重量选别秤制造技术

一种重量选别秤，包括第一机架和控制柜、上料单元、设置于第一机架上的称重单元，还包括至少一个选别机构，每个选别机构对应设置至少一个接料单元，其特征是：选别机构包括第二机架、滑轨，滑轨的上表面、下表面均为光滑的滑道，滑轨与第二机架通过转轴连接，在第二机架上还设置翻转驱动机构驱动滑轨绕转轴转动，上料单元、称重单元、翻转驱动机构分别与控制柜电连接。通过控制翻转驱动机构使滑轨处于不同仰角，使被分检的物体利用运动惯性滑过滑轨的上表面或下表面、抛入对应的接料单元，实现重量选别。本实用新型专利技术结构简单、制造成本低、清理容易。

Weight sorting scale

A weight balance, includes a first frame and a control cabinet, a weighing unit feeding unit, is arranged on the first frame, also includes at least one sorting mechanism, each sorting mechanism arranged corresponding to at least one receiving unit, which is characterized in that the sorting mechanism including second frame, slide, slide on the surface, the lower surface were smooth slide, slide and second frame connected by a rotary shaft is arranged in the second frame turning drive mechanism drives the slide rail to rotate around the rotating shaft, feeding unit, weighing unit, turning drive mechanism is respectively connected with the control cabinet. By controlling the turning drive mechanism to slide at different elevation, the inspection object using motion inertia over the rail of the upper or lower surface, thrown into the corresponding receiving unit, to achieve weight sorting. The utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost and easy cleaning.

