模块化发泡板的加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了模块化发泡板的加工系统，该系统包括：至少两个成形辊压装置，相邻的成形辊压装置之间设有一输送装置，每个成形辊压装置包括：多个随动辊，随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑发泡板；一传动辊，设置于辊带上方，传动辊与辊带共同夹持发泡板的两面，传动辊带动发泡板沿辊带方向运动；多对温控压辊，每对温控压辊分别位于辊带和传动辊的两侧，每个温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对温控压辊之间的发泡板的一组对边形成至少一定位槽；输送装置旋转发泡板，前一成形辊压装置的温控压辊与后一成形辊压装置的温控压辊分别辊压发泡板的不同组的对边。

The processing system of modular foaming board

The utility model provides a processing system of modular foam board, the system includes at least two roll forming device, a conveying device is arranged between the roll forming device adjacent, each roll forming device includes a plurality of driven roller, a driven roller along the rolling direction are arranged in a roller belt, supporting a foam board; the drive roller, roller belt arranged on the above two sides of the transmission roller and roller belt joint clamping foam board, foam board and drive roller driven along with direction; the temperature and pressure roller, on both sides of each of the temperature and pressure rollers are located roll and roll, each wall temperature control roller is provided with at least one ring to shoulder, each of the temperature and pressure roller ring to the shoulder roll heating or cooling of the foam board after a group of temperature and pressure between rolls to form at least a side groove; conveying device rotating foam board, a roll forming. The temperature control roller and the temperature control roller of the latter forming roller are respectively pressed the opposite sides of the different groups of the foaming plate.

【技术实现步骤摘要】
模块化发泡板的加工系统
本技术涉及发泡板加工
，具体地说，涉及模块化发泡板的加工系统。
技术介绍
随着科技的发展，人们的居住条件也在发生变化，PC建筑已成为建筑发展的一个新趋势。PC(PrecastConcrete)建筑，既预制混凝土建筑，预制混凝土在PC工厂中加工成型，按照图纸需要生产各种各样强度高、密实度好，精密度高的钢筋混凝土构件。形成各种标准组件、模块组件，通过不同构件之间的搭配组合，形成各种类型的建筑形态，独自实现建筑功能、表现设计创意。通过外墙保温达到节能效果节能的建筑，其中以EPS(可发性聚苯乙烯，通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物)发泡板作为外墙保温较为多见。其每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98％以上，由于空气的热传导性很低，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。传统的EPS外墙保温操作方式，是在建筑外墙体外留一点间距人工架设钢筋结构件，再将EPS发泡板放置于两者之间，并在EPS两侧加填混泥土，让外墙表面与EPS发泡板、EPS发泡板与最外层的钢筋结构架在凝固后结合成一个整体。在这样的操作方式，主要靠人工操作，人工成本高，高空作业，人工安全风险高，整体效率低下，致其综合成本高。如果采用PC建筑模方式，实现EPS保温板的预制成型，将其加工成标准的模块组件，运送至施工现场，直接采用机械手拼接加工，可以大大提高生产效率、降低生产成本、降低工人高空作业的安全风险。在后续的维修中，也可以针对性的更换组件，其方便程度远远优越于现有的施工方式。EPS发泡保温板组件，最直接的办法是先在发泡板四周套上带槽的金属或塑料母卡槽组件，作为后期施工安装在外墙龙骨上的公卡槽，后在EPS发泡保温板两面加上混泥土凝固后成为安施工安装的半成品。如果采用外套金属或塑料母组件的方式，其结构相对复杂，不便于自动化流水线生产，靠人工操作，生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供模块化发泡板的加工系统，通过对发泡板的边部进行高温熔融方式并施加一定压力成形冷却后获得定位槽，并且便于自动化流水线生产，扩大了模块化发泡板的产量。本技术的实施例提供一种模块化发泡板的加工系统，用于加工发泡板，包括：至少两个成形辊压装置，相邻的所述成形辊压装置之间设有一输送装置，每个所述成形辊压装置包括：多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板的两面，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊带和传动辊的两侧，每个所述温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对所述温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对所述温控压辊之间的所述发泡板的一组对边形成至少一定位槽；所述输送装置旋转所述发泡板，前一所述成形辊压装置的温控压辊与后一所述成形辊压装置的温控压辊分别辊压所述发泡板的不同组的对边。优选地，每个所述输送装置分别还包括：一对复合料转盘，所述复合料转盘上设有复合料带，所述复合料带贴着所述发泡板的对边进入辊带，所述温控压辊将所述复合料带与所述发泡板的一组对边一起辊压。优选地，所述发泡板的形状是矩形，所述加工系统包括：依次排列的一第一成形辊压装置、一第二输送装置以及一第二成形辊压装置；所述第一成形辊压装置包括：多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊带和传动辊的两侧，每个所述温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对所述温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对所述温控压辊之间的所述发泡板的第一组对边成至少一定位槽，所述第一成形辊压装置的输出端连接所述第二输送装置；所述第二输送装置包括一旋转机构，所述旋转机构将所述发泡板旋转90°，所述第二输送装置的输出端连接所述第二成形辊压装置；所述第二成形辊压装置包括：多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊带和传动辊的两侧，每个所述温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对所述温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对所述温控压辊之间的所述发泡板的第二组对边成至少一定位槽。优选地，还包括：一第一输送装置、一第三输送装置、一送料盘以及一接料盘；所述第一输送装置连接所述送料盘和所述第一成形辊压装置的输入端；所述第三输送装置连接所述第二成形辊压装置的输出端和所述接料盘。优选地，所述第一成形辊压装置的辊带输入端到输出端之间依次设有第一温控段、第二温控段以及第三温控段，所述第一温控段的温控压辊的温度范围是160℃至180℃，所述第二温控段的温控压辊的温度范围是180℃至220℃，所述第三温控段的温控压辊的温度范围是20℃至40℃；所述第二成形辊压装置的辊带输入端到输出端之间依次设有第一温控段、第二温控段以及第三温控段，所述第一温控段的温控压辊的温度范围是160℃至180℃，所述第二温控段的温控压辊的温度范围是180℃至220℃，所述第三温控段的温控压辊的温度范围是20℃至40℃。优选地，所述环向肩台平行于所述辊带。优选地，所述环向肩台环向突出于所述温控压辊的外壁的高度为10mm至15mm。优选地，所述发泡板的形状是正六边形，所述加工系统包括：依次排列的一第一成形辊压装置、一第二输送装置、一第二成形辊压装置、一第三输送装置以及一第三成形辊压装置；所述第一成形辊压装置的辊压所述正六边形的第一组对边，所述第一成形辊压装置的输出端连接所述第二输送装置；所述第二输送装置包括一旋转机构，所述旋转机构将所述发泡板旋转60°，所述第二输送装置的输出端连接所述第二成形辊压装置；所述第二成形辊压装置的辊压所述正六边形的第二组对边，所述第二成形辊压装置的输出端连接所述第三输送装置；所述第三输送装置包括一旋转机构，所述旋转机构将所述发泡板再次旋转60°，所述第三输送装置的输出端连接所述第三成形辊压装置；所述第三成形辊压装置的辊压所述正六边形的第三组对边。本技术所提供的模块化发泡板的加工系统通过对发泡板的边部进行高温熔融方式并施加一定压力成形冷却后获得定位槽，并且便于自动化流水线生产，扩大了模块化发泡板的产量和生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术的模块化发泡板的加工系统的俯视图；图2是本技术的模块化发泡板的加工系统的立体图；图3是图2中A区域的放大图；图4是本技术的模块化发泡板的加工系统中第一输送装置的立体图；图5是本技术的模块化发泡板的加工系统中第一成形辊压装置的立体图；图6是本技术的模块化发泡板的加工系统中第一成形辊压装置的剖视图；图7是本技术的模块化发泡板的加工系统中第一成形辊压装置中温控压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化发泡板的加工系统，其特征在于，用于加工发泡板，包括：至少两个成形辊压装置，相邻的所述成形辊压装置之间设有一输送装置；每个所述成形辊压装置包括：多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板的两面，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊带和传动辊的两侧，每个所述温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对所述温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对所述温控压辊之间的所述发泡板的一组对边形成至少一定位槽；所述输送装置旋转所述发泡板，前一所述成形辊压装置的温控压辊与后一所述成形辊压装置的温控压辊分别辊压所述发泡板的不同组的对边。

