一种人造石生产工艺制造技术

一种人造石生产工艺，其包括以下步骤：1)配料：2)搅拌：将配料完成的物料在搅拌机中进行搅拌处理；3)布料：通过输送装置将步骤2)中搅拌完成的胶砂运送到布料工位，在同一布料工位通过至少2台布料机同时布料；4)压制：通过输送装置将布好的物料运送到压制工位，将人造石压制成型；5)固化：用中温固化剂使压制好的人造石硬化；6)冷却：将硬化完成的人造石通过冷却生产线冷却。

Production process of artificial stone

An artificial stone production process, which comprises the following steps: 1) ingredients: 2) mixing: complete ingredients in blender mixing materials processing; 3) material: the conveying device will be delivered in step 2) to complete the mortar mixing station by at least 2 sets of cloth, cloth cloth on the same machine at the same time a cloth station; 4) pressing: good cloth material transported to the pressing station through the conveying device, the artificial stone pressing; 5) with medium temperature curing: curing agent made of artificial stone hardening pressed; 6) cooling: artificial stone hardening completed by a cooling cooling production line.

【技术实现步骤摘要】
一种人造石生产工艺
本专利技术涉及一种人造石生产工艺。
技术介绍
人造石英石是由天然石英、色料、树脂和其它调节粘接剂、固化剂等的添加剂组成，经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面已居世界前列。由于人造石英石水纹板材的纹理自然，接近天然石英石的纹理，受到广大消费者的喜爱。在现有的人造石英石工艺中，存在花色单一，纹理不自然等问题，在市场竞争日趋激烈的今天，上述产品已无法适应广大消费者的多样性要求。现有的布料工艺中，布料机隔断时间就要停工清理，更换产品花样时更需要彻底清理，无法实现不间断生产，生产效率低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种人造石生产工艺，通过该生产工艺得到的产品纹理、色彩更丰富，更贴近自然，产品更具有市场竞争性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种人造石生产工艺；其包括以下步骤：1)配料：2)搅拌：将配料完成的物料在搅拌机中进行搅拌处理；3)布料：通过输送装置将步骤2)中搅拌完成的胶砂运送到布料工位进行布料，所述布料工位上设置有至少2台布料机；4)压制：通过输送装置将布好的物料运送到压制工位，将人造石压制成型；5)固化：用中温固化剂使压制好的人造石硬化；6)冷却：将硬化完成的人造石通过冷却生产线冷却。优选的，步骤3)中所使用的布料设备为筒式布料机或皮带布料机或两者的结合。优选的，所述输送装置包括传动带和物料垫，所述物料垫设置在传送带上并且随着所述传送带向前运动，所述物料垫自身的四周不设置挡板。优选的，所述压制装置为真空振动压机，所述真空振动压机的压头设置在所述传送带上方，并在所述真空振动压机的驱动装置的驱动下所述压头可在竖直方向做直线往复运动；设置独立于所述物料垫的物料定位块，所述物料定位块围绕所述物料垫形成容纳物料的空间。优选的，还包括安装座，所述安装座设置在所述压头的外侧，所述物料定位块设置在所述安装座正对于所述压头的侧面下方。优选的，所述物料定位块安装在气缸或者油缸的活塞杆上，在气缸或者油缸的驱动下所述物料定位块可在水平方向上作远离或靠近所述物料垫中心的直线往复运动。优选的，所述气缸或者油缸安装在气缸安装架，所述气缸安装架安装在所述安装座；所述气缸安装架的下端面向上凹陷形成安装槽，所述气缸或者油缸安装在所述安装槽内。优选的，设有物料定位块独立于所述物料垫设置在所述压头与所述橡胶垫正对的压料端面。