一种新型风冷臭氧发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型风冷臭氧发生装置，包括散热筒、绝缘管以及导体管，所述散热筒两端分别为进气端和出气端，所述绝缘管紧贴散热筒的内壁设置，所述导体管设置在绝缘管内部，并与绝缘管之间形成放电间隙，所述散热筒和导体管兼作正、负电极。本实用新型专利技术的臭氧发生装置通过散热筒进行自然风冷，利用大面积的散热片将热量及时导出装置外部，无需外接水冷或气冷设备，既简化了产品结构，满足了各种工况的使用需求，又避免了水冷和气冷方式存在的问题；同时由于本实用新型专利技术的元器件较少，自身的发热量也较小，散热效率高，从而提高了制备臭氧的纯度和效率。

A novel ozone generating device

The utility model discloses a novel ozone generating device, including heat tube, insulation tube and conductor pipe, both ends of the radiating tube respectively, the gas inlet and gas outlet, wherein the insulation pipe is arranged close to the inner wall of the heat tube, the conductor pipe is arranged in the insulating tube, and the formation of the discharge gap and the insulating tube between the radiating tube and the conductor tube used as positive electrode and negative electrode. The utility model of the ozone generating device for natural air cooling through the cooling tube, using a large area of the heat sink will heat the timely export outside the device, no external water or air cooling equipment, which simplifies the product structure, to meet the various conditions of use demand, but also to avoid the existence of water-cooled and air-cooled mode; at the same time as the utility model has less components, its calorific value is also relatively small, high thermal efficiency, thereby improving the purity and efficiency of ozone preparation.

