可调双向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调双向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、调节杆和紧定螺钉；阀体是中间粗两端细的阶梯管，中部同轴对称设有两个杯形腔，两侧设有同轴孔和螺纹孔，杯形腔中间设有隔板，中心设有与阀体同轴的轴孔，轴孔的两边有锥面，杯形腔的底部与同轴孔连通，径向有螺纹通孔；阀芯为外底部带凸台的杯形，内径底部的径向设有阻尼孔；调节杆和紧定螺钉对称安装在阀体螺纹孔中，弹簧一端套在调节杆的细杆，另一端与阀芯内底部相接触。本实用新型专利技术结构简单紧凑、体积小、重量轻、工艺性好、便于组装和工作中调整，可满足了产品对双向阀的技术要求。

Adjustable two-way valve

The utility model discloses a bidirectional adjustable valve, comprising a valve body, a valve core, a spring, a regulating rod and a locking screw; the body is the ladder middle thick thin tube ends, the middle is provided with two symmetrical coaxial cavity are arranged on both sides of the cup, coaxial holes and screw holes, the middle cup shaped cavity is provided with a partition board is arranged in the center of the shaft. Coaxial holes with the body, with a conical surface on both sides of the shaft hole, the bottom of the cup shaped cavity communicated with the coaxial radial hole, a screw through hole; the valve core is at the bottom with the boss at the bottom of the cup, radial diameter with a damping hole; the adjusting rod and the locking screws symmetrically installed in the valve threaded hole, one end of the spring set in a thin rod of the adjusting rod, and the other end of the spool in the bottom contact. The utility model has the advantages of simple and compact structure, small volume, light weight, good manufacturability, convenient assembly and adjustment work, can meet the technical requirements of products of two-way valve.

