一种铜线材表面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜线材表面清洁装置，其包括三个喷气嘴、连接管和空气压缩泵，其中，所述喷气嘴与所述空气压缩泵之间通过连接管连接；所述三个喷气嘴在铜线材的同一径向平面内均匀分布且指向铜线材轴心；三个喷气嘴距离轴心的距离相同且大于铜线材的半径。本实用新型专利技术提供的铜线材表面清洁装置，其结构简单，清洁效率高。

Surface cleaning device for copper wire material

The utility model provides a device for cleaning the surface of copper wire, which comprises three jet nozzle, a connecting pipe and a compressed air pump, wherein, the air nozzle and the air compression pump are connected through a connecting pipe; the three jet nozzle in the same radial plane within the wires are evenly distributed and pointing to the copper wire axis; radius of three jet from the nozzle axis and the same distance is greater than the copper wire. The copper wire surface cleaning device provided by the utility model has the advantages of simple structure and high cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线材表面清洁装置
本技术涉及铜线材大拉领域，尤其涉及一种铜线材表面清洁装置。
技术介绍
大拉是铜线材的一道塑性加工工序，其工作原理是轧制后的铜线材在大拉设备的拉力下，穿过一组特定配模比的拉拔模具进行塑性成形，完成铜线材的塑性加工。在铜线材穿过拉拔模具塑性成形过程中，铜线材周围充满拉丝油；所述拉丝油贮存在大拉设备箱体内，作用是减少铜线材穿过模具时的摩擦阻力和防止铜线材氧化；塑性成形后的铜线材从大拉机出孔模穿出时，其表面会粘附有部分拉丝油，如果清除不干净，线盘收线和保存时，会造成铜线材产品表面油污、斑点或氧化，降低表面质量。当铜线材产品根据性能要求需要放入退火设备中进行退火时，残留在铜线材表面的拉丝油会高温气化，使铜线材产品表面发暗，降低了退火质量。为了清除线材表面的拉丝油或铜屑等，现有工艺种已经开发了多种技术，例如，中国专利200920302549.0中提供了一种采用蒸汽清洁的方法；以该类方法为代表的现有的单独清洁装置，其清洁方式和设备结构都比较复杂。中国专利201610456765.5中公开了一种电缆用铜线拉拔模，其公开了采用吹气法进行清洁的整体方式，然而，以此为代表的现有的吹气法均是清洁与拉拔一体的装置，其不仅清洁效果不好，而且由于拉拔模具的限制，其铜屑等污染物部分聚集在拉拔模具处导致铜线材的损伤。
技术实现思路
鉴于目前铜线材表面清洁领域存在的上述不足，本技术提供一种铜线材表面清洁装置，其结构简单，清洁效率高，能有效清除铜线材表面残留的拉丝油。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种铜线材表面清洁装置，其包括三个喷气嘴、连接管和空气压缩泵，其中，所述喷气嘴与所述空气压缩泵之间通过连接管连接；所述三个喷气嘴在铜线材的同一径向平面内均匀分布且指向铜线材轴心；三个喷气嘴距离轴心的距离相同且大于铜线材的半径。优选地，所述铜线材表面清洁装置还包括底座，所述底座包括一圆筒状外壳和圆环形基座，所述圆筒状外壳、圆环形基座与铜线材同轴心；所述三个喷气嘴固定在所述圆筒状外壳上；圆筒状外壳与圆环形基座一体成型。进一步优选地，其还包括一圆形盖体，所述圆形盖体与圆筒状外壳螺纹连接，所述盖体的轴心设置有一铜线材穿出孔，所述铜线材穿出孔、盖体、外壳共轴心。进一步优选地，所述铜线材穿出孔具有外向的倒角，使得铜线材穿出孔的孔型呈圆台状。进一步优选地，所述喷气嘴的内半径不大于所述铜线材半径的1倍，且不小于铜线材半径的0.866倍。进一步优选地，所述铜线材穿出孔的直径比铜线材的直径大6～8mm。优选地，所述喷气嘴末端设置连接管接头，其中，所述空气压缩泵与连接管接头之间通过连接管连接。优选地，所述空气压缩泵与所述三个喷气嘴之间设置一流量调节开关。优选地，所述空气压缩泵为旋涡式气泵。