【技术实现步骤摘要】
一种新型风冷臭氧发生装置
本技术涉及臭氧制备
，特别涉及一种新型风冷臭氧发生装置。
技术介绍
臭氧具有除味与杀菌特性，因此被广泛地应用于自来水与污水处理、除臭脱色、增强燃烧效率、空气消毒、医疗、食品加工等行业；同时臭氧又很不稳定，常温下会慢慢分解，200℃时会迅速分解，因此不便于储存与运输，通常是现制现用。工业上常用的方法是采用臭氧发生器进行高压放电，从氧气或空气制备臭氧，而高压放电本身就会产生较高的温度，且不易散发。如果外部环境温度本来就较高，或者所供气源温度也较高时，制备出来的臭氧就会快速分解，臭氧浓度大大降低，不仅浪费了能源，也不利于臭氧发生器的安全持久工作。目前，解决上述问题的方法是在臭氧发生器的基础上安装水冷或气冷设备。对于水冷方式，要考虑冷却水的水质，防止冷却水结垢，以免影响臭氧发生器的散热效果；对于气冷方式，冷却空气必须无潮气、杂质、腐蚀性、气溶胶、油质或导电物质以及可见粉尘等物质。由此可见，上述两种冷却方式对水质和气源都具有很高的要求，一旦水质和气源出现污染问题，就会严重影响臭氧发生器的冷却效果，既减少了臭氧的产量，又增加了设备的维护费用。因此，上述无论哪种冷却方式都无法达到最佳的冷却效果，并且受限于设备的结构复杂性，也无法应用于更为广阔、复杂的工况中。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种新型风冷臭氧发生装置，其特征在于，包括散热筒、绝缘管以及导体管，所述散热筒两端分别为进气端和出气端，所述绝缘管紧贴散热筒的内壁设置，所述导体管设置在绝缘管内部，并与绝缘管之间形成放电间隙，所述散热筒和导体管兼作正、负电极。作为本技术的进一步改进，所述散热筒两端设有防腐蚀端盖，所述防腐蚀端盖设有通气元件以及散热口，所述通气元件与导体管和绝缘管之间的放电间隙连通，所述散热口与导体管内部连通。作为本技术的进一步改进，所述导体管两端的外壁上各设有一凹槽，所述凹槽与防腐蚀端盖的通气元件连通。作为本技术的进一步改进，所述导体管内壁紧贴设有辅助散热筒，所述辅助散热筒内部形成散热通道。作为本技术的进一步改进，所述散热筒设有若干向外延伸的散热片，所述辅助散热筒设有若干向内延伸的辅助散热片。作为本技术的进一步改进，所述导体管外壁设有多道螺旋通气槽。作为本技术的进一步改进，所述通气元件为通气柱，所述通气柱垂直设置在防腐蚀端盖的圆周面上。作为本技术的进一步改进，所述通气元件为通气圆孔，所述通气圆孔设置在防腐蚀端盖的端面上。作为本技术的进一步改进，所述散热筒外壁连接有固定支架。作为本技术的进一步改进，所述凹槽的宽度为1～8mm，深度0.1～1.2mm。本技术的有益效果是：本技术的臭氧发生装置通过散热筒进行自然风冷，利用大面积的散热片将热量及时导出装置外部，无需外接水冷或气冷设备，既简化了产品结构，满足了各种工况的使用需求，又避免了水冷和气冷方式存在的问题；同时由于本技术的元器件较少，自身的发热量也较小，散热效率高，从而提高了制备臭氧的纯度和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的径向剖视图；图3为防腐蚀端盖的局部剖视图；图4为绝缘管与导体管的其中一种连接方式示意图；图5为绝缘管与导体管的另一种连接方式示意图；图6为图5中导体管的平面展开图。图中标记：1-散热筒；11-散热片；2-绝缘管；21-支撑立柱；3-导体管；31-凹槽；32-螺旋通气槽；4-辅助散热筒；41-辅助散热片；5-防腐蚀端盖；51-通气元件；52-散热口；53-第一阶梯槽；54-第二阶梯槽；6-固定支架；7-放电间隙；8-防腐蚀密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1和图2所示，本实施例的新型风冷臭氧发生装置，包括：散热筒1、绝缘管2、导体管3、辅助散热筒4、防腐蚀端盖5以及固定支架6。散热筒1设有若干向外延伸的散热片11，能够快速将装置内部产生的热量散发出去，散热筒1两端分别为进气端和出气端，用于接通制备臭氧的空气或氧气；散热筒1采用铝合金等导电、导热性能较好的金属材料制成。绝缘管2紧贴散热筒1的内壁设置，绝缘管2优选石英管或陶瓷管，石英和陶瓷材料具有耐高温、热稳定性好的优点，不会影响臭氧的制备纯度。导体管3设置在绝缘管2内部，并与绝缘管2之间形成放电间隙7，导体管3优选不锈钢管、钛合金管或铬合金管，一方面成本低、导电性好，另一方面耐腐蚀、不生锈。散热筒1和导体管3兼作正、负电极使用，当散热筒1用作正极时，导体管3用作负极；反之，当散热筒1用作负极时，导体管3用作正极。辅助散热筒4紧贴导体管3内壁设置，辅助散热筒4内部形成散热通道42，辅助散热筒4设有若干向散热通道42延伸的辅助散热片41，进一步提高了装置的散热效率。防腐蚀端盖5通过防腐蚀密封圈8设置在散热筒1两端，防腐蚀端盖5设有通气元件51以及散热口52，通气元件51与放电间隙7连通，散热口52与散热通道42连通。防腐蚀端盖5采用防腐蚀性能较好的聚四氟乙烯、乙烯-丙烯-二烯类单体或含氟橡胶材料制成，以防止其被臭氧腐蚀。通气元件51可以是通气柱，通气柱垂直设置在防腐蚀端盖5的圆周面上；通气元件51也可以是通气圆孔，通气圆孔设置在防腐蚀端盖5的端面上；本实施例中，防腐蚀端盖5端面上均匀设有四个通气圆孔，每个通气圆孔的直径是散热口52直径的1/4。固定支架6连接在散热筒1外壁上，便于固定安装。如图3所示，导体管3两端的外壁上各设有一凹槽31，凹槽31与通气元件51连通，起到缓冲气流与连通放电间隙7的作用；凹槽31的宽度为1～8mm，深度0.1～1.2mm。防腐蚀端盖5还起到支撑导体管3的作用，使其与绝缘管2之间形成放电间隙7。具体来说，防腐蚀端盖5内部设有第一阶梯槽53以及第二阶梯槽54，绝缘管2通过密封圈卡接在第一阶梯槽53上，导体管3通过密封圈卡接在第二阶梯槽54上，第一阶梯槽53与第二阶梯槽54之间具有高度差，从而使绝缘管2与导体管3之间形成放电间隙7。当然，放电间隙7也可以采用其他方式形成，例如在绝缘管2与导体管3之间设置如图4所示的支撑立柱21；或者使绝缘管2与导体管3接触，并在绝缘管2内壁或导体管3外壁开设各种形式的凹槽，如图5和图6所示，在导体管3外壁设置三道螺旋通气槽32，这样也形成了放电间隙，螺旋通气槽32延长了放电时间，有利于产生更多臭氧。本技术的工作原理如下：将空气或氧气从任一端的通气元件51通入放电间隙7，散热筒1和导体管3接通交流电源，并在放电间隙7内产生高压电场，氧气在交变高压电场的作用下产生电晕放电，生成臭氧，并从另一端的通气元件排出；冷却风从散热筒1和辅助散热筒4的散热片间通过，将放电过程产生的热量带走。本技术的臭氧发生装置通过散热筒1进行自然风冷，利用大面积的散热片将热量及时导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型风冷臭氧发生装置，其特征在于，包括散热筒、绝缘管以及导体管，所述散热筒两端分别为进气端和出气端，所述绝缘管紧贴散热筒的内壁设置，所述导体管设置在绝缘管内部，并与绝缘管之间形成放电间隙，所述散热筒和导体管兼作正、负电极。

【技术特征摘要】
1.一种新型风冷臭氧发生装置，其特征在于，包括散热筒、绝缘管以及导体管，所述散热筒两端分别为进气端和出气端，所述绝缘管紧贴散热筒的内壁设置，所述导体管设置在绝缘管内部，并与绝缘管之间形成放电间隙，所述散热筒和导体管兼作正、负电极。2.根据权利要求1所述的新型风冷臭氧发生装置，其特征在于，所述散热筒两端设有防腐蚀端盖，所述防腐蚀端盖设有通气元件以及散热口，所述通气元件与导体管和绝缘管之间的放电间隙连通，所述散热口与导体管内部连通。3.根据权利要求2所述的新型风冷臭氧发生装置，其特征在于，所述导体管两端的外壁上各设有一凹槽，所述凹槽与防腐蚀端盖的通气元件连通。4.根据权利要求3所述的新型风冷臭氧发生装置，其特征在于，所述导体管内壁紧贴设有辅助散热筒，所述辅助散热筒内部形成散热通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉敏，
申请(专利权)人：姜玉敏，
类型：新型
国别省市：山东,37