机床排屑底座制造技术

一种机床排屑底座，包括底座主体及二设于底座主体上的排屑装置；底座主体的两侧边设有排屑槽，底座主体的一端对应各排屑槽分别设有排屑口，排屑口连通排屑槽，排屑槽内设排屑金属筒，排屑金属筒的上端通过弹性连接筒连接排屑口的内壁，排屑金属筒的下端伸至排屑口外，排屑金属筒的下端的外侧壁上设有振动器；排屑装置与排屑槽一一对应，排屑装置包括设于排屑槽内的排屑螺杆以及连接排屑螺杆的电机。本实用新型专利技术通过排屑螺杆带动底座主体上流至排屑槽内的切屑废料前进至排屑口，然后通过排屑金属筒排至底座主体外；通过在排屑金属筒的下端的外侧壁上设置振动器，使得排屑金属筒内的切屑废料产生振动，从而使切屑废料不易堵塞排屑金属筒。

Chip removing base of machine tool

A machine chip base, including chip device base body and two arranged on the base body; both sides of the base body side is provided with a discharge groove, the corresponding end of the base body are respectively provided with a chip chip and chip chip groove is communicated, the chip inside the chip metal cylinder. The upper end of the metal chip connected with the tube wall of exit tube row through the elastic connection, the lower end of the metal tube extends to the chip chip chip at the lower end of the lateral wall of the metal tube is provided with a vibrator; chip removal device and chip corresponding chip device comprises a chip chip groove screw is arranged and the motor is connected with a chip screw. The utility model by chip screw drive chip to upper base body within the chip to advance to the waste scrap outlet, and then through the chip metal cylinder row to the base outside the main body; the lower end of the lateral wall of the metal tube chip is arranged on the vibrator, the vibration makes the chip metal tube chip waste, so that the chip is not easy to plug the chip scrap metal cylinder.

