一种废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废水处理装置，包括依次排列的蒸汽加热系统、废水预热系统、蒸馏系统、冷凝系统以及收集回流系统；蒸汽加热系统包括蒸汽源，以及与蒸汽源连通的再沸器；废水预热系统包括原料泵，以及预热器；蒸馏系统包括精馏塔，精馏塔包括挥发口，精馏塔分别与蒸汽源、再沸器和预热器连通；冷凝系统包括相互连通的冷凝器和气液交换器，精馏塔的挥发口与冷凝器或气液交换器连通；收集回流系统中，回流液中间槽与回流泵连通，回流泵经过分叉管道分别与不合格成品槽和成品冷却器连通，不合格成品槽与原料泵之间连通有回流管道。本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，热量循环利用率高，节约能源，减少成本，具有广泛的经济适用性。

A wastewater treatment system

The utility model discloses a waste water treatment apparatus includes successively arranged steam heating system, water preheating system, distillation system, refrigeration system and collecting reflux system; steam heating system comprises a steam source, and communicated with the steam source of the reboiler; waste water preheating system including raw material pump, and the preheater distillation system including distillation; distillation tower, including volatile, distillation and steam source respectively, reboiler and preheater connected; condensing system comprises a condenser and gas-liquid exchanger connected, volatile port of distillation tower is communicated with the condenser or gas-liquid exchanger; collecting reflux system, reflux and reflux pump is communicated with the middle groove, the reflux pump after bifurcation of pipes with the unqualified products and finished products are communicated with the slot cooler, return pipe communicated between the groove and the unqualified products raw material pump. The utility model has the advantages of compact structure, small occupied area, high utilization rate of heat cycle, save energy, reduce cost, economy has broad applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理系统
本技术涉及废水处理
，具体而言，涉及一种废水处理系统。
技术介绍
环境污染问题日趋严重，提高环保意识，减少污染物，尤其是工业生产的污染废水的排放，是造成环境污染的重要原因之一，如何处理工业污染废水的排放成为减少环境污染的一个重要措施。目前很多生产型的企业均广泛应用废水处理系统进行废水处理，避免过多的污染物排放到外界。但是处理工业废水时，通常采用化学方法处理，工艺流程复杂、管道、阀门、泵浦较多，不易操作。另外，传统的废水处理装置大多占地面积大，工程投资多，运行成本高。因此开发新型、紧凑、高效的废水处理装置和工艺迫在眉睫。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种废水处理装置，减少占地面积，降低成本。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种废水处理装置，包括依次排列的蒸汽加热系统、废水预热系统、蒸馏系统、冷凝系统以及收集回流系统；蒸汽加热系统包括蒸汽源，以及与蒸汽源连通的再沸器；废水预热系统包括原料泵，以及与原料泵连通的预热器；蒸馏系统包括精馏塔，精馏塔包括挥发口，精馏塔分别与蒸汽源、再沸器和预热器连通；冷凝系统包括多个相互连通的冷凝器和气液交换器，精馏塔的挥发口与冷凝器或气液交换器连通；收集回流系统包括回流液中间槽、回流泵、不合格成品槽、成品冷却器，回流液中间槽与回流泵连通，回流泵经过分叉管道分别与不合格成品槽和成品冷却器连通，不合格成品槽与原料泵之间连通有回流管道。根据上述技术方案进行进一步的改进，精馏塔设置有用于排放余馏废液的废液出口，废液出口与再沸器连通。根据上述技术方案进行进一步的改进，再沸器设置有用于排放废弃蒸汽的排气口，排气口连通有蒸汽冷凝器。根据上述技术方案进行进一步的改进，精馏塔与冷凝器或气液交换器之间连通有除沫器，除沫器设置于精馏塔的挥发口上。根据上述技术方案进行进一步的改进，精馏塔的挥发口包括第一挥发口和第二挥发口，冷凝系统包括第一冷凝器和第二冷凝器、以及第一气液交换器、第二气液交换器和第三气液交换器，第一挥发口与第二冷凝器连通后经分叉管道分别与第二气液交换器和第三气液交换器连通，第二挥发口与第一气液交换器、第一冷凝器、第二气液交换器依次连通，第一气液交换器、第二气液交换器和第三气液交换器同时与回流液中间槽连通。根据上述技术方案进行进一步的改进，第二挥发口与第一气液交换器之间连接有的预热器。根据上述技术方案进行进一步的改进，精馏塔包括旋流剪切式超重力精馏塔。根据上述技术方案进行进一步的改进，再沸器包括蒸汽发生器。