行人工清理和维修，延长设备的使用寿命，提高过滤速度和过滤效果，整体提升过滤效率；从而保证进入至吸收塔内的废气中基本不含粉尘，从而在吸收塔中得到的盐酸溶液的纯度高，可直接投入工业制造中进行使用，省去了对盐酸溶液进行絮凝除杂的工序；废气在吸收塔内进行处理时，气体和水逆向交汇，两者之间的接触更为充分，从而一次吸收操作时对于氯化氢的吸收更为充分；气体在吸收塔内经过一次吸收后，可通过废体回收管道再次回至进气管道；吸收液也可在吸收塔内经过一次吸收后，通过吸收液回收管道再次回到进液管道；从而废气和吸收液可在同一个吸收塔内进行两次或多次的反应，保证废气中的氯化氢能够被完全吸收干净；同时吸收液也能够吸收足够的氯化氢而转化成浓度较高的盐酸溶液，排出之后可直接投入至其他工业制造环节中进行使用，充分利用资源，节能环保；且浓度较高的盐酸溶液无需再进行浓缩操作，避免了不必要的能源浪费和工时、人力的投入。进一步的，还包括以下步骤：（7）回收及三次吸收：经步骤（5）排出的盐酸溶液B通过吸收液回收管道回收后重新由进液喷头喷出；经过步骤（6）排出的废气通过废气回收管道回收后重新由废气喷头喷出；使得废气与盐酸溶液B在吸收塔内进行三次吸收。废气和吸收液可在同一个吸收塔内进行多次的反应，保证废气中的氯化氢能够被完全吸收干净；同时吸收液也能够吸收足够的氯化氢而转化成浓度较高的盐酸溶液，排出之后可直接投入至其他工业制造环节中进行使用，充分利用资源，节能环保；且浓度较高的盐酸溶液无需再进行浓缩操作，避免了不必要的能源浪费和工时、人力的投入；多次反应可直接在同一吸收塔内进行反应，避免了多个吸收塔的建设，节省成本，缩短建设周期；仅需在吸收塔上分别设置废体回收管道和吸收液回收装置即可，吸收塔的体积也无需发生任何变化，吸收塔占地面积小，高度也无需延长；从而该吸收塔可直接在常规吸收塔上改造得到，无需新建设吸收塔，进一步节省土地资源，降低建设成本，缩短建设周期。进一步的，经过步骤（7）反应得到的盐酸溶液C，从吸收塔底部的吸收液出口向外排出。进一步的，还包括以下步骤：（8）废气中和：将经步骤（7）排出的废气通入至中和池，中和池内充满碱性溶液，废气与碱性溶液发生中和反应后，由中和池上部的排气管排出；通过中和池对废气中残留的氯化氢进行中和，保证排出的气体中不再含有任何的氯化氢，保证排出的气体不会对外界环境造成污染。优选的，所述碱性溶液为氢氧化钠，所述氢氧化钠溶液的浓度为45%；常温情况下，氢氧化钠的浓度为36.4%，通过提高氢氧化钠溶液的浓度，使得废气中氯化氢气体与氢氧化钠的反应更为充分，保证废气中的氯化氢被完全去除；可将中和池侧壁设置为内外两层，内、外层之间形成。进一步的，所述步骤（3）中的盐酸溶液A的浓度为20%-30%。进一步的，所述步骤（5）排出的盐酸溶液B的浓度为40%-55%，相较进行一次吸收操作的情况而言，盐酸浓度提高了近两倍，免去后期对盐酸溶液进行浓缩操作。进一步的，所述步骤（7）排出的盐酸溶液的浓度为60%-65%；该种浓度下，继续进行回收反应，盐酸溶液的浓度也很难再得到提升；从而在三次吸收反应之后，盐酸溶液即可向外排出，无需再进行回收反应，提高吸收塔的工作效率；而经过三次吸收反应之后的废气，可回收与新的吸收液进行反应，也可直接排出至中和池进行中和处理，提高工作效率。