【技术实现步骤摘要】
机床排屑底座
本技术涉及数控加工设计与制造技术，尤其涉及一种机床排屑底座。
技术介绍
机械加工过程中会产生大量的切屑废液，这些切屑废液残留在机床上会影响机床操作，而且切屑液还有一定的经济价值，一般都会将切屑废料收集到废料箱。现有的收集一般都是通过清扫的方式直接从机床上将切屑废料收集到废料箱，但是清扫操作不能实时进行，只能在停机或者工作结束后进行，因此清扫的时候机床上积累的切屑废料量比较多，清扫不太方便，耗时也比较长，而且在切屑废料未清理之前，还可能对机床操作带来影响。
技术实现思路
基于此，本技术针对现有技术中通过清扫的方式处理机床切削废料，清扫不能实时进行，只能在停机或者工作结束后进行，使得机床上残留较多的切屑废料，影响操作的缺陷，提供一种能实时进行切屑废料排屑，防止切屑废料累积到机床上影响操作的排屑机床底座。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种机床排屑底座，包括底座主体及二安装于所述底座主体上的排屑装置；所述底座主体的两侧边设有排屑槽，排屑槽的底部为圆弧形底部；所述底座主体的一端对应各所述排屑槽分别设有排屑口，所述排屑口连通所述排屑槽；所述排屑槽内装有一排屑金属筒，所述排屑金属筒的上端通过弹性连接筒连接所述排屑口的内壁，所述排屑金属筒的下端伸至所述排屑口外，所述排屑金属筒的下端的外侧壁上设有振动器；所述排屑装置分别与所述排屑槽一一对应；所述排屑装置包括设于所述排屑槽内的排屑螺杆以及安装于所述底座主体上的电机，所述排屑螺杆的直径等于或小于所述排屑槽的弧形底部的直径，所述电机连接所述排屑螺杆远离所述排屑口的一端。上述的机床排屑底座，通过在底座主体上设置排屑槽，并在排屑槽内设置电机驱动的排屑螺杆，使得排屑螺杆能带动底座主体上流至排屑槽内的切屑废料推至排屑口；通过在排屑口内设置通过弹性连接筒连接排屑口内壁的排屑金属筒，并在排屑金属筒的下端的外侧壁上设置振动器，当切屑废料在排屑螺杆的作用下排至排屑口时，切屑废料会通过排屑金属筒排至底座主体外，振动器作用于排屑金属筒上，使排屑金属筒内的切屑废料产生振动，从而使得切屑废料不易在排屑金属筒内堆积造成堵塞，相对于直接通过排屑口排屑，避免了切屑废料堵塞排屑口的现象发生，保证了切屑废料能顺利排至底座主体外。在其中一实施例中，所述排屑金属筒与所述排屑口的内壁间隔设置。在其中一实施例中，所述排屑金属筒呈褶皱状设置。在其中一实施例中，所述排屑槽的内壁上设有不锈钢层。在其中一实施例中，所述排屑槽的开口的宽度大于所述弧形底部的直径。在其中一实施例中，所述排屑槽相对于所述底座的顶面水平设置。在其中一实施例中，所述排屑槽相对于所述底座的顶面倾斜设置，所述排屑槽远离所述排屑口的一端的高度高于所述排屑槽靠近所述排屑口的一端的高度。在其中一实施例中，所述排屑金属筒采用不锈钢材料制成。附图说明图1为本技术一较佳实施例所述的机床排屑底座的立体结构示意图；图2为图1中圆圈A所圈部位的放大图；图3为图1所示的机床排屑底座的底座主体的立体结构示意图。图中：10、底座主体；11、排屑槽；12、排屑口；20、排屑装置；21、排屑螺杆；22、电机；30、排屑金属筒；40、弹性连接筒；50、振动器。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1和图2所示，为本技术一较佳实施例的机床排屑底座，其包括底座主体10及二设于底座主体10上的排屑装置20。底座主体10的两侧边设有排屑槽11，排屑槽11的底部为圆弧形底部，底座主体10的一端对应各排屑槽11分别设有排屑口12，排屑口12连通排屑槽11，排屑槽11内设排屑金属筒30，排屑金属筒30的上端通过弹性连接筒40连接排屑口12的内壁，排屑金属筒30的下端伸至排屑口12外，排屑金属筒30的下端的外侧壁上设有振动器50；振动器50用于振动排屑金属筒30，使排屑金属筒30内的切屑废料也能随着排屑金属筒30产生振动，从而使切屑废料不会在排屑金属筒30内堆积，能顺利地排出；通过弹性连接筒40连接排屑口12的内壁和排屑金属筒30，可以缓冲振动器50振动时作用于排屑金属筒30与排屑口12的内壁相连接处的作用力，从而使排屑金属筒30在振动器50的作用力不易下从排屑口12的内壁上振脱落。进一步地，排屑槽11的内壁上设有不锈钢层。排屑槽11的开口的宽度大于弧形底部的直径。在本实施例中，排屑槽11相对于底座主体10的顶面水平设置。在其他实施例中，排屑槽11可相对于底座主体10的顶面倾斜设置，排屑槽11远离排屑口12的一端的高度高于排屑槽11靠近排屑口12的一端的高度，通过设置排屑槽11相对于底座主体10的顶面倾斜设置，使得流至排屑槽11内的切屑废料还能在自身重量的作用下运动至排屑口12，有助于减轻排屑装置20的排屑负担。排屑装置20分别与排屑槽11一一对应，用于将排屑槽11内的切屑废料位于排屑口12处的排屑金属筒30内。排屑装置20包括设于排屑槽11内的排屑螺杆21以及连接排屑螺杆21远离排屑口12的一端的电机22，排屑螺杆21的直径等于或小于排屑槽11的弧形底部的直径，电机22安装于底座主体10上。电机22驱动排屑螺杆21转动时，排屑槽11内的切屑废料和切屑液会在排屑螺杆21的作用力下被运送至排屑口12，然后通过排屑金属筒30排至底座外。在本实施例中，排屑金属筒30采用不锈钢材料制成，以使排屑金属筒30不易生锈，便于排屑。为了避免排屑金属筒30撞击排屑口12的内壁，排屑金属筒30与排屑口12的内壁间隔设置。上述的机床排屑底座，通过在底座主体10上设置排屑槽11，并在排屑槽11内设置电机22驱动的排屑螺杆21，使得排屑螺杆21能带动底座主体10上流至排屑槽11内的切屑废料推至排屑口12；通过在排屑口12内设置通过弹性连接筒40连接排屑口12内壁的排屑金属筒30，并在排屑金属筒30的下端的外侧壁上设置振动器50，当切屑废料在排屑螺杆21的作用下排至排屑口12时，切屑废料会通过排屑金属筒30排至底座主体10外，振动器50作用于排屑金属筒30上，使排屑金属筒30内的切屑废料产生振动，从而使得切屑废料不易在排屑金属筒30内堆积造成堵塞，相对于直接通过排屑口12排屑，避免了切屑废料堵塞排屑口12的现象发生，保证了切屑废料能顺利排至底座主体10外。上述的机床排屑底座，还可将排屑金属筒30呈褶皱状设置，通过将排屑金属筒30设置成褶皱状，可以缓冲振动器50作用于排屑金属铜的作用力，从而使排屑金属筒30不易发生变形。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床排屑底座，其特征在于，包括底座主体及二安装于所述底座主体上的排屑装置；所述底座主体的两侧边设有排屑槽，排屑槽的底部为圆弧形底部；所述底座主体的一端对应各所述排屑槽分别设有排屑口，所述排屑口连通所述排屑槽；所述排屑槽内装有一排屑金属筒，所述排屑金属筒的上端通过弹性连接筒连接所述排屑口的内壁，所述排屑金属筒的下端伸至所述排屑口外，所述排屑金属筒的下端的外侧壁上设有振动器；所述排屑装置分别与所述排屑槽一一对应；所述排屑装置包括设于所述排屑槽内的排屑螺杆以及安装于所述底座主体上的电机，所述排屑螺杆的直径等于或小于所述排屑槽的弧形底部的直径，所述电机连接所述排屑螺杆远离所述排屑口的一端。

【技术特征摘要】
1.一种机床排屑底座，其特征在于，包括底座主体及二安装于所述底座主体上的排屑装置；所述底座主体的两侧边设有排屑槽，排屑槽的底部为圆弧形底部；所述底座主体的一端对应各所述排屑槽分别设有排屑口，所述排屑口连通所述排屑槽；所述排屑槽内装有一排屑金属筒，所述排屑金属筒的上端通过弹性连接筒连接所述排屑口的内壁，所述排屑金属筒的下端伸至所述排屑口外，所述排屑金属筒的下端的外侧壁上设有振动器；所述排屑装置分别与所述排屑槽一一对应；所述排屑装置包括设于所述排屑槽内的排屑螺杆以及安装于所述底座主体上的电机，所述排屑螺杆的直径等于或小于所述排屑槽的弧形底部的直径，所述电机连接所述排屑螺杆远离所述排屑口的一端。2.根据权利要求1所述的机床排屑底座，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖巨清，李玉梅，宋明祥，周银涛，廖巨汉，
申请(专利权)人：广东巨高智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44