【技术特征摘要】
1.一种模块化发泡板的加工系统，其特征在于，用于加工发泡板，包括：至少两个成形辊压装置，相邻的所述成形辊压装置之间设有一输送装置；每个所述成形辊压装置包括：多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板的两面，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊带和传动辊的两侧，每个所述温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对所述温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对所述温控压辊之间的所述发泡板的一组对边形成至少一定位槽；所述输送装置旋转所述发泡板，前一所述成形辊压装置的温控压辊与后一所述成形辊压装置的温控压辊分别辊压所述发泡板的不同组的对边。2.根据权利要求1所述的模块化发泡板的加工系统，其特征在于，每个所述输送装置分别还包括：一对复合料转盘，所述复合料转盘上设有复合料带，所述复合料带贴着所述发泡板的对边进入辊带，所述温控压辊将所述复合料带与所述发泡板的一组对边一起辊压。3.根据权利要求2所述的模块化发泡板的加工系统，其特征在于：所述发泡板的形状是矩形，所述加工系统包括：依次排列的一第一成形辊压装置、一第二输送装置以及一第二成形辊压装置；所述第一成形辊压装置包括：多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊带和传动辊的两侧，每个所述温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对所述温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对所述温控压辊之间的所述发泡板的第一组对边成至少一定位槽，所述第一成形辊压装置的输出端连接所述第二输送装置；所述第二输送装置包括一旋转机构，所述旋转机构将所述发泡板旋转90°，所述第二输送装置的输出端连接所述第二成形辊压装置；所述第二成形辊压装置包括：多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志浩，邹斌，
申请(专利权)人：上海联净复合材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31