综上所述，本专利技术具有以下优点：在进行脉冲除尘之前先通过活性炭海绵过滤网进行过滤，可将废气中的大颗粒粉尘先行去除；从而之后再通过脉冲除尘时，且此时残留的基本为微粒粉尘，从而滤袋的孔隙可设置的较小，从而能够将废气中含有的微粒过滤下来，提高过滤速度和过滤效果，整体提升过滤效率；且在吸收塔中得到的盐酸溶液的纯度高，可直接投入工业制造中进行使用，省去了对盐酸溶液进行絮凝除杂的工序；废气和吸收液可回收后重复反应，从而废气和吸收液可在同一个吸收塔内进行两次或多次的反应，保证废气中的氯化氢能够被完全吸收干净；同时吸收液也能够吸收足够的氯化氢而转化成浓度较高的盐酸溶液，排出之后可直接投入至其他工业制造环节中进行使用，充分利用资源，节能环保。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为图1中的局部示意图。图3位图2中B处的放大图。图4为本专利技术实施例二的结构示意图。图5为本专利技术实施例二中活动件处于第一位置的结构示意图。图6为本专利技术实施例二中活动件处于第二位置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废气处理方法，包括以下步骤：过滤除尘：将含有粉尘的氯化氢废气通过内部装满活性炭海绵过滤网的过滤室，初步除去废气中的粉尘；脉冲除尘：将经过步骤1）过滤后的气体与空气进行混合，之后充入至脉冲袋式除尘器内，通过脉冲袋式除尘器对残留的粉尘进行过滤后，得到仅含氯化氢的废气；废气吸收：将步骤2）中处理得到的废气通入吸收塔内，对废气内的氯化氢进行吸收；吸收塔底部设有废气喷头和吸收液出口，顶部设有废气出口和进液喷头；进行吸收时，废气由底部的废气喷头喷出，吸收液由顶部的进液喷头喷出，在塔内氯化氢溶于水中，生成盐酸溶液A，生成的盐酸溶液A从底部的吸收液出口向外排出，被吸收后的废气从顶部的废气出口排出；回收及二次吸收：废气出口连接废气回收管道，废气排出吸收塔后，通过废气回收管道回收后重新由废气喷头喷出；吸收液出口连接吸收液回收管道，盐酸溶液A排出吸收塔后，通过吸收液回收管道回收后重新由进液喷头喷出；使得废气与盐酸溶液A在吸收塔内进行二次吸收；盐酸溶液出液：经过步骤（4）反应后得到的盐酸溶液B从吸收塔底部的吸收液出口向外排出；废气排出：经过步骤（4）反应后的废气从吸收塔顶部的废气出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种工业废气处理方法，包括以下步骤：过滤除尘：将含有粉尘的氯化氢废气通过内部装满活性炭海绵过滤网的过滤室，初步除去废气中的粉尘；脉冲除尘：将经过步骤1）过滤后的气体与空气进行混合，之后充入至脉冲袋式除尘器内，通过脉冲袋式除尘器对残留的粉尘进行过滤后，得到仅含氯化氢的废气；废气吸收：将步骤2）中处理得到的废气通入吸收塔内，对废气内的氯化氢进行吸收；吸收塔底部设有废气喷头和吸收液出口，顶部设有废气出口和进液喷头；进行吸收时，废气由底部的废气喷头喷出，吸收液由顶部的进液喷头喷出，在塔内氯化氢溶于水中，生成盐酸溶液A，生成的盐酸溶液A从底部的吸收液出口向外排出，被吸收后的废气从顶部的废气出口排出；回收及二次吸收：废气出口连接废气回收管道，废气排出吸收塔后，通过废气回收管道回收后重新由废气喷头喷出；吸收液出口连接吸收液回收管道，盐酸溶液A排出吸收塔后，通过吸收液回收管道回收后重新由进液喷头喷出；使得废气与盐酸溶液A在吸收塔内进行二次吸收；盐酸溶液出液：经过步骤（4）反应后得到的盐酸溶液B从吸收塔底部的吸收液出口向外排出；废气排出：经过步骤（4）反应后的废气从吸收塔顶部的废气出口排出。2.根据权利要求1所述的一种工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉连，
申请(专利权)人：郭玉连，
类型：发明
国别省市：浙江,33