一种改性聚硫橡胶制备工艺制造技术

本发明专利技术属于本发明专利技术属于粘接剂技术领域，公开了一种改性聚硫橡胶及其制备方法。其主要技术特征为：改性聚硫橡胶由８－１２重量份的聚醚三元醇、１－３重量份的异氰酸酯和１－３重量份的含巯基的醇组分构成。并经过对聚醚三元醇加热与异氰酸酯在恒温和搅拌的条件下反应并加入含巯基的醇继续反应得改性聚硫橡胶。由此生产的改性聚硫橡胶可以用于生产具有良好耐候性，并具有较好的耐腐蚀性能、伸长率和弹性性能的聚硫密封胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粘接剂
，并涉及一种改性聚硫橡胶及其制备工艺。
技术介绍
聚硫橡胶是制备聚硫密封胶的一种主要原料，即通过在聚硫橡胶中添加补强剂和增塑剂后混合搅拌均匀即可制备成构成聚硫密封胶的A组分，与由 重铬酸钠、石蜡和炭黑混合搅拌均匀所构成聚硫密封胶的B组分，按A:B=10:1 重量配比使用构成聚硫密封胶。聚硫密封胶作为一种性能优良的粘接剂在土 建、玻璃的粘接、道路工程中的伸縮缝与水泥制品之间的粘接等各种工程中 己被广泛使用。而由聚硫橡胶制备成的聚硫密封胶在使用过程中存在着以下 缺点其一，聚硫密封胶作为粘接剂必须在温度为零下5。C以上的环境中使 用，即对温度的条件要求比较严格；北方地区的冬季十分寒冷，气温常常在 零下l(TC以下，聚硫密封胶会粘稠固化不能使用；其二，使用由聚硫橡胶 制备成的聚硫密封胶作为建筑工程中的水泥构件间的密封粘接剂时，由于水 泥构件间因地质的原因容易发生错位，其耐腐蚀性能和伸长率弹性性能(弹 性回复率一般只能达到60—70%)都不能满足需要要，因此对建筑工程的质 量会产生严重的影响；其三，聚硫橡胶的储存时间仅为一年，难于满足工期 较长的大型工程的需要。
技术实现思路
本专利技术的第一目的就是提供一种储藏时间长、粘接效果好、弹性好和施 工方便的聚硫密封胶的基料——改性聚硫橡胶。本专利技术的第二目的就是提供制备上述改性聚硫橡胶的方法。制备本专利技术提出的一种改性聚硫橡胶由8—12重量份的聚醚三元醇、1 —3重量份的异氰酸酯和1_3重量份的含巯基的醇组分构成实现制备上述一种改性聚硫橡胶的方法步骤为称取8_12重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至100—110 "C后，再搅拌下加入l一3重量份的异氰酸酯，在恒温和搅拌的条件下反应8—15个小时;称取l一3重量份的含巯基的醇加入上述反应釜中继续反应8—15个小 时，后将反应釜降温至70—6(TC，继续搅拌1一3个小时即得改性聚硫橡胶。本专利技术所提供的一种改性聚硫橡胶及其制备方法同现有技术相比，具有 以下优点其一，具有实用温度范围广的优点——由该改性聚硫橡胶制备成 的聚硫密封胶作为粘接剂的粘稠固化温度降至零下15。C以下，因此在环境温 度为零下15"C时照常使用；其二，该利用该改性聚硫橡胶制备成的聚硫密封 胶的弹性回复率能够达到90%以上，具有弹性性能好的优点；其三，经检测， 上述所制备的改性聚硫橡胶的储存时间在三年以上；并且由上述所制备的改 性聚硫橡胶制备成的聚硫密封胶的伸长率大于400%，并具有良好的耐腐蚀性 能。具体实施例方式实施例1:称取12重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至105'C后，再搅 拌下加入1重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)，在恒温和搅拌的条件下反应10 个小时；称取2.5重量份的巯基乙醇加入上述反应釜中继续反应15个小时，后 将反应釜降温至65"C，继续搅拌2.5个小时即得改性聚硫橡胶。取3重量份的改性聚硫橡胶、5重量份的石蜡做增塑剂和2重量份的硅 岭土做补强剂混合搅拌均匀构成聚硫密封胶的A组分，与由4重量份重铬酸 钠、5重量份的石蜡和1重量份的炭黑混合搅拌均匀所形成聚硫密封胶的B 组分，按A:B=10:1重量配比使用。经检测用其制备的密封胶，弹性恢复率为95%，伸长率为450%，粘稠固 化温度为零下2(TC。其中耐腐性能的实验参数为在温度为6(TC、浓度均为 40%的火碱、硫酸、盐酸和硝酸的溶液中浸泡下24小时，体积变化分别为 0. 03%、 0. 04%、 0. 01%和0. 02%。实施例2:称取10重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至11(TC后，再搅拌下加入3重量份的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，在恒温和搅拌的条件下反应9个小时；称取1. 