一种蒸汽用量低、物料浓缩方便的浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽用量低、物料浓缩方便的浓缩器，其平衡罐的出料口连接有出料管，出料管与板式预热器的进料口连接，板式预热器的出料口通过连接管与板式蒸发器的原料进口连接；分离罐顶部的气相出口通过进汽管与蒸汽压缩机的进汽口连通，蒸汽压缩机的出汽口通过出汽管与板式蒸发器的蒸汽进口连通，分离罐底部的液相出口连接有出液管，出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，排液管上设有出液泵，浓缩液回液管上设有循环泵，浓缩液回液管与板式蒸发器的原料进口连通，浓缩液回液管上连接有回流管，回流管与板式浓缩器的物料进口连接，板式浓缩器的物料出口通过回液管26与分离罐的回流口连接，板式浓缩器的热源进口连接蒸汽进管。

A steam low dosage, convenient material concentration concentrator

The utility model discloses a steam low dosage, convenient material concentration concentrator, the balance tank outlet is connected with a discharge pipe, a feeding tube and plate type preheater port connection, the connection plate type preheater outlet through the connecting tube and plate type evaporator imported raw materials; at the top of the gas separation tank phase outlet is communicated through a steam inlet pipe and steam compressor, steam compressor and a steam outlet of the steam inlet pipe and the evaporator connected, bottom outlet liquid separation tank is connected with a liquid outlet pipe, a liquid outlet pipe is connected with a drainage pipe and a concentrated liquid liquid pipe, drainage pipe the pump is provided with a liquid, concentrated liquid liquid return pipe is provided with a circulation pump, the concentrated liquid liquid return pipe and plate type evaporator material inlet is communicated with the concentrated liquid, a liquid return pipe is connected with the return pipe and the return pipe and the material inlet connected plate concentrator The type of concentrator material outlet through the return liquid pipe 26 and separation tank connected to the heat source, import plate concentrator is connected with a steam inlet pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽用量低、物料浓缩方便的浓缩器
本技术涉及一种蒸汽用量低、物料浓缩方便的浓缩器。
技术介绍