【技术实现步骤摘要】
重量选别秤
本技术涉及自动化称重选别领域，尤其涉及重量检测秤和重量分级秤。
技术介绍
食品、药品、日化品等生产和包装过程中，需要按生产标准和计量法规对产品的重量进行检查并把超重和超轻的产品挑选出来，还有的需要按产品的重量进行分级归类，这些过程都需要重量检测秤和重量分级秤。重量检测秤和重量分级秤工作时，物体一般是由上料皮带输送机把物体一一送上重检秤；重检秤一般是动态工作，物体一边移动、一边进行重量检测，即重量检测工部大多也采用皮带输送机输送物体，也有部分重量检测工部采用倾斜滑板利用物体的势能来移到物体的；为保证生产和检测效率，一般物体都会以一定的速度移出检测工部；检测完成后一般是把物体移到后续皮带输送机上，在其上对被检测物体按其实测重量和选别标准进行选别、剔除、分检或分级。目前，剔除、分检或分级机构一般是输送皮带机上加吹气喷嘴或旋转拨杆或直线推杆，或采用真空吸嘴，或直接翻转或升降皮带输送机。它们都有各种各样的问题：吹气喷嘴：噪声大，对超轻、超薄物体，如纸张、面膜、小药包尤其是空药包，剔除效果差，常常要么吹不动物体，要么物体乱飞、不能落入接料装置。生产线上可能断续出现不合格品，也可以连续出现不合格品。如果连续不合格，吹气的噪声将非常扰人，而且有时会导致气压下降以致无法正常工作。旋转拨杆：也称摆杆，推动较重物体或其底面较粗糙的物体会磨损皮带；高速动作的推杆或摆杆会损坏被称物体；不适合超薄物体，如纸张、面膜、小空药包，容易把超薄物体夹堵在动杆和输送皮带之间。直线推杆：问题同旋转拨杆，还有在连续不合格产品通过时，推杆将来回反复动作，噪声将非常扰人，而且有时会导致气压下降以致无法正常工作。真空吸嘴：吸准移动物体、再把物体移走的控制成本高，复位时间长，效率低。以称重单元出料口为轴翻转皮带输送机或升降皮带输送机：制造成本高，翻转或升降皮带输送机等大载荷导致气动噪声大。另外，皮带输送机占用生产线空间大，拆卸很麻烦，皮带清洗不方便，驱动电机和旋转轴承的防水成本高。还有，喷嘴、推杆、摆杆都只能进行2个级别的分检。可见，重量选别秤现有技术均具有结构复杂、制造成本高、清洗困难、工作噪声大、不适合轻薄物体的选别剔除、可靠性差、输送皮带易损坏、占用空间大等剔除选别机构的问题。
技术实现思路
目前研究人员在解决重量选别秤选别技术的现有问题时，都一直利用皮带输送机来移动物体并在其上进行剔除分选操作。一直都没有注意到或忽视了工厂的生产线的效率和速度已经越来越高，物体已经具有了足够的沿生产线方向运动的惯性，在阻力足够小的情况下可以沿生产线持续运动相当长的一段时间和相当长的一段距离。周知，光滑的滑板或导轨等，可以使物体长距离、长时间滑行。针对重量检测秤和重量分级秤的剔除、分检或分级机构的现有技术中的不足，本技术利用物体在移出称重单元仍时具有一定速度、即具有一定运动惯性的特点，提出一种选别机构具有结构简单、制造成本低、清理容易等特点的重量选别秤。本申请所采取的技术方案是：一种重量选别秤，包括第一机架和控制柜、上料单元、设置于第一机架上的称重单元，还包括至少一个选别机构，每个选别机构对应设置至少一个接料单元，其特征是：选别机构包括第二机架、滑轨，滑轨的上表面、下表面均为光滑的滑道，滑轨与第二机架通过转轴连接，在第二机架上还设置翻转驱动机构驱动滑轨绕转轴转动，上料单元、称重单元、翻转驱动机构分别与控制柜电连接。翻转驱动机构驱动滑轨翻转，滑轨至少可以停留在两个位置。滑轨的第一个静态位置为滑轨的上表面与物体来料方向接轨，最优是平行对接；物体可从滑轨上表面滑过、落入滑轨后方的接料单元。滑轨的第二个静态位置为滑轨的下表面迎向物体来料方向、改变物体后续运行方向；滑轨的下表面与物体运行方向所呈夹角A为小于45°的锐角，可使倾斜的滑轨下表面减少对物体的撞击和损伤，引导迎面冲来的物体落入滑轨后下方的接料单元。翻转驱动机构可以驱动滑轨处于至少前述2个静态位置，利用物体的运动惯性，实现选别目的。重量检测分选秤只需一个选别机构，重量分级秤可以根据要求选择多个选别机构和对应数量的接料单元。称重单元可以是称重传感器上安装皮带输送机，即常规的重检秤；也可以是称重传感器上安装硬质滑板，即在物体滑行过程中称重的滑板秤，滑板秤的秤台上表面可以水平，也可以沿物体运行方向向下倾斜。上料单元可以安装在第一机架上，也可以自己有独立支架，还可以直接是生产线上的输送机或包装机的出料口，目的是上料并把物体之间的间距拉开，使物体依次顺序上秤台；对于称量精度和振动控制要求不高时，第二机架和第一机架合二为一。