地下综合管廊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地下综合管廊，该地下综合管廊包括：多个底板构件，相邻的两个底板构件间通过穿设的连接筋紧固连接；多个墙体构件；插接杆，通过所述插接杆连接所述墙体构件和所述底板构件，所述插接杆的顶部伸出所述墙体构件的顶端；多个顶板构件，相邻的两个顶板构件间通过穿设的连接筋紧固连接；将所述顶板构件套设于所述插接杆上并置于对应的所述墙体构件之上，从而通过所述底板构件、所述墙体构件以及所述顶板构件围合形成对应的地下综合管廊。将地下综合管廊分解为组块再进行预制拼装作业，避免了大体积构件无法吊装及运输的问题，且构件间通过插接杆实现刚性连接用过连接筋进行张拉连接，可保证结构的承载能力和耐久力。

Utility tunnel

The utility model relates to an underground pipe gallery, the underground pipe gallery includes a plurality of base member, a base member between adjacent ribs connected by fastening penetrated; multiple wall components; inserting rod, connecting the wall member and the base member through the inserting rod, the top out of the wall at the top of the inserting rod member; a roof member, a roof member through a connecting bar between adjacent fasteners passing through the top of the wall; the roof member is sheathed with the inserting rod and is arranged on the corresponding, which through the base member, the wall and the roof member formed corresponding to the underground pipe gallery. The underground pipe gallery is divided into blocks and precast operation, avoiding the large component to hoisting and transportation issues, and between components by inserting rod rigid connection used reinforcement tension connection, can ensure the bearing capacity and durability of the structure.

