一种核电堆腔水池模块化施工方法技术

本发明专利技术是一种核电堆腔水池模块化施工方法，该种施工方法包括第一步，内支撑钢架模块的预制；第二步，不锈钢覆面模块的预制；第三步，不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块组拼；第四步，堆腔模块现场拼装；第五步，模块整体吊装就位；第六步，混凝土浇筑，该种核电堆腔水池模块化施工技术相对传统施工技术，不仅减少一侧的模板支设，还减少了龙骨安装和二次抹灰的工序，在满足施工需要的同时能够减少施工所用的时间，创造了较大的经济效益和社会效益。

Modular construction method for cavity pool of nuclear power plant

The invention relates to a nuclear reactor cavity pool modular construction method, the construction method includes a first step in supporting steel frame precast module; the second step, prefabricated stainless steel covering module; the third step, stainless steel covering module and inner support module assembling steel frame; the fourth step, the reactor cavity module assembly; the fifth step. The whole hoisting module; the sixth step, concrete pouring, construction technology of cavity pool modular relative to the traditional construction technology for the nuclear power reactor, not only reduce the formwork side, but also reduces the keel installation and two plastering process, while meeting the needs of the construction can reduce the construction time, to create a larger economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种核电堆腔水池模块化施工方法
本专利技术是涉及建筑施工方法领域，具体的说是一种核电堆腔水池模块化施工方法。
技术介绍
传统的核电堆腔水池施工方法设计为“后贴法”施工，需要先完成水池的一次混凝土浇筑，然后在一次混凝土上安装龙骨、二次抹灰找平后再铺贴不锈钢覆面。此种传统的后贴法施工技术是在穹顶吊装之后进行堆腔水池不锈钢覆面施工的，不锈钢水池覆面的预制和安装工作开始都较晚，而且现场安装工序比较多，工期较长，与堆腔内其他施工存在较多交叉作业，需要占用较多堆腔施工的关键路径，对主设备压力容器的引入时间有直接的影响。这种传统的“后贴法”施工技术对于核电新堆型，尤其是首堆的建造，存在较大的建造工期的风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种核电堆腔水池模块化施工方法，该种采用了核电堆腔不锈钢水池“先贴法”整体模块化的施工工艺，在堆腔水池混凝土结构施工之前实现不锈钢覆面施工，大大缩短了工期，并提高了施工效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种核电堆腔水池模块化施工方法，该种核电堆腔水池包括可拆分为若干个池壁子模块，所述的一种核电堆腔水池模块化施工方法的主要步骤为：步骤1：内支撑钢架模块的预制；步骤2：不锈钢覆面模块的预制；步骤3：不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块组拼；步骤4：堆腔模块现场拼装；步骤5：模块整体吊装就位；步骤6：混凝土浇筑。为优化上述专利技术，采取的具体措施还包括：所述的步骤1具体实施步骤包括：步骤1.1：型钢网片组对、焊接；步骤1.2：钢管网片组对、焊接；步骤1.3：钢管网片与型钢网片组对、焊接；步骤1.4：钢模板面板铺贴。