浓缩器用于对药液、果汁等进行蒸发浓缩，其得到的浓缩药液具有无污染、物料浓缩密度高的优点。部分浓缩器包括平衡罐、分离装置、板式冷凝器，分离装置中板式蒸发器需使用温度较高的蒸汽对药液进行蒸发浓缩，由于蒸汽仅进行一次性使用，蒸发过程中耗汽量较大，企业需自建煤锅炉生产蒸汽。鉴于目前大气污染严重，各地环保部门对企业的煤锅炉建设有较多的限制，部门企业无法自建煤锅炉，而使用市政的蒸汽又有较多不便，即使企业有自建锅炉，当大气污染较严重时也不得不按环保部门要求限产甚至停产，导致企业无法正常运行。为解决前述浓缩器耗汽量大的问题，目前市面上出现了一种耗汽量较低的浓缩器以适应各地企业的生产需要，此种浓缩器通过在分离装置前设置板式预热器、在分离装置后设置蒸汽压缩机，使用时蒸汽压缩机对分离装置产生的蒸汽进行回收，回收的蒸汽经蒸汽压缩机压缩、升温升压后再返回分离装置对物料再次加热，从而降低浓缩器的耗汽量，但此种浓缩器浓缩物料量少，当浓缩物料量增大时，其最终的物料密度会相对较低，需在设备后再增加球形浓缩器进一步浓缩才能收膏，工艺复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蒸汽用量少且物料浓缩速度快、工艺简单的浓缩器。为解决上述技术问题，本技术包括平衡罐、分离装置、板式冷凝器、真空泵，其特征是其还包括板式预热器、板式浓缩器和蒸汽压缩机，所述分离装置包括板式蒸发器和分离罐，所述平衡罐的进料口连接有进料管，所述平衡罐的出料口连接有出料管，所述出料管与板式预热器的进料口连接，所述板式预热器的出料口通过连接管与板式蒸发器的原料进口连接，所述出料管上安装有进液泵；所述板式蒸发器的原料出口通过分离管与分离罐的进口连接，所述分离管与分离罐相切设置，所述分离罐顶部的气相出口通过进汽管与蒸汽压缩机的进汽口连通，所述蒸汽压缩机的出汽口通过出汽管与板式蒸发器的蒸汽进口连通，所述分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与板式蒸发器的原料进口连通，所述浓缩液回液管上连接有回流管，所述回流管与板式浓缩器的物料进口连接，所述板式浓缩器的物料出口通过回液管与分离罐的回流口连接，所述板式浓缩器的热源进口连接蒸汽进管；所述板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，所述排水管上安装有汽水分离器，所述排水管与凝水泵的进液口连接，所述凝水泵的出液口连接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管与板式预热器的热源进口连通；所述汽水分离器的出气口通过抽气管与真空泵的进气口连通，所述抽气管上安装有板式冷凝器。所述蒸汽凝水管上设有凝水分支管，所述凝水分支管与板式预热器的热源进口连接，所述板式预热器的热源出口通过管路与位于凝水分支管后端的蒸汽凝水管的管段连通。所述浓缩液回液管和出液管上连接有将两者连通的返回管。所述排液管上连接有浓缩液回流管，所述浓缩液回流管与平衡罐的进料口连通。所述浓缩液回液管上安装有质量流量计，所述质量流量计的信号输出端与控制器电连接，所述出液泵和循环泵的控制端分别与控制器电连接。所述出液管上安装有管道视镜。所述板式冷凝器的冷凝水进口连接有循环水进管、冷凝水出口连接有循环水出管，所述循环水进管在靠近板式冷凝器处连接有第一清洗出管，所述第一清洗出管上设有第一清洗阀，所述循环水出管在靠近板式冷凝器处连接有第一清洗进管，所述第一清洗进管上设有第二清洗阀。所述出料管上连接有第一清洗分支管，所述第一清洗分支管与进汽管连通，所述第一清洗分支管上还连接有第二清洗分支管，所述第二清洗分支管与分离罐连通。采用上述结构后，本技术开启过程中板式浓缩器对开始加入的物料进行加热，等整个系统正常开车后，板式浓缩器对物料进行收膏，从而实现板式浓缩器一机两用，降低设备数量以及整个工艺的复杂度。正常开车后，板式预热器利用汽水分离器中分离出的冷凝水对原料进行预热，预热后的物料依次进入板式蒸发器和分离罐进行浓缩，浓缩过程中产生的蒸汽经压缩机抽出，蒸汽压缩机对抽出的蒸汽进行压缩从而提高蒸汽的温度和压力，升温后的蒸汽再次进入板式蒸发器对物料进行加热，从而对蒸汽进行重复利用，大大降低了蒸汽用量，适合限制蒸汽使用而电能充足的地区，也避免产生环境污染问题。本技术中板式浓缩器对分离罐底部的排出的物料进行再次加热，加热后的物料再次进入分离罐进行分离、浓缩，从而提高最终物料的密度，降低后续物料的处理难度，使本技术工艺简单。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，蒸汽用量低、物料浓缩方便的浓缩器包括平衡罐2、分离装置、板式冷凝器32、真空泵19、板式预热器10、板式浓缩器28和蒸汽压缩机18，其中分离装置包括板式蒸发器29和分离罐31，真空泵19选用水环式真空泵。本技术中管路连接结构如下：平衡罐2位于上部的进料口连接有进料管1，平衡罐2底部的出料口连接有出料管3，出料管3与板式预热器10的进料口连接，板式预热器10的出料口通过连接管26与板式蒸发器29的原料进口连接，出料管3上安装有进液泵4；板式蒸发器29的原料出口通过分离管25与分离罐31侧下部的进口连接，分离管25与分离罐31相切设置且分离管25由其进料端至出料端向下倾斜设置，使物料顺利流至分离罐31内，分离罐顶部的气相出口通过进汽管17与蒸汽压缩机18的进汽口连通，蒸汽压缩机18的出汽口通过出汽管24与板式蒸发器29的蒸汽进口连通，分离罐31底部的液相出口连接有出液管12，出液管12上安装有管道视镜，出液管12上连接有排液管13和浓缩液回液管9，排液管13上设有出液泵14，排液管13上连接有浓缩液回流管27，浓缩液回流管27与平衡罐2的进料口连通，当系统出现问题，浓缩液不合格时可经浓缩液回流管27回流至平衡罐2进行再次蒸发。