【技术实现步骤摘要】
可调双向阀
本技术涉及一种阀，特别是涉及一种可调双向阀。
技术介绍
在多个压力容器串、并联使用过程中，当某个压力容器发生自爆或急剧泄漏，瞬间压强趋向于零时，为避免相连压力容器受其影响，多会在连容器之间安装了双向阀。通常使用的双向阀多是由左挡片、阀座、左阀芯、密封圈、卡簧、右阀芯、阀体和右档片组成；具有结构紧凑、便于组装和拆卸，可保证压力容器正常工作的优点，但也存在着用途单一，工作中不可调整的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中双向阀不可调整的缺陷，本技术公开了一种可调双向阀，旨在提供一种可以在工作中调整，结构简单紧凑、体积小、重量轻、工艺简单易行、便于组装、可满足生产产品技术要求的可调双向阀。本技术的技术方案是这样实现的：一种可调双向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、调节杆和紧定螺钉；所述阀体是中间粗两端细的阶梯管，所述阀体中部同轴对称设有两个杯形腔，所述杯形腔的两侧同轴对称依次设有同轴孔和螺纹孔，所述两个杯形腔的口部相对，在所述两个杯形腔中间设有隔板，所述隔板中心设有与阀体同轴的轴孔，所述轴孔的两边设有用于与阀芯密封的锥面，所述杯形腔的底部与同轴孔连通，且同轴孔的直径大于锥面的最大直径；所述两个杯形腔的径向分别设有作为出、入端口的螺纹通孔；所述阀芯为外底部带凸台的杯形结构，对称放置在阀体中，所述阀芯的两凸台相对且端面相接触，所述阀芯贯穿轴孔、杯形腔和同轴孔，使所述阀芯的外径与阀体相应孔、腔动配合，所述杯形结构内径底部的径向设有阻尼孔；所述调节杆为一端带细杆的螺柱，对称安装在阀体螺纹孔中，且细杆与阀芯相对；所述紧定螺钉对称安装在阀体螺纹孔中，且位于调节杆的外侧；所述弹簧置于调节杆和阀芯之间，一端套在调节杆的细杆，另一端与阀芯内底部相接触，所述弹簧分别与细杆和阀芯内径间隙配合。将所述阀芯凸台向里，分别穿过所述阀体两端的螺纹孔，置于所述阀体之中且两凸台端面相触；所述弹簧一端置于所述阀芯内径中且与其底部相触；将所述调节杆的细杆一端穿入所述弹簧另一端的孔，使所述调节杆和所述紧定螺钉依次与所述阀体螺纹固联组成可调双向阀。本技术的工作原理为：当通过调节杆使阀芯平衡设置时：当压强差小于临界值时（包括p1=p2），阀芯位于中间位置，双向阀处于开启状态，压强相对高的一端可流向低的一端；当压强差（p2＞p1）大于临界值时，阀芯在p2的作用下，向p1方向移动并封闭阀体同轴孔，使双向阀处于正向截止状态；当压强差（p1＞p2）大于临界值时，阀芯在p1的作用下，向p2方向移动并封闭阀体同轴孔，使双向阀处于反向截止状态；当通过调节杆使阀芯正向偏移截止设置时：当压强差小于临界值时（包括p1=p2），双向阀处于截止状态；当压强差（p2＞p1）大于临界值时，阀芯在p2作用下，向p1方向移动并打开阀体孔同轴孔，使双向阀处于开启状态；当通过调节杆使阀芯反向偏移截止设置时：当压强差小于临界值时（包括p1=p2），双向阀处于截止状态；当压强差（p1＞p2）大于临界值时，阀芯在p1的作用下，向p2方向移动并打开阀体孔，使双向阀处于开启状态。本技术的有益效果为：（1）工作中对阀芯偏移截止设置时，两端压强差小于临界值时，可调双向阀处于截止状态；超过临界值时处于单向开启状态；也可调节出单向阀效果；（2）结构简单紧凑、体积小、重量轻、工艺性好、便于组装和工作中调整，可满足了产品对双向阀的技术要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例结构开启示意图。图2为本技术实施例结构正向截止示意图。图3为本技术实施例结构反向截止示意图。图4为本技术实施例结构阀芯正向偏移截止示意图。图5为本技术实施例结构阀芯正向偏移开启示意图。图6为本技术实施例结构阀芯反向偏移截止示意图。图7为本技术实施例结构阀芯反向偏移开启示意图。图中：1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、调节杆；5、紧固螺钉；11、隔板；12、杯形腔；13、同轴孔；14、螺纹孔；15、轴孔；16、锥面；17、螺纹通孔；21、阻尼孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-7所示的可调双向阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3、调节杆4和紧定螺钉5；所述阀体1是中间粗两端细的阶梯管，所述阀体1中部同轴对称设有两个杯形腔12，所述杯形腔12的两侧同轴对称依次设有同轴孔13和螺纹孔14，所述两个杯形腔12的口部相对，在所述两个杯形腔12中间设有隔板11，所述隔板11中心设有与阀体同轴的轴孔15，所述轴孔15的两边设有用于与阀芯2密封的锥面16，所述杯形腔12的底部与同轴孔13连通，且同轴孔13的直径大于锥面16的最大直径；所述两个杯形腔12的径向分别设有作为出、入端口的螺纹通孔17；所述阀芯2为外底部带凸台的杯形结构，对称放置在阀体1中，所述阀芯2的两凸台相对且端面相接触，所述阀芯2贯穿轴孔15、杯形腔12和同轴孔13，使所述阀芯2的外径与阀体1相应孔、腔动配合，所述杯形结构内径底部的径向设有阻尼孔21；所述调节杆4为一端带细杆的螺柱，对称安装在阀体螺纹孔14中，且细杆与阀芯2相对；所述紧定螺钉5对称安装在阀体螺纹孔14中，且位于调节杆4的外侧；所述弹簧3置于调节杆4和阀芯2之间，一端套在调节杆4的细杆，另一端与阀芯2内底部相接触，所述弹簧3分别与细杆和阀芯内径间隙配合。将所述阀芯2凸台向里，分别穿过所述阀体1两端的螺纹孔，置于所述阀体1之中且两凸台端面相触；所述弹簧3一端置于所述阀芯2内径中且与其底部相触；将所述调节杆4的细杆一端穿入所述弹簧3另一端的孔，使所述调节杆4和所述紧定螺钉5依次与所述阀体1螺纹固联组成可调双向阀。当通过调节杆使阀芯平衡设置时：如图1所示，当压强差小于临界值时（包括p1=p2），阀芯位于中间位置，双向阀处于开启状态，压强相对高的一端可流向低的一端；如图2所示，当压强差（p2＞p1）大于临界值时，阀芯在p2的作用下，向p1方向移动并封闭阀体同轴孔，使双向阀处于正向截止状态；如图3所示，当压强差（p1＞p2）大于临界值时，阀芯在p1的作用下，向p2方向移动并封闭阀体同轴孔，使双向阀处于反向截止状态；当通过调节杆使阀芯正向偏移截止设置时：如图4所示，当压强差小于临界值时（包括p1=p2），双向阀处于截止状态；如图5所示，当压强差（p2＞p1）大于临界值时，阀芯在p2作用下，向p1方向移动并打开阀体孔同轴孔，使双向阀处于开启状态；当通过调节杆使阀芯反向偏移截止设置时：如图6所示，当压强差小于临界值时（包括p1=p2），双向阀处于截止状态；如图7所示，当压强差（p1＞p2）大于临界值时，阀芯在p1的作用下，向p2方向移动并打开阀体孔，使双向阀处于开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调双向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、调节杆和紧定螺钉，其特征在于：所述阀体是中间粗两端细的阶梯管，所述阀体中部同轴对称设有两个杯形腔，所述杯形腔的两侧同轴对称依次设有同轴孔和螺纹孔，所述两个杯形腔的口部相对，在所述两个杯形腔中间设有隔板，所述隔板中心设有与阀体同轴的轴孔，所述轴孔的两边设有用于与阀芯密封的锥面，所述杯形腔的底部与同轴孔连通，且同轴孔的直径大于锥面的最大直径；所述两个杯形腔的径向分别设有作为出、入端口的螺纹通孔；所述阀芯为外底部带凸台的杯形结构，对称放置在阀体中，所述阀芯的两凸台相对且端面相接触，所述阀芯贯穿轴孔、杯形腔和同轴孔，使所述阀芯的外径与阀体相应孔、腔动配合，所述杯形结构内径底部的径向设有阻尼孔；所述调节杆为一端带细杆的螺柱，对称安装在阀体螺纹孔中，且细杆与阀芯相对；所述紧定螺钉对称安装在阀体螺纹孔中，且位于调节杆的外侧；所述弹簧置于调节杆和阀芯之间，一端套在调节杆的细杆，另一端与阀芯内底部相接触，所述弹簧分别与细杆和阀芯内径间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种可调双向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、调节杆和紧定螺钉，其特征在于：所述阀体是中间粗两端细的阶梯管，所述阀体中部同轴对称设有两个杯形腔，所述杯形腔的两侧同轴对称依次设有同轴孔和螺纹孔，所述两个杯形腔的口部相对，在所述两个杯形腔中间设有隔板，所述隔板中心设有与阀体同轴的轴孔，所述轴孔的两边设有用于与阀芯密封的锥面，所述杯形腔的底部与同轴孔连通，且同轴孔的直径大于锥面的最大直径；所述两个杯形腔的径向分别设有作为出、入端口的螺纹通孔；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春庄，屈胜国，周金东，
申请(专利权)人：长治市星锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14