一种用于生产胶套的自动浸塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产胶套的自动浸塑装置。所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置包括支架；所述支架上端配置有导轨，该导轨固定有成型针板；所述支架底部依次配置有脱模单元、冷却单元、浸塑单元以及加热单元；所述脱模单元配置有鼓吹装置，该鼓吹装置用于鼓风吹落产品；所述冷却单元配置有冷却物质，该冷却物质用于冷却所述成型针板温度；所述浸塑单元配置有原材料；所述加热单元配置有加热箱；所述加热箱通过导线电性连接着控制单元；所述控制单元配置有控制电路板，并且该控制单元电性连接着电源单元、升降装置以及牵引装置。本实用新型专利技术通过控制单元实现了浸塑的全自动生产，浸塑时间控制精确高，大大提高了产品的生产效率。

Automatic dipping device for producing rubber sleeve

The utility model discloses an automatic plastic dipping device for producing rubber sleeves. A method for producing rubber sleeve automatic dipping device comprises the bracket; the upper end of the support is equipped with guide rail, the guide rail is fixed with the molding needle plate; the bottom of the bracket are sequentially arranged in a release unit, cooling unit, impregnation unit and heating unit; the releasing unit is provided that the device. Advocate device for blast blown products; the cooling unit is equipped with cooling material, cooling the material for cooling the molding needle plate temperature; the impregnation unit equipped with raw materials; the heating unit is equipped with heating box; the heating box through wires are electrically connected with the control unit; the control unit equipped with a control circuit board, and the control unit is electrically connected with a power supply unit, a lifting device and a traction device. Through the control unit, the automatic production of dipping plastic is realized, the time of soaking plastic is controlled accurately, and the production efficiency of the product is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产胶套的自动浸塑装置
本技术涉及五金制品加工
，更具体地说，涉及一种用于生产胶套的自动浸塑装置。
技术介绍
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑已经被广泛地应用于五金制品的胶套加工工艺上，我们日常用五金制品表面的胶套，例如晾衣服的衣架、钳子、剪刀上的胶套、水阀的扳手以及雨刷所用到的夹具在生产中均应用了浸塑技术。现有的浸塑工艺通常人工操作的方式来完成，当五金制品在模具中成型之后，操作工人需要用夹具(例如钳子)夹持表面温度较高的五金制品半成品放到浸塑原料之中，使浸塑原料涂覆在五金制品的半成品上，从而在五金制品表面形成一层胶套。这种人工操作的浸塑方式有以下缺点：一方面不能精确地控制浸塑时间，从而影响产品浸塑质量；另一方面，人工操作效率低，导致生产成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于生产胶套的自动浸塑装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于生产胶套的自动浸塑装置，包括支架，其特征在于：所述支架上端配置有导轨，该导轨固定有成型针板；所述支架底部依次配置有冷却单元、浸塑单元以及加热单元；所述冷却单元配置有冷却物质，该冷却物质用于冷却所述成型针板温度；所述浸塑单元配置有原材料；所述加热单元配置有加热箱；所述加热箱通过导线电性连接着控制单元；所述控制单元配置有控制电路板，并且该控制单元电性连接着电源单元、升降装置以及牵引装置。作为对本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置的进一步说明，优选地，该用于生产胶套的自动浸塑装置还包括有脱模单元。作为对本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置的进一步说明，优选地，该脱模单元配置有鼓吹装置，该鼓吹装置用于鼓风吹落产品。作为对本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置的进一步说明，优选地，该冷却物质所用材质包括水或油。作为对本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置的进一步说明，优选地，该原材料所用材质包括塑胶或橡胶。作为对本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置的进一步说明，优选地，该升降装置包括气缸；该气缸用于牵引所述成型针板的升降。