所述的型钢网片由双槽钢和H型钢通过连接角钢焊接固定而成，所述的H型钢上安装固定有若干节点板，所述的节点板相邻之间的距离一跨是1256mm，其余全为1500mm；所述的钢管网片包括立柱、水平支撑、斜支撑和节点板，所述的两根立柱相互平行且两根立柱之间焊接有若干根水平支撑，所述的水平支撑与两根立柱均相互垂直，所述的相邻水平支撑和立柱围成的空间内安装有若干斜支撑，所述的水平支撑和立柱安装有若干节点板，所述的节点板相邻之间的距离一跨是1256mm，其余全为1500mm，所述的型钢网片和钢管网片的焊接均在工装支架上进行；所述的钢管网片与型钢网片通过若干组斜支钢架焊接在一起，所述的斜支钢架的两端分别与钢管网片和型钢网片上的节点板固定连接；所述的钢模板为若干片碳钢面板并排拼接而成，所述的钢模板覆盖在型钢网片的外侧面。所述的步骤2具体实施步骤包括：步骤2.1：槽钢框预制；步骤2.2：不锈钢垫板与槽钢框组对、焊接；步骤2.3：不锈钢覆面板组对、焊接；步骤2.1：其他构件的组对、焊接。所述的槽钢框由若干根槽钢相互垂直焊接而成，所述的槽钢的腹板上开有若干个混凝土排气孔，所述的相邻混凝土排气孔之间的距离相同；所述的槽钢框的侧面上焊接有垫板，所述的垫板焊接在槽钢的侧面，所述的垫板的上方覆盖有覆面板，所述的覆面板将槽钢框完全覆盖，所述的覆面板由若干块不锈钢覆面板组合焊接而成，所述的槽钢框在焊接时需要进行反变形处理，所述的焊接方法采用对称分段退焊跳焊；所述的其他构件包括排水槽、锚固板等构件，所述的排水槽、锚固板通过组对焊接的方式焊接在覆面板上。所述的步骤3具体实施步骤包括：步骤3.1：内支撑钢架碳钢面板贴膜隔离；步骤3.2：不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块组拼；步骤3.3：不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块固定。所述的钢模板外表面由内到外依次贴有内PE保护膜、厚牛皮纸和外PE保护膜，所述的不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块就位准确后，需进行固定，上下口采用螺栓固定，左右侧采用固定卡夹具固定；所述的螺栓固定结构为：所述的槽钢的腹板上固定有L型钢，所述的L型钢一边与槽钢固定连接，另一侧边通过螺栓与钢模板固定连接；所述的固定卡夹具固定结构为：采用固定卡和紧固螺栓的配合使用使覆面板和钢模板紧密结合。所述的步骤4具体实施步骤包括：步骤4.1：内支撑桁架拼装；步骤4.2：子模块与中心内部支撑桁架的拼装；步骤4.3：子模块与子模块间的拼装。所述的内支撑桁架有若干小单元桁架组成，所述的小单元桁架相邻之间使用柱间支撑固定连接，所述的子模块与中心内部支撑桁架通过内外部桁架连接支撑固定连接，所述的相邻子模块之间通过子模块连接支撑固定连接，所述的内外部桁架连接支撑和子模块连接支撑均为钢架组，所述的相邻子模块之间的间隙覆盖有转角不锈钢板，所述的子模块下方通过调节螺栓与预埋板可拆卸连接。所述的步骤5具体实施步骤包括：步骤5.1：牛腿安装；步骤5.2：支撑底座钢梁安装；步骤5.3：模块吊装就位。所述的牛腿安装在堆腔环形埋件的内壁上，所述的牛腿采用高强螺栓与支撑底座钢梁固定连接，将预制模块吊装就位，检查轴线和柱脚板的位置，准确无误后，使用高强螺栓将模块底部柱脚板与底座钢梁连接紧固。所述的步骤6：具体实施步骤包括：步骤6.1：混凝土浇筑分层；步骤6.2：混凝土浇筑及振捣。混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，且制作弹簧圈设置在钢筋密集的部位，混凝土浇筑时，振捣的关键在于要保证混凝土密实同时避免对不锈钢覆面造成损伤。该种核电堆腔水池模块化施工方法能够达到的有益效果为：第一，能够在堆腔水池混凝土结构施工前实现不锈钢覆面的施工，减少了工序，节约了工期；第二，采用模块化制作，提高了施工效率；第三，采用了分体式组装，能够满足堆腔水池施工全周期的变形控制要求，满足各个阶段的使用需求；第四，专利技术了模块化施工过程中子模块的预制、拼装方法以及不锈钢覆面预制变形控制措施方法，不锈钢覆面与碳钢模板间的隔离保护措施方法。附图说明图1为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法的工艺流程图。图2为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法型钢网片的结构原理图。图3为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法钢管网片的结构原理图。图4为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法型钢网片和钢管网片的连接结构原理图。图5为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法钢模板的结构原理图。图6为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法槽钢框的结构原理图。图7为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法钢模板外贴膜的结构原理图。