本技术的有益效果是：本技术通过设置依次排列的蒸汽加热系统、废水预热系统、蒸馏系统、冷凝系统以及收集回流系统；所述蒸汽加热系统包括蒸汽源，以及与蒸汽源连通的再沸器；所述废水预热系统包括原料泵，以及与原料泵连通的预热器；所述蒸馏系统包括精馏塔，所述精馏塔包括挥发口，所述精馏塔分别与蒸汽源、再沸器和预热器连通；所述冷凝系统包括多个相互连通的冷凝器和气液交换器，所述精馏塔的挥发口与冷凝器或气液交换器连通；所述收集回流系统包括回流液中间槽、回流泵、不合格成品槽、成品冷却器，所述回流液中间槽与回流泵连通，所述回流泵经过分叉管道分别与不合格成品槽和成品冷却器连通，所述不合格成品槽与原料泵之间连通有回流管道。通过蒸汽加热精馏塔，同时采用预热器加热原料废水，循环利用热量，节省能源；超重力精馏塔在超重力作用下可以将原料废水中的COD（化学需氧量）大大降低，提高废水的处理效率和质量。本技术结构紧凑，占地面积小，热量循环利用率高，节约能源，减少成本，具有广泛的经济适用性。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中标记说明如下，图中标记为装置名称和管道内溶液名称：1、第一道蒸汽，2、第二道蒸汽，3、原料废水，4、合格成品，5、不合格成品，6与7、余馏废液，8、经预热器预热后的废水，9与10、挥发分，11、精馏塔，121、第一挥发口，122、第二挥发口，13、预热器，14、第一冷凝器，15，第二冷凝器，16、第一气液交换器，17、第二气液交换器，18、第三气液交换器，19、回流液中间槽，20、不合格成品槽，21、成品冷却器，22、再沸器，23、回流泵，24、原料泵，25、第一道蒸汽冷凝水。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种废水处理装置，包括依次排列的蒸汽加热系统、废水预热系统、蒸馏系统、冷凝系统以及收集回流系统；蒸汽加热系统包括蒸汽源，以及与蒸汽源连通的再沸器22；废水预热系统包括原料泵24，以及与原料泵24连通的预热器13；蒸馏系统包括精馏塔11，精馏塔11包括挥发口，精馏塔11分别与蒸汽源、再沸器22和预热器13连通；冷凝系统包括多个相互连通的冷凝器和气液交换器，精馏塔11的挥发口与冷凝器或气液交换器连通；收集回流系统包括回流液中间槽19、回流泵23、不合格成品槽20、成品冷却器21，回流液中间槽19与回流泵23连通，回流泵23经过分叉管道分别与不合格成品槽20和成品冷却器21连通，不合格成品槽20与原料泵24之间连通有回流管道。进一步，本技术中的精馏塔11设置有用于排放余馏废液、7的废液出口，废液出口与再沸器22连通，优选地，再沸器22设置为蒸汽发生器。精馏塔11流出的余馏废液7温度较高，可达80-90℃，余馏废液、7流入再沸器22后，将其内部的蒸汽再次加热，蒸汽进入精馏塔11继续进行分离废水的步骤，热量循环利用，节约能源。进一步，为了便于收集废弃蒸汽，本技术中的再沸器22设置有用于排放废弃蒸汽的排气口，排气口连通有蒸汽冷凝器。进一步，为了分离馏液中的泡沫，改善传质效率，本技术中的精馏塔11与冷凝器或气液交换器之间连通有除沫器，除沫器设置于精馏塔11的挥发口上。进一步，本技术中的精馏塔11的挥发口包括第一挥发口121和第二挥发口122，冷凝系统包括第一冷凝器14和第二冷凝器15、以及第一气液交换器16、第二气液交换器17和第三气液交换器18，第一挥发口121与第二冷凝器15连通后经分叉管道分别与第二气液交换器17和第三气液交换器18连通，第二挥发口122与第一气液交换器16、第一冷凝器14、第二气液交换器17依次连通，第一气液交换器16、第二气液交换器17和第三气液交换器18同时与回流液中间槽19连通。精馏塔11中的气相组分，一部分挥发分从第二挥发口122挥发出来，经预热器13热交换后进入第一气液交换器16，冷凝液流入回流液中间槽19，未冷凝的挥发分经过第一冷凝器14继续冷凝成液体，流入第二气液交换器17，然后流入回流液中间槽19；余下的挥发分从第一挥发口121挥发出来，直接进入第二冷凝器15冷凝成液体，再流入第二气液交换器17和第三气液交换器18，最后流入回流液中间槽19。进一步，本技术中的第二挥发口122与第一气液交换器16之间连接有的预热器13。所述挥发口排出的挥发分9、10温度较高，可预热原料废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水处理装置，其特征在于：包括依次排列的蒸汽加热系统、废水预热系统、蒸馏系统、冷凝系统以及收集回流系统；所述蒸汽加热系统包括蒸汽源，以及与蒸汽源连通的再沸器；所述废水预热系统包括原料泵，以及与原料泵连通的预热器；所述蒸馏系统包括精馏塔，所述精馏塔包括挥发口，所述精馏塔分别与蒸汽源、再沸器和预热器连通；所述冷凝系统包括多个相互连通的冷凝器和气液交换器，所述精馏塔的挥发口与冷凝器或气液交换器连通；所述收集回流系统包括回流液中间槽、回流泵、不合格成品槽、成品冷却器，所述回流液中间槽与回流泵连通，所述回流泵经过分叉管道分别与不合格成品槽和成品冷却器连通，所述不合格成品槽与原料泵之间连通有回流管道。

【技术特征摘要】
1.一种废水处理装置，其特征在于：包括依次排列的蒸汽加热系统、废水预热系统、蒸馏系统、冷凝系统以及收集回流系统；所述蒸汽加热系统包括蒸汽源，以及与蒸汽源连通的再沸器；所述废水预热系统包括原料泵，以及与原料泵连通的预热器；所述蒸馏系统包括精馏塔，所述精馏塔包括挥发口，所述精馏塔分别与蒸汽源、再沸器和预热器连通；所述冷凝系统包括多个相互连通的冷凝器和气液交换器，所述精馏塔的挥发口与冷凝器或气液交换器连通；所述收集回流系统包括回流液中间槽、回流泵、不合格成品槽、成品冷却器，所述回流液中间槽与回流泵连通，所述回流泵经过分叉管道分别与不合格成品槽和成品冷却器连通，所述不合格成品槽与原料泵之间连通有回流管道。2.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述精馏塔设置有用于排放余馏废液的废液出口，所述废液出口与再沸器连通。3.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述再沸器设置有用于排放废弃蒸汽的排气口，所述排气口连通有蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敬尧，
申请(专利权)人：长兴化学材料珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44