一种锅炉用低水冷度小流速环保节能燃烧室制造技术

一种锅炉用低水冷度小流速环保节能燃烧室，涉及一种锅炉燃烧室。本实用新型专利技术包括炉排、前膜式壁、后膜式壁、侧膜式壁及前拱、后拱；前膜式壁、后膜式壁、侧膜式壁围成的区域构成燃烧室腔体，前拱、后拱设置在燃烧室腔体底部并形成收缩的喉口，所述的喉口部位为述喉口区；所述的炉排的上方、喉口区下方的区域为燃烧区；喉口区上方的区域，前膜式壁、后膜式壁、侧膜式壁中部覆盖具有防火焰直接辐射功能的绝热材料，形成绝热材料合围区域；所述的绝热材料合围的区域为飞灰充燃尽区；从喉口区向上依次为喉口区、飞灰充燃尽区和降温区。本实用新型专利技术用于设计和制造锅炉燃烧室。

Low flow rate environmental protection energy saving combustion chamber for boiler

The utility model relates to a low flow rate environmental protection energy saving combustion chamber with low water cooling degree for boilers, which relates to a combustion chamber of a boiler. The utility model comprises a grate, membrane wall, membrane wall, lateral membrane wall and the front arch and the rear arch; formed before the membrane wall, membrane wall, lateral membrane wall area composed of combustion chamber cavity, the front arch and the rear arch is arranged in the combustion chamber of the bottom of the cavity and the formation of shrinkage the throat, throat and mouth parts of the throat to the area; above and below the throat area of the grate area of the combustion zone; the throat area at the top of the area before the membrane wall, membrane wall, lateral membrane wall covered with central insulation material flame radiation function the formation of thermal insulation materials insulation materials encircled area; the encirclement area for fly ash filling burnout zone; from the throat area to turn up for the throat area, fly ash filling burnout zone and cooling zone. The utility model is used for the design and manufacture of the boiler combustion chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用低水冷度小流速环保节能燃烧室
本技术涉及一种锅炉燃烧室。
技术介绍
层燃锅炉技术持续发展过程中，以DHL角管全膜式壁锅炉为代表的炉型发展更为迅速，逐步形成炉膛膜式壁结构，其在密封传热等方面性能非常优越，但是此结构具有明显不足之处，就是水冷度大，临近壁面温度非常低，对飞灰中碳颗粒和可燃气体燃尽不利，增加固体不完全燃烧热损失和气体不完全燃烧热损失，即降低了锅炉热效率，浪费能源，同时飞灰携带大量的未燃尽颗粒或气体进入除尘器，增加除尘器负担，同时在除尘器效率一定情况下，烟尘排放量增大，不利于环保。
技术实现思路
本技术为了解决目前的全膜式壁锅炉的燃烧室水冷度大导致临近壁面温度非常低，不利于飞灰中碳颗粒和可燃气体燃尽的问题。一种锅炉用低水冷度小流速环保节能燃烧室，包括炉排、前膜式壁、后膜式壁、侧膜式壁及前拱、后拱；前膜式壁、后膜式壁、侧膜式壁围成的区域构成燃烧室腔体，前拱、后拱设置在燃烧室腔体底部并形成收缩的喉口，所述的喉口部位为述喉口区；所述的炉排的上方、喉口区下方的区域为燃烧区；喉口区上方的区域，前膜式壁、后膜式壁、侧膜式壁中部覆盖具有防火焰直接辐射功能的绝热材料，形成绝热材料合围区域；所述的绝热材料合围的区域为飞灰充燃尽区；从喉口区向上依次为喉口区、飞灰充燃尽区和降温区。优选地，所述的飞灰充燃尽区的烟气上升速度为低于4m/s。优选地，所述的飞灰充燃尽区的烟气上升速度为2.6-2.7m/s。优选地，所述燃烧区从炉排入口向燃烧区内部依次为着火区、主燃区、燃尽区，所述的喉口区位于主燃区的正上方。优选地，所述的具有防火焰直接辐射功能的绝热材料为耐火混凝土。