图8为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法不锈钢覆面模块的装配图。图9为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块螺栓固定的结构原理图。图10为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块夹具固定的结构原理图。图11为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法内支撑桁架的结构原理图。图12为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法子模块与内支撑桁架的装配图。图13为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法内外部桁架连接支撑和子模块连接支撑的结构原理图。图14为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法转角不锈钢板的结构原理图。图15为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法调平螺栓和预埋板的结构原理图。图16为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法牛腿和堆腔环形埋件的结构原理图。图17为本专利技术一种核电堆腔水池模块化施工方法底座钢梁的结构原理图。图例说明：1、H型钢；2、双槽钢；3、节点板；4、工装支架；5、立柱；6、水平支撑；7、斜支撑；8、斜支钢架；9、钢模板；10、槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电堆腔水池模块化施工方法，该种核电堆腔水池包括可拆分为若干个池壁子模块，所述的一种核电堆腔水池模块化施工方法的主要步骤为：步骤1：内支撑钢架模块的预制；步骤2：不锈钢覆面模块的预制；步骤3：不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块组拼；步骤4：堆腔模块现场拼装；步骤5：模块整体吊装就位；步骤6：混凝土浇筑。

【技术特征摘要】
1.一种核电堆腔水池模块化施工方法，该种核电堆腔水池包括可拆分为若干个池壁子模块，所述的一种核电堆腔水池模块化施工方法的主要步骤为：步骤1：内支撑钢架模块的预制；步骤2：不锈钢覆面模块的预制；步骤3：不锈钢覆面模块与内支撑钢架模块组拼；步骤4：堆腔模块现场拼装；步骤5：模块整体吊装就位；步骤6：混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述的一种核电堆腔水池模块化施工方法，其特征在于：所述的步骤1具体实施步骤包括：步骤1.1：型钢网片组对、焊接；步骤1.2：钢管网片组对、焊接；步骤1.3：钢管网片与型钢网片组对、焊接；步骤1.4：钢模板面板铺贴。3.根据权利要求2所述的一种核电堆腔水池模块化施工方法，其特征在于：所述的型钢网片由双槽钢（2）和H型钢（1）通过连接角钢焊接固定而成，所述的H型钢（1）上安装固定有若干节点板（3）；所述的钢管网片包括立柱（5）、水平支撑（6）、斜支撑（7）和节点板（3），所述的两根立柱（5）相互平行且两根立柱（5）之间焊接有若干根水平支撑（6），所述的水平支撑（6）与两根立柱（5）均相互垂直，所述的相邻水平支撑（6）和立柱（5）围成的空间内安装有若干斜支撑（7），所述的水平支撑（6）和立柱（5）安装有若干节点板（3），所述的型钢网片和钢管网片的焊接均在工装支架（4）上进行；所述的钢管网片与型钢网片通过若干组斜支钢架（8）焊接在一起，所述的斜支钢架（8）的两端分别与钢管网片和型钢网片上的节点板（3）固定连接；所述的钢模板（9）为若干片碳钢面板并排拼接而成，所述的钢模板（9）覆盖在型钢网片的外侧面。4.根据权利要求1所述的一种核电堆腔水池模块化施工方法，其特征在于：所述的步骤2具体实施步骤包括：步骤2.1：槽钢框预制；步骤2.2：不锈钢垫板与槽钢框组对、焊接；步骤2.3：不锈钢覆面板组对、焊接；步骤2.1：其他构件的组对、焊接。5.根据权利要求4所述的一种核电堆腔水池模块化施工方法，其特征在于：所述的槽钢框由若干根槽钢（10）相互垂直焊接而成，所述的槽钢（10）的腹板上开有若干个混凝土排气孔（11），所述的相邻混凝土排气孔（11）之间的距离相同；所述的槽钢框的侧面上焊接有垫板（12），所述的垫板（12）焊接在槽钢（10）的侧面，所述的垫板（12）的上方覆盖有覆面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马铁刚，凌亮，裴习平，向群，赵贵会，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32