导热胶泥制造技术

导热胶泥属于导热性粘合剂，现有粘合剂导热性能差。本发明专利技术研制一种能常温固化、自由成型、成本低、导热系数大于３千卡／米.时.℃的导热材料。它由液体基料、导热填料和固化剂组成。基料可用环氧树脂或环氧树脂与酚醛树脂、呋喃树脂的复合物、液体硅酸钠等；导热填料用铝粉、铁粉、铜粉、石墨，最好是其复合物；固化剂可用多乙烯多胺，低分子量聚酰胺树脂、氟硅酸钠。本发明专利技术可代替进口导热胶泥作为设备外部的加热管或管线伴热管的填隙导热之用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于导热性粘合剂。在化工生产过程中许多设备和管线外部要采用蛇管或伴管加热或致冷。由于伴管与器壁或管线之间的接触面只能是线性接触，甚至不接触，这就只好靠导热性很差的空气来传热，由于传热效率差，不但热损失大，而且升温、降温速率低，影响生产。目前国外都采用比空气热导率大几百倍的导热胶泥来填充伴管与器壁或管线之间的间隙，增大了传热面。几乎相当于加热夹套，这样大大提高了传热效率，不但节能而且加快升温或降温速率，缩短生产周期，保证产品质量，国内虽然研制出导热结构粘合剂，但导热系数低，仅达到0.2千卡/米.时.℃，而且用价格昂贵的银粉做导热填料，无法在伴热设备上大吨位使用。为了提高传热效率，在设备制造时只好把加热蛇管切成二半再焊接在设备上，费工时增加设备造价。引进的国外设备只好花高价同时引进导热胶泥。国外生产的导热胶泥其配制技术均不公开。本专利技术的目的是研制出导热系数大于3千卡/米.时.℃，具有一定粘结强度，便于大规模生产使用的自由成型导热材料。本专利技术的技术方案如下导热胶泥特征是由液体基料、导热填料和固化剂组成。基料与导热填料之比为1∶0.5～1.5，固化剂用量10～15%。基料是一种可常温固化的液体材料，如环氧树脂，或环氧树脂与酚醛树脂、呋喃树脂的复合物，液体硅酸钠等。导热填料可用铁粉、铝粉、铜粉、石墨，最好是其复合物。环氧树脂及其复合物可用多乙烯多胺或低分子量聚酰胺树脂做固化剂，液体硅酸钠可用氟硅酸钠做固化剂。本专利技术实施例(重量份)环氧树脂100铁粉70低分子量聚酰胺树脂15石墨粉30将铝粉与石墨粉混合均匀后加入环氧树脂中，混合均匀再加入低分子量聚酰胺树脂即成导热胶泥，可自由成型，6小时即可固化，导热系数可达3千卡/米.时.℃，粘结强度大于1.5MPa本专利技术是一种比空气导热系数高数百倍的导热胶泥，能常温固化，自由成型，固化后对金属有一定粘结力。所用基料不同耐热性也不同，最高可达300℃以上。导热系数也随导热填料而异这种材料成本不高，可以在加热，致冷设备的外部蛇管或加热伴管上做填隙导热之用，以提高传热效率，节省能耗，缩短生产周期，已成功地代替进口导热胶泥用在引进设备上。权利要求导热胶泥属于导热性粘合剂。其特征在于它由液体基料、导热填料和固化剂所组成，导热系数大于3千卡/米.时.℃。液体基料与导热填料比为1∶0.5～1.5。液体基料可用环氧树脂或其与酚醛树脂、呋喃树脂的复合物、液体硅酸钠，导热填料可用铝粉、铁粉、铜粉、石墨，最好是其复合物。全文摘要导热胶泥属于导热性粘合剂，现有粘合剂导热性能差。本专利技术研制一种能常温固化、自由成型、成本低、导热系数大于3千卡/米·时·℃的导热材料。它由液体基料、导热填料和固化剂组成。基料可用环氧树脂或环氧树脂与酚醛树脂、呋喃树脂的复合物、液体硅酸钠等；导热填料用铝粉、铁粉、铜粉、石墨，最好是其复合物；固化剂可用多乙烯多胺，低分子量聚酰胺树脂、氟硅酸钠。本专利技术可代替进口导热胶泥作为设备外部的加热管或管线伴热管的填隙导热之用。文档编号C09J9/00GK1072196SQ9111129公开日1993年5月19日 申请日期1991年11月10日 优先权日1991年11月10日专利技术者赵兴宏, 赵世荣 申请人:赵兴宏, 赵世荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
导热胶泥属于导热性粘合剂。其特征在于它由液体基料、导热填料和固化剂所组成，导热系数大于３千卡／米．时．℃。液体基料与导热填料比为１：０．５～１．５。液体基料可用环氧树脂或其与酚醛树脂、呋喃树脂的复合物、液体硅酸钠，导热填料可用铝粉、铁粉、铜粉、石墨，最好是其复合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴宏，赵世荣，
申请(专利权)人：赵兴宏，赵世荣，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]