5重量份的巯基二乙醇加入上述反应釜中继续反应8个小时，后 将反应釜降温至68",继续搅拌1.5个小时即得改性聚硫橡胶。取3重量份的改性聚硫橡胶、5重量份的石蜡做增塑剂和2重量份的 硅岭土做补强剂混合搅拌均匀构成聚硫密封胶的A组分，与由4重量份重铬 酸钠、5重量份的石蜡和1重量份的炭黑混合搅拌均匀所形成聚硫密封胶的B 组分，按A:B40:1重量配比使用。。经检测用其制备的密封胶，弹性恢复率为93%，伸长率达430%，粘稠固 化温度为零下18°C。其中耐腐性能的实验参数为在温度为8CTC、浓度均为 45%的火碱、硫酸、盐酸和硝酸的溶液中浸泡48小时，体积变化分别为0. 04%、 0. 03%、 0. 015%和0. 025%。实施例3:称取9重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至10(TC后，再搅 拌下加入2. 5重量份的二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)，在恒温和搅拌的条 件下反应15个小时；称取2重量份的二巯基丁二醇加入上述反应釜中继续反应9个小时，后 将反应釜降温至63"C，继续搅拌1个小时即得改性聚硫橡胶。取3重量份的改性聚硫橡胶、5重量份的石蜡做增塑剂和2重量份的硅 岭土做补强剂混合搅拌均匀构成聚硫密封胶的A组分，与由4重量份重铬酸 钠、5重量份的石蜡和1重量份的炭黑混合搅拌均匀所形成聚硫密封胶的B 组分，按A:B40:1重量配比使用。经检测用其制备的密封胶，弹性恢复率为92%，伸长率达410%，粘稠固 化温度为零下19"C。其中耐腐性能的实验参数为在温度为60。C、浓度均为 20%的火碱、硫酸、盐酸和硝酸的溶液中浸泡48小时，体积变化分别为0. 02%、 0. 03%、 0. 020%和0. 015%。实施例4:称取8重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至11(TC后，再搅 拌下加入1. 5重量份的己二异氰酸酯(HDI)、，在恒温和搅拌的条件下反应8 个小时；称取1重量份的巯基二乙醇加入上述反应釜中继续反应10个小时，后 将反应釜降温至7CTC，继续搅拌3个小时即得改性聚硫橡胶。取3重量份的改性聚硫橡胶、5重量份的石蜡做增塑剂和2重量份的硅 岭土做补强剂混合搅拌均匀构成聚硫密封胶的A组分，与由4重量份重铬酸 钠、5重量份的石蜡和1重量份的炭黑混合搅拌均匀所形成聚硫密封胶的B 组分，按A:B=10:1重量配比使用。经检测用其制备的密封胶，弹性恢复率为91%，伸长率达440%，粘稠固 化温度为零下17°C。其中耐腐性能的实验参数为在温度为50°C、浓度均为 10%的火碱、硫酸、盐酸和硝酸的溶液中浸泡72小时，体积变化分别为0. 03%、 0. 03%、 0. 020%和0. 019%。实施例5:称取9.5重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至105r后，再 搅拌下加入1重量份的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，在恒温和搅拌的条件下 反应12个小时；称取1. 5重量份的二巯基二乙醇加入上述反应釜中继续反应12个小时， 后将反应釜降温至6(TC，继续搅拌2个小时即得改性聚硫橡胶。取3重量份的改性聚硫橡胶、5重量份的石蜡做增塑剂和2重量份的硅 岭土做补强剂混合搅拌均匀构成聚硫密封胶的A组分，与由4重量份重铬酸 钠、5重量份的石蜡和1重量份的炭黑混合搅拌均匀所形成聚硫密封胶的B 组分，按A:B40:1重量配比使用。经检测用其制备的密封胶，弹性恢复率为93%，伸长率达400%，粘稠固 化温度为零下18°C。其中耐腐性能的实验参数为在温度为60。C、浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性聚硫橡胶，其特征在于　由８－１２重量份的聚醚三元醇、１－３重量份的异氰酸酯和１－３重量份的含巯基的醇组分构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张广强，
申请(专利权)人：张广强，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]