作为对本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置的进一步说明，优选地，该牵引装置包括电机，该电机用于牵引所述成型针板的前后活动。作为对本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置的进一步说明，优选地，该电机为伺服电机。作为对本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置的进一步说明，优选地，该用于生产胶套的自动浸塑装置的供电电压为380V/50Hz。从上述的技术方案可以看出，本技术所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置包括支架；所述支架上端配置有导轨，该导轨固定有成型针板；所述支架底部依次配置有脱模单元、冷却单元、浸塑单元以及加热单元；所述脱模单元配置有鼓吹装置，该鼓吹装置用于鼓风吹落产品；所述冷却单元配置有冷却物质，该冷却物质用于冷却所述成型针板温度；所述浸塑单元配置有原材料；所述加热单元配置有加热箱；所述加热箱通过导线电性连接着控制单元；所述控制单元配置有控制电路板，并且该控制单元电性连接着电源单元、升降装置以及牵引装置。本技术通过控制单元实现了浸塑的全自动生产，采用自动控制方式，浸塑时间控制精确高，减少因人工操作而造成的质量波动，大大提高了产品的生产效率，节省了人力和物力。附图说明图1为本技术实施例提供的用于生产胶套的自动浸塑装置结构示意图。图2为本技术实施例提供的用于生产胶套的自动浸塑装置原理框图。标识说明：10-支架，11-导轨，12-成型针板，13-脱模单元，14-冷却单元，15-浸塑单元，16-鼓吹装置，20-控制单元，30-电源单元，40-牵引装置，50-加热单元，60-升降装置，70-导线。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。具体实施方式本技术提供了一种用于生产胶套的自动浸塑装置。所述的一种用于生产胶套的自动浸塑装置通过控制单元实现了浸塑的全自动生产，采用自动控制方式，浸塑时间控制精确高，减少因人工操作而造成的质量波动，大大提高了产品的生产效率，节省了人力和物力。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例包括支架10，其特征在于：所述支架10上端配置有导轨11，该导轨11固定有成型针板12；所述支架10底部依次配置有、冷却单元14、浸塑单元15以及加热单元50；所述冷却单元14配置有冷却物质，该冷却物质用于冷却所述成型针板12温度；所述浸塑单元15配置有原材料；所述加热单元50配置有加热箱；所述加热箱通过导线70电性连接着控制单元20；所述控制单元20配置有控制电路板，并且该控制单元电性连接着电源单元30、升降装置60以及牵引装置40；在本技术实施例中，该用于生产胶套的自动浸塑装置还包括有脱模单元13；该脱模单元13配置有鼓吹装置16，该鼓吹装置16用于鼓风吹落产品。在本技术实施例中，进一步地，该冷却物质所用材质为油；该原材料所用材质为橡胶；该升降装置60包括气缸；该气缸用于牵引所述成型针板的升降；该牵引装置40包括电机，该电机用于牵引所述成型针板12的前后活动；该电机为伺服电机；该用于生产胶套的自动浸塑装置的供电电压为380V/50Hz。如图1-2所示，本技术实施例的工作过程：该用于生产胶套的自动浸塑装置先根据产品的实际需求将相应的成型针板12安装固定到支架10的导轨11之中；然后接上电源后，电源单元30通过导线70向装置提供电源；然后用户可以通过控制单元20调整浸塑时间参数、预加热时间参数、全加热时间参数、脱模时间参数以及冷却时间参数；然后控制单元20将会控制牵引装置40工作，然后带动成型针板12沿着导轨运动；当成型针板12到达冷却单元14所在的位置时，控制单元20将会通过升降装置60控制成型针板12往下移动直至成型针板12部分浸泡到冷却单元14中的冷却物质之中；当预定冷却时间达到后，控制单元20将会通过升降装置60控制成型针板12往上移动直至成型针板12完全离开冷却单元14中的冷却物质之中；接着控制单元20将会控制牵引装置40继续工作，带动成型针板12沿着导轨11运动至加热单元50之中；当预订的预加热时间达到后，控制单元20将会控制牵引装置40带动成型针板12沿着导轨11离开加热单元50之中直至成型针板12运动至浸塑单元15所在之处；接着控制单元20将会通过升降装置60控制成型针板12往下移动直至成型针板12部分浸泡到浸塑单元15中的原材料之中；当预定浸塑时间达到后，控制单元20将会控制牵引装置40带动成型针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产胶套的自动浸塑装置，包括支架(10)，其特征在于：所述支架(10)上端配置有导轨(11)，该导轨(11)固定有成型针板(12)；所述支架(10)底部依次配置有冷却单元(14)、浸塑单元(15)以及加热单元(50)；所述冷却单元(14)配置有冷却物质，该冷却物质用于冷却所述成型针板(12)温度；所述浸塑单元(15)配置有原材料；所述加热单元(50)配置有加热箱；所述加热箱通过导线(70)电性连接着控制单元(20)；所述控制单元(20)配置有控制电路板，并且该控制单元电性连接着电源单元(30)、升降装置(60)以及牵引装置(40)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产胶套的自动浸塑装置，包括支架(10)，其特征在于：所述支架(10)上端配置有导轨(11)，该导轨(11)固定有成型针板(12)；所述支架(10)底部依次配置有冷却单元(14)、浸塑单元(15)以及加热单元(50)；所述冷却单元(14)配置有冷却物质，该冷却物质用于冷却所述成型针板(12)温度；所述浸塑单元(15)配置有原材料；所述加热单元(50)配置有加热箱；所述加热箱通过导线(70)电性连接着控制单元(20)；所述控制单元(20)配置有控制电路板，并且该控制单元电性连接着电源单元(30)、升降装置(60)以及牵引装置(40)。2.根据权利要求1所述的用于生产胶套的自动浸塑装置，其特征在于：该用于生产胶套的自动浸塑装置还包括有脱模单元(13)。3.根据权利要求2所述的用于生产胶套的自动浸塑装置，其特征在于：所述脱模单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小兵，
申请(专利权)人：东莞市长卓五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44