浓缩液回液管9上设有循环泵8，浓缩液回液管9的端部连接在连接管26靠近板式蒸发器29处从而与板式蒸发器29的原料进口连通，便于物料再次进入板式蒸发器浓缩。浓缩液回液管上连接有回流管15，回流管15与板式浓缩器28的物料进口连接，板式浓缩器28的物料出口通过回液管37与分离罐的回流口连接，板式浓缩器28的热源进口连接蒸汽进管，浓缩液回液管9和回流管15上分别设有阀门，便于循环泵将物料输送至板式蒸发器或板式浓缩器28时进行管路的切换。浓缩液回液管9和出液管上连接有将两者连通的返回管23；当物料正常进行蒸发时，返回管处于关闭状态，当整个系统停车时，返回管开通，出液泵可将板式蒸发器前部管路内的物料全部排出，防止物料残留。板式蒸发器29的蒸汽凝水出口连接有排水管11，排水管11上安装有汽水分离器34，汽水分离器的出气口通过抽气管33与真空泵19的进气口连通，抽气管33上安装有板式冷凝器32，板式冷凝器对抽出的气体降温，保护真空泵，真空泵的设置可对整套装置进行抽真空，使整套装置处于负压状态，使物料在负压状态下更好地低温蒸发，提高蒸发效率。排水管11与凝水泵7的进液口连接，凝水泵7的出液口连接有蒸汽凝水管6，蒸汽凝水管上设有凝水分支管，凝水分支管与板式预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽用量低、物料浓缩方便的浓缩器，包括平衡罐、分离装置、板式冷凝器、真空泵，其特征是其还包括板式预热器、板式浓缩器和蒸汽压缩机，所述分离装置包括板式蒸发器和分离罐，所述平衡罐的进料口连接有进料管，所述平衡罐的出料口连接有出料管，所述出料管与板式预热器的进料口连接，所述板式预热器的出料口通过连接管与板式蒸发器的原料进口连接，所述出料管上安装有进液泵；所述板式蒸发器的原料出口通过分离管与分离罐的进口连接，所述分离管与分离罐相切设置，所述分离罐顶部的气相出口通过进汽管与蒸汽压缩机的进汽口连通，所述蒸汽压缩机的出汽口通过出汽管与板式蒸发器的蒸汽进口连通，所述分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与板式蒸发器的原料进口连通，所述浓缩液回液管上连接有回流管，所述回流管与板式浓缩器的物料进口连接，所述板式浓缩器的物料出口通过回液管与分离罐的回流口连接，所述板式浓缩器的热源进口连接蒸汽进管；所述板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，所述排水管上安装有汽水分离器，所述排水管与凝水泵的进液口连接，所述凝水泵的出液口连接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管与板式预热器的热源进口连通；所述汽水分离器的出气口通过抽气管与真空泵的进气口连通，所述抽气管上安装有板式冷凝器。...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽用量低、物料浓缩方便的浓缩器，包括平衡罐、分离装置、板式冷凝器、真空泵，其特征是其还包括板式预热器、板式浓缩器和蒸汽压缩机，所述分离装置包括板式蒸发器和分离罐，所述平衡罐的进料口连接有进料管，所述平衡罐的出料口连接有出料管，所述出料管与板式预热器的进料口连接，所述板式预热器的出料口通过连接管与板式蒸发器的原料进口连接，所述出料管上安装有进液泵；所述板式蒸发器的原料出口通过分离管与分离罐的进口连接，所述分离管与分离罐相切设置，所述分离罐顶部的气相出口通过进汽管与蒸汽压缩机的进汽口连通，所述蒸汽压缩机的出汽口通过出汽管与板式蒸发器的蒸汽进口连通，所述分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与板式蒸发器的原料进口连通，所述浓缩液回液管上连接有回流管，所述回流管与板式浓缩器的物料进口连接，所述板式浓缩器的物料出口通过回液管与分离罐的回流口连接，所述板式浓缩器的热源进口连接蒸汽进管；所述板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，所述排水管上安装有汽水分离器，所述排水管与凝水泵的进液口连接，所述凝水泵的出液口连接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管与板式预热器的热源进口连通；所述汽水分离器的出气口通过抽气管与真空泵的进气口连通，所述抽气管上安装有板式冷凝器。2.根据权利要求1所述的蒸汽用量低、物料浓缩方便的浓缩器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠林，王冲冲，刘长青，
申请(专利权)人：山东潍坊精鹰医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37