本技术具有以下有益效果：由于技术在喉口区上方的区域，前膜式壁、后膜式壁、侧膜式壁中部覆盖具有防火焰直接辐射功能的绝热材料，形成飞灰充燃尽区；从而避免了水冷度大引起的临近壁面温度非常低，进而避免了对飞灰中碳颗粒和可燃气体燃尽不利影响，也就是本技术燃烧室具有低水冷度的特点，使得飞灰中还没有燃尽的碳颗粒能够充分燃尽，而且飞灰充燃尽区上方的降温区保证了碳颗粒充分燃尽的热量在燃烧室内部充分放热，使得燃烧室的热效率得到提升；而且同时减少了未燃烧完全的碳颗粒排放，使得本技术的燃烧室在相同的供热情况下能够做到环保节能。同时由于本技术飞灰充燃尽区烟气上升速度低于4m/s，最优为2.6-2.7m/s；这样的飞灰充燃尽区断面结构具有燃烧气流小流速的特点，能够保证飞灰中碳颗粒正好在飞灰充燃尽区燃烧，且在降温区充分放热、降温，进一步使得燃烧室的热效率得到提升。相比现有的全膜式壁锅炉的燃烧室，本技术的热效率提升3％以上。附图说明图1为燃烧室的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种锅炉用低水冷度小流速环保节能燃烧室，包括炉排4、前膜式壁1、后膜式壁2、侧膜式壁3及前拱20、后拱21；前膜式壁1、后膜式壁2、侧膜式壁3围成的区域构成燃烧室腔体，前拱20、后拱21设置在燃烧室腔体底部并形成收缩的喉口，所述的喉口部位为述喉口区11；所述的炉排4的上方、喉口区11下方的区域为燃烧区；喉口区11上方的区域，前膜式壁1、后膜式壁2、侧膜式壁3中部覆盖具有防火焰直接辐射功能的绝热材料，形成绝热材料合围区域；所述的绝热材料合围的区域为飞灰充燃尽区12；从喉口区11向上依次为喉口区11、飞灰充燃尽区12和降温区13。由于技术在喉口区11上方的区域，前膜式壁1、后膜式壁2、侧膜式壁3中部覆盖具有防火焰直接辐射功能的绝热材料，形成飞灰充燃尽区12；从而避免了水冷度大引起的临近壁面温度非常低，进而避免了对飞灰中碳颗粒和可燃气体燃尽不利影响，也就是本技术燃烧室具有低水冷度的特点，使得飞灰中还没有燃尽的碳颗粒能够充分燃尽，而且飞灰充燃尽区12上方的降温区13保证了碳颗粒充分燃尽的热量在燃烧室内部充分放热，使得燃烧室的热效率得到提升；而且同时减少了未燃烧完全的碳颗粒排放，使得本技术的燃烧室在相同的供热情况下能够做到环保节能。具体实施方式二：本实施方式所述的飞灰充燃尽区12的烟气上升速度为低于4m/s。具体数据根据锅炉容量和不同煤质得到针对结构。由于本技术飞灰充燃尽区12烟气上升速度低于4m/s；这样的飞灰充燃尽区12断面结构具有燃烧气流小流速的特点，能够保证飞灰中碳颗粒正好在飞灰充燃尽区12燃烧，且在降温区13充分放热、降温，进一步使得燃烧室的热效率得到提升。其他结构和参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式所述的飞灰充燃尽区12的烟气上升速度为2.6-2.7m/s。由于本技术飞灰充燃尽区12的烟气上升速度为2.6-2.7m/s；这样的飞灰充燃尽区12断面结构具有燃烧气流小流速的特点，能够保证飞灰中碳颗粒正好在飞灰充燃尽区12燃烧，且在降温区13充分放热、降温，进一步使得燃烧室的热效率得到提升。相比现有的全膜式壁锅炉的燃烧室，本技术的热效率提升3％以上。其他结构和参数与具体实施方式一相同。具体实施方式四：本实施方式所述燃烧区从炉排4入口向燃烧区内部依次为着火区8、主燃区9、燃尽区10，所述的喉口区11位于主燃区9的正上方。其他结构和参数与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：所述的具有防火焰直接辐射功能的绝热材料为耐火混凝土。高铝骨料和高铝的水泥能够生成强度非常高的耐火混凝土，耐火混凝土能够有效地降低燃烧室的低水冷度。其他结构和参数与具体实施方式一至四之一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉用低水冷度小流速环保节能燃烧室，包括炉排(4)、前膜式壁(1)、后膜式壁(2)、侧膜式壁(3)及前拱(20)、后拱(21)；前膜式壁(1)、后膜式壁(2)、侧膜式壁(3)围成的区域构成燃烧室腔体，前拱(20)、后拱(21)设置在燃烧室腔体底部并形成收缩的喉口，所述的喉口部位为述喉口区(11)；所述的炉排(4)的上方、喉口区(11)下方的区域为燃烧区；其特征在于，喉口区(11)上方的区域，前膜式壁(1)、后膜式壁(2)、侧膜式壁(3)中部覆盖具有防火焰直接辐射功能的绝热材料，形成绝热材料合围区域；所述的绝热材料合围的区域为飞灰充燃尽区(12)；从喉口区(11)向上依次为喉口区(11)、飞灰充燃尽区(12)和降温区(13)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用低水冷度小流速环保节能燃烧室，包括炉排(4)、前膜式壁(1)、后膜式壁(2)、侧膜式壁(3)及前拱(20)、后拱(21)；前膜式壁(1)、后膜式壁(2)、侧膜式壁(3)围成的区域构成燃烧室腔体，前拱(20)、后拱(21)设置在燃烧室腔体底部并形成收缩的喉口，所述的喉口部位为述喉口区(11)；所述的炉排(4)的上方、喉口区(11)下方的区域为燃烧区；其特征在于，喉口区(11)上方的区域，前膜式壁(1)、后膜式壁(2)、侧膜式壁(3)中部覆盖具有防火焰直接辐射功能的绝热材料，形成绝热材料合围区域；所述的绝热材料合围的区域为飞灰充燃尽区(12)；从喉口区(11)向上依次为喉口区(11)、飞灰充燃尽区(12)和降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，吕雪艳，李鑫，赵红，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23