本技术提供的铜线材表面清洁装置，其主要包括三个喷气嘴和一个为喷气嘴提供高压空气的空气压缩泵，三个喷气嘴均匀分布在同一径向平面内，在工作时，铜线材穿过三个喷气嘴所对准的中心位置，此时，该铜线材的所有方向均会受到高压气流的冲击，进而将铜线材上残留的拉丝油等杂质清除干净，其结构简单，不需采用蒸汽发生器等装备，直接通过空气压缩器提供高压气体实现清洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种铜线材表面清洁装置的局部结构示意图，展示3个喷气嘴结构与铜线材的位置关系。图2为本技术所述的一种铜线材表面清洁装置的外部结构示意图,其视图方向是图3的A方向。图3为本技术所述的一种铜线材表面清洁装置的底座和盖体的半剖视图，其剖切面是图2的B-B.图4为本技术所述的一种铜线材表面清洗清洁装置的底座立体结构示意图。图5为本技术所述的一种铜线材表面清洗清洁装置的盖体立体结构示意图。图6为本技术所述的一种铜线材表面清洗清洁装置的整体立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种铜线材表面清洁装置，其包括三个喷气嘴3、连接管和空气压缩泵9，其中，所述喷气嘴3与所述空气压缩泵9之间通过连接管连接；所述三个喷气嘴3在铜线材1的同一径向平面内均匀分布且指向铜线材1的轴心；三个喷气嘴3距离轴心的距离相同且大于铜线材1的半径。在设置本铜线材表面清洁装置时，使铜线材1穿过三个喷气嘴33指向的中心且垂直于三个喷气嘴3所在的平面，如此，铜线材1可以同时受到来自三个方向的高压气流，使其表面的拉丝油等杂质在气流作用下被带离铜线材1表面。在本文中，为了表述的方便，大量使用了铜线材1轴心等表述方式，本领域技术人员应该明白，或从此处受到明确的提示，这里的铜线材1轴心等以铜线材1为参考系的描述，其所表达的是铜线材1通过路线的轴心，该轴心是相对固定的。其中，在一种具体实施方式中，所述铜线材表面清洁装置还包括底座和盖体6，其中，所述三个喷气嘴3固定在底座上，圆形盖体6与底座螺纹连接。在应用中，该铜线材表面清洁装置相对于大拉设备是独立的，可以通过固定装置安装在大拉设备的出孔模处。其中，在一种具体实施方式中，所述底座包括一圆筒状外壳5，所述圆筒状外壳5与铜线材1同轴心；所述三个喷气嘴3固定在所述外壳5上，外壳5的一个径向平面上，均匀设置有三个喷嘴通孔53，所述喷气嘴3与喷嘴通孔53固定配合，实现喷气嘴3的有效固定，简化了设备的安装和使用。所述圆形盖体6和圆筒状外壳5螺纹连接，所述盖体6的轴心具有一铜线材穿出孔2，所述铜线材穿出孔2、盖体6、外壳5共轴心。圆形盖体6与圆筒状外壳5之间的螺纹连接，便于圆形盖体6的拆卸，以方便调整喷气嘴和铜线材之间的距离，也便于装置底座的清洗，保持底座的干净。其中，在一种具体实施方式中，所述铜线材穿出孔2具有外向的倒角21，使铜线材穿出孔2的孔型呈圆台状。所述喷气嘴3的内半径不大于所述铜线材1半径的1倍，避免采用过大直径的喷气嘴3，一方面可以节省高压气体，实现节能；另一方面，还可以提高喷气嘴3所喷出气体的速度，降低气流交叉的重合度，提高清洁效果。所述喷气嘴3的内半径不小于铜线材1半径的0.866倍，如此，可以实现铜线材1在通过铜线材穿出孔2的轴心处时，其表面360°均可以受到高速气流的冲击，保证清洁效果。所述铜线材穿出孔的直径比铜线材1的直径大6～8mm。如果所述铜线材穿出孔2的孔径太小，则铜线材1容易因为震动、设备误差等因素导致铜线材1与铜线材穿出孔刮擦，导致铜线材1质量下降。其中，在一种具体实施方式中，所述喷气嘴3末端设置连接管接头4，其中，所述空气压缩泵9与连接管接头4之间通过连接管连接。所述空气压缩泵9与所述三个喷气嘴3之间设置一流量调节开关8。如此，可以根据铜线材1的大小、表面状况等因素，合理地调节喷气嘴3的喷气气流，使得铜线材1被清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线材表面清洁装置，其特征在于，其包括三个喷气嘴、连接管和空气压缩泵，其中，所述喷气嘴与所述空气压缩泵之间通过连接管连接；所述三个喷气嘴在铜线材的同一径向平面内均匀分布且指向铜线材轴心；三个喷气嘴距离轴心的距离相同且大于铜线材的半径。

【技术特征摘要】
1.一种铜线材表面清洁装置，其特征在于，其包括三个喷气嘴、连接管和空气压缩泵，其中，所述喷气嘴与所述空气压缩泵之间通过连接管连接；所述三个喷气嘴在铜线材的同一径向平面内均匀分布且指向铜线材轴心；三个喷气嘴距离轴心的距离相同且大于铜线材的半径。2.如权利要求1所述的铜线材表面清洁装置，其特征在于，还包括底座，所述底座包括一圆筒状外壳和圆环形基座，所述圆筒状外壳、圆环形基座与铜线材同轴心；所述三个喷气嘴固定在所述圆筒状外壳上；圆筒状外壳与圆环形基座一体成型。3.如权利要求2所述的铜线材表面清洁装置，其特征在于，其还包括一圆形盖体，所述圆形盖体与圆筒状外壳螺纹连接，所述盖体的轴心设置有一铜线材穿出孔，所述铜线材穿出孔、盖体、外壳共轴心。4.如权利要求3所述的铜线材表面清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒雷，杨卫良，梁鑫宇，
申请(专利权)人：上海康成铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31