【技术实现步骤摘要】
地下综合管廊
本技术涉及地下综合管廊的预制拼装结构，特指一种地下综合管廊。
技术介绍
地下综合管廊又称“共同沟”或者“共同管道”，就是地下城市管道综合走廊。在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施同一规划、设计、施工和维护，建于实诚地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。目前，国家大力推进城市地下综合管廊的建设，全国各省市的地下综合管廊建设成为热点。因其结构跨度小、舱室多以及层高低的特点，结构主体预制加工已经逐渐应用于地下综合管廊施工当中，国内地下综合管廊以3舱、4舱设计居多，传统的预制加工方法只能进行单舱整体预制，且因混凝土结构自重及体积大，多舱室无法吊装及运输，导致其推广受限，无法进行普及使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地下综合管廊结构，解决的传统的预制加工因自重及体积大无法应用于多舱室预制施工的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种地下综合管廊，包括：装设于设定位置且预制形成的多个底板构件，所述底板构件上与其他底板构件连接的端部处设有第二张拉孔，相邻的两个底板构件之间通过穿设所述第二张拉孔的连接筋紧固连接；预制形成的多个墙体构件，所述墙体构件立设于所述底板构件之上，所述底板构件上与所述墙体构件连接的端部设有第二插接孔，所述墙体构件上设有上下贯通的并与所述第二插接孔对应的第三插接孔；插设于所述第三插接孔和所述第二插接孔的插接杆，通过所述插接杆连接所述墙体构件和所述底板构件，所述插接杆的顶部伸出所述墙体构件的顶端；以及预制形成的多个顶板构件，所述顶板构件上与其他顶板构件连接的端部处设有第一张拉孔，相邻的两个顶板构件之间通过穿设所述第一张拉孔的连接筋紧固连接；所述顶板构件上与所述墙体构件连接的端部设有第一插接孔，通过所述第一插接孔将所述顶板构件套设于所述插接杆上并置于对应的所述墙体构件之上，从而通过所述底板构件、所述墙体构件以及所述顶板构件围合形成对应的地下综合管廊。将地下综合管廊的舱体结构分解为组块，再进行组块的预制拼装作业，避免了大体积构件无法吊装及运输的问题，且顶板构件、底板构件以及墙体构件间通过插接杆插接实现刚性连接，各个构件间水平向用连接筋进行张拉连接，使得各个构件实现整体结合，可保证地下综合管廊的承载能力和耐久力。且拆分成多个组块后，构件的自重小，安装及定位方便，与现浇结构相比，能够缩短施工周期，采用工厂化预制，混凝土成型质量好。且本技术提供的预制拼接形成的地下综合管廊能够适用于多舱室管廊的施工，解决传统预制方法中的自重及体积大的问题。本技术地下综合管廊的进一步改进在于，所述底板构件间沿所述地下综合管廊的宽度方向和长度方向拼接连接，所述顶板构件间沿所述地下综合管廊的宽度方向和长度方向拼接连接，所述墙体构件间沿所述地下综合管廊的长度方向拼接连接。本技术地下综合管廊的进一步改进在于，所述顶板构件的内表面设有与所述第一张拉孔连通的第一操作槽，通过所述第一操作槽向所述第一张拉孔内穿入连接筋并对所穿入的连接筋进行张拉从而实现相邻的两个顶板构件间的紧固连接；所述底板构件的内表面设有与所述第二张拉孔连通的第二操作槽，通过所述第二操作槽向所述第二张拉孔内穿入连接筋并对所穿入的连接筋进行张拉从而实现相邻的两个底板构件间的紧固连接。本技术地下综合管廊的进一步改进在于，所述墙体构件上与其他墙体构件连接的端部处开设有第三张拉孔，所述墙体构件的内表面设有与所述第三张拉孔连通的第三操作槽，通过所述第三操作槽向所述第三张拉孔内穿入连接筋并对所穿入的连接筋进行张拉从而实现相邻的两个墙体构件间的紧固连接。本技术地下综合管廊的进一步改进在于，所述插接杆为PC钢棒，所述连接筋为预应力钢绞线。附图说明图1为本技术地下综合管廊的各组构件纵向连接的结构示意图。图2为本技术地下综合管廊的各组构件纵向连接的侧面示意图。图3为本技术地下综合管廊中顶板的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种地下综合管廊，将地下综合管廊的舱体结构分解为多组构件块，通过预制好的各个构件进行拼装作业，避免了大体积构件无法吊装及运输的问题，利用PC钢棒进行刚性连接及PC钢绞线进行张拉连接，使得各个构件实现整体结合，可保证地下综合管廊的承载能力和耐久力。且构件拆分成各组块后，自重小，安装及定位方便，与现浇结构相比较，大大缩短了施工周期，且采用工厂化预制混凝土成型质量好。下面结合附图对本技术地下综合管廊进行说明。如图1和图2所示，本技术的地下综合管廊20包括预制形成的多个底板构件211、多个墙体构件231、多个顶板构件221以及多个插接杆25，多个底板构件211拼接连接形成地下综合管廊20的底板21，多个顶板构件221拼接连接形成地下综合管廊20的顶板22，多个墙体构件231拼接连接形成地下综合管廊20的墙体23，地下综合管廊20通过底板21、顶板22以及墙体23围合而成，底板21、顶板22和两端侧的墙体23围合形成管廊空间，用于放置各类管道设备，在该管廊空间内还设置有多个支设于顶板22和底板21之间的墙体23，通过支设的墙体23将管廊空间分隔形成多个舱室，形成多舱结构的地下综合管廊。底板构件211装设于地下综合管廊20的底板21的位置处，底板构件211上与其他底板构件211连接的端部处设有第二张拉孔213，相邻的两个底板构件211之间通过穿设第二张拉孔213的连接筋24紧固连接；底板构件211上与墙体构件231连接的端部设有第二插接孔212；墙体构件231上设有上下贯通的并与第二插接孔212对应的第三插接孔232，墙体构件231立设于底板构件211之上；插接杆25插设于第三插接孔232和第二插接孔212，通过插接杆25连接墙体构件231和底板构件211，该插接杆25的顶部伸出墙体构件231的顶端；顶板构件221上与其他顶板构件221连接的端部处设有第一张拉孔223，相邻的两个顶板构件211之间通过穿设第一张拉孔223的连接筋24紧固连接；顶板构件221上与墙体构件231连接的端部设有第一插接孔222，通过第一插接孔222将顶板构件221套设于插接杆25上并置于对应的墙体构件231之上，从而通过底板构件211、墙体构件231以及顶板构件221围合形成对应的地下综合管廊20。对地下综合管廊进行构件的拆分，拆分形成多组构件块，从而避免了大体积构件无法吊装及运输的问题，解决了传统预制方式中的自重及体积大的问题。采用预制加工，可有效控制质量，不受季节及气候的影响，具有施工效率高、工期短、对周边环境影响小，并且能解决漏水等现象。地下综合管廊采用吊装施工，安装效率高，水平向通过连接筋(PC钢绞线)穿入张拉连接，竖向通过插接杆(PC钢棒)预应力连接，保证了地下综合管廊的承载力和耐久性。作为本技术的一较佳实施方式，底板构件211间沿地下综合管廊20的宽度方向F2和长度方向F1拼接连接，也即沿底板21的宽度和长度方向进行拆分从而形成多个底板构件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下综合管廊，其特征在于，包括：装设于设定位置且预制形成的多个底板构件，所述底板构件上与其他底板构件连接的端部处设有第二张拉孔，相邻的两个底板构件之间通过穿设所述第二张拉孔的连接筋紧固连接；预制形成的多个墙体构件，所述墙体构件立设于所述底板构件之上，所述底板构件上与所述墙体构件连接的端部设有第二插接孔，所述墙体构件上设有上下贯通的并与所述第二插接孔对应的第三插接孔；插设于所述第三插接孔和所述第二插接孔的插接杆，通过所述插接杆连接所述墙体构件和所述底板构件，所述插接杆的顶部伸出所述墙体构件的顶端；以及预制形成的多个顶板构件，所述顶板构件上与其他顶板构件连接的端部处设有第一张拉孔，相邻的两个顶板构件之间通过穿设所述第一张拉孔的连接筋紧固连接；所述顶板构件上与所述墙体构件连接的端部设有第一插接孔，通过所述第一插接孔将所述顶板构件套设于所述插接杆上并置于对应的所述墙体构件之上，从而通过所述底板构件、所述墙体构件以及所述顶板构件围合形成对应的地下综合管廊。

【技术特征摘要】
1.一种地下综合管廊，其特征在于，包括：装设于设定位置且预制形成的多个底板构件，所述底板构件上与其他底板构件连接的端部处设有第二张拉孔，相邻的两个底板构件之间通过穿设所述第二张拉孔的连接筋紧固连接；预制形成的多个墙体构件，所述墙体构件立设于所述底板构件之上，所述底板构件上与所述墙体构件连接的端部设有第二插接孔，所述墙体构件上设有上下贯通的并与所述第二插接孔对应的第三插接孔；插设于所述第三插接孔和所述第二插接孔的插接杆，通过所述插接杆连接所述墙体构件和所述底板构件，所述插接杆的顶部伸出所述墙体构件的顶端；以及预制形成的多个顶板构件，所述顶板构件上与其他顶板构件连接的端部处设有第一张拉孔，相邻的两个顶板构件之间通过穿设所述第一张拉孔的连接筋紧固连接；所述顶板构件上与所述墙体构件连接的端部设有第一插接孔，通过所述第一插接孔将所述顶板构件套设于所述插接杆上并置于对应的所述墙体构件之上，从而通过所述底板构件、所述墙体构件以及所述顶板构件围合形成对应的地下综合管廊。2.如权利要求1所述的地下综合管廊，其特征在于，所述底板构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，周英杰，史鹏，张帅，李磊，王伟，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31