本方案的具体特点还有，在称重单元和选别机构之间还设置有延时防护单元，延时防护单元上表面的物体入口处的位置稍低于称重单元的物体出口处的位置，延时防护单元上表面的物体出口处的位置略高于滑轨上表面物体入口处的位置。一方面，对于很多高速动态称重控制系统，被检测物体移出称重单元时，要么还没有得到重量测试结果、无法给翻转驱动机构发出信号，要么发出了驱动信号、但是翻转驱动机构不能及时让滑轨处于正确位置；所以，物体移出称重单元后需要一定延时才能进行选别动作。另一方面，称重单元的量程有限，为保证翻转驱动机构的快速响应，翻转驱动机构的力量都很大；由于物体没有按规定长度间隔上到输送机，或出现没有识别的如空包、连包等问题，可能导致控制柜给出的驱动信号与物体移动的节拍出现错节，滑轨开启或闭合时可能夹住物体，可能不但导致产品损坏，最重要的是还会导致称重单元的精度过载损坏、皮带损害。通过在称重单元和选别机构中间设置过渡的延时防护单元，巧妙地解决了上述两个问题。延时防护单元的长度应大于物体移出称重单元的速度和自物体开始移出称重单元的时刻起到控制柜根据称重结果控制翻转驱动机构到位的时刻所间隔的时间段的乘积。控制翻转驱动机构到位的时刻越晚，延时防护单元的长度就越长；如称重结果在物体开始移出秤台之前就已得到且翻转驱动机构到位也很快，控制翻转驱动机构到位的时刻就会早于物体开始移出称重单元的时刻，延时防护单元的长度就可以接近零，不需延时功能，只需防护功能足够强，能防护秤台不受滑轨误动作损坏就行。高速分检秤的秤台都很短，重量结果大多是在物体出秤台之后得出的，采用本技术方案时，一般都需要设置延时防护单元。延时防护单元为硬质板，硬质板的上表面为光滑的滑道。对于大多数被称量物体，其表面都很光滑，而生产线的传送带速度也很快，被称物体都具有一定速度和惯性。所以，被称物体都可以在光滑的滑道上滑道一定时间；滑道可以作为延时的一种手段。万一驱动信号与物体移动的节拍出现错节，硬质的滑道不会因选别机构的滑轨的快速大力撞击而轻易损害。延时防护单元为皮带输送机，皮带输送机与控制柜电连接。对于滑动性不好的被称量物体，或生产线速度较低的被称量物体，需要采用皮带输送机来延时，并利用其保护精密的称重单元不受选别机构的滑轨误动作带来的损害。上料单元、称重单元、选别机构依次布置，在滑轨停在第一静态位置、即翻转驱动机构驱动滑轨上表面与物体来料方向接轨、物体从滑轨上表面顺畅滑过的位置时，滑轨上表面物体入口处的位置略低于称重单元物体出口处的位置。对于超高速反应的称重仪表，或秤台较长的称重单元（物体移出秤台台面时称重结果就已经出来并发送给翻转驱动机构、滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重量选别秤，包括第一机架和控制柜、上料单元、设置于第一机架上的称重单元，还包括至少一个选别机构，每个选别机构对应设置至少一个接料单元，其特征是：选别机构包括第二机架、滑轨，滑轨的上表面、下表面均为光滑的滑道，滑轨与第二机架通过转轴连接，在第二机架上还设置翻转驱动机构驱动滑轨绕转轴转动，上料单元、称重单元、翻转驱动机构分别与控制柜电连接。

【技术特征摘要】
1.一种重量选别秤，包括第一机架和控制柜、上料单元、设置于第一机架上的称重单元，还包括至少一个选别机构，每个选别机构对应设置至少一个接料单元，其特征是：选别机构包括第二机架、滑轨，滑轨的上表面、下表面均为光滑的滑道，滑轨与第二机架通过转轴连接，在第二机架上还设置翻转驱动机构驱动滑轨绕转轴转动，上料单元、称重单元、翻转驱动机构分别与控制柜电连接。2.根据权利要求1所述的重量选别秤，其特征是，在称重单元和选别机构之间还设置有延时防护单元，延时防护单元上表面的物体入口处的位置稍低于称重单元的物体出口处的位置，延时防护单元上表面的物体出口处的位置略高于滑轨上表面物体入口处的位置。3.根据权利要求2所述的重量选别秤，其特征是，延时防护单元为硬质板，硬质板的上表面为光滑的滑道。4.根据权利要求2所述的重量选别秤，其特征是，延时防护单元为皮带输送机，皮带输送机与控制柜电连接。5.根据权利要求1所述的重量选别秤，其特征是，上料单元、称...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤小牛，刘久明，
申请(专利权)人：汤小牛，刘久明，
类型：新型
国别省市：山东,37