优选的，在多色的人造板或泥板的生产时，每间隔120分钟所述真空振动压机要停止15分钟，以清理成型生产线上任何可能发生的胶砂结块；在单色的人造板或泥板的生产时，每间隔60分钟所述真空振动压机要停止10分钟，以清理成型生产线上任何可能发生的胶砂结块。优选的，步骤5)中，每一片压制好压制好的人造石，在多层固化炉中被夹在两片加热层中，停留固定的时间为30-60分钟后完成硬化。本专利技术的有益效果：三次以上的布料可实现布料纹理的差异化、色团、色斑的形成，形成贴近自然的纹理，使得产品更具有市场竞争性。整个生产工艺完成的设备由原料储存及配料系统、粉料系统、树脂系统、搅拌及混料系统、布料系统、压制系统、固化系统、冷却系统、下板机构、电控系统、压机防护罩、收尘系统等组成，工艺优化，提高生产效率，降低成本。附图说明图1是本专利技术工艺的一种实施例的步骤图；图2是本专利技术中物料定位块设置结构的一种实施例的示意图；图3是本专利技术中物料定位块设置结构的第二种实施例的示意图；图4是图3中A部分的局部放大图；图5是本专利技术中物料定位块设置结构的第二种实施例的整体结构图；图6是本专利技术中物料定位块设置结构的第三种实施例的示意图。其中：压头1，外侧壁100，上部外侧壁101，下部外侧壁102，压料端面103；物料垫2；物料定位块3，空间300，内侧壁301；安装座4，内侧壁401；气缸安装架5，下端面500，安装槽501，上端面502，固定槽503；直线气缸6。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种人造石生产工艺，其包括以下步骤：1)配料：2)搅拌：将配料完成的物料在搅拌机中进行搅拌处理；3)布料：通过输送装置将步骤2)中搅拌完成的胶砂运送到布料工位进行布料，所述布料工位上设置有至少2台布料机；4)压制：通过输送装置将布好的物料运送到压制工位，将人造石压制成型；5)固化：用中温固化剂使压制好的人造石硬化；6)冷却：将硬化完成的人造石通过冷却生产线冷却。在本专利技术工艺线的布料工位上，设置至少2台布料机；同一规格的产品依次通过多个布料机(可理解为此时各布料机按照串联的方式排布)，进行不同色团和色斑的布料，以实现布料纹理的差异化叠加，形成更贴近自然的纹理；另外，可在多台布料机上分别设置不同产品规格的模具，胶砂分流到各布料机上布料得到相同材质不同规格的产品(可理解为此时各布料机按照并联的方式排布)，不同规格的产品可继续分别经过不同布料机进行不同色团和色斑的布料(可理解为布料机并联的各支路上再串联了布料机)，本专利技术中可根据具体的工艺要求选择性的使用布料机，提高生产的灵活性，降低了换产品花样清理布料机的频次，节约清理时间，实现不间断生产。整个生产工艺完成的设备由原料储存及配料系统、粉料系统、树脂系统、搅拌及混料系统、布料系统、压制系统、固化系统、冷却系统、下板机构、电控系统、压机防护罩、收尘系统等组成。每个系统由单个或多个设备共同完成工艺生产功能：1、原料储存及配料系统：配置了多个大容量原料储存装置，可有效保证设备连续工作的原料供给，本系统配置了高效收尘装置，各颗粒级别的石英砂储存料仓，按配方自动配料，并由皮带输送到搅拌系统，。2、粉料系统：储存石英粉，保证连续供给搅拌系统。3、树脂系统：用于储存生产所用的不饱和树脂，按配方称量至树脂搅拌罐并给料输送至搅拌系统，实现自动添加树脂。4、搅拌及混料系统：该系统由搅拌机和混料机组成，包括打散及传输至布料机。搅拌机具有结构合理，动力强劲，搅拌均匀，效率高，清理方便等特点；混料机用于多色料的混合，按照一定的工艺要求，混料均匀，混匀后的料传输到辊筒打散后送至布料机。5、布料系统：布料及裁纸系统，布料设备可进行多色、多次布料，具有布料均匀，效率高等特点，裁纸系统实现了自动铺盖纸的功能。6、压制系统：由压头、真空框，振动电机，液压、气缸组成真空压制系统，具有高真空度和高频振动的特点，确保石英板压制时快速成型，并保证了板材平整度高、无针孔，密度大、硬度高等特点，压机压制参数可根据不同配方调整，保证最短压制时间，大大缩短抽真空时间。7、固化系统：由进板装置，固化箱，出板装置组成。固化箱共十二层，每层由上下加热板组成，有效控制板面加热温度，且加热板内温度均匀，热传递效率高，大大降低了固化变形度。8、冷却系统：高效冷却时间长达1小时，使板材可以在较短的时间后能够进行后期加工。采用新的高效冷却技术，有效消除了冷却时产生的应力导致的板变形。9、下板机构：采用自动下板机构，用于板材的下线及堆放。1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：1)配料：2)搅拌：将配料完成的物料在搅拌机中进行搅拌处理；3)布料：通过输送装置将步骤2)中搅拌完成的胶砂运送到布料工位进行布料，所述布料工位上设置有至少2台布料机；4)压制：通过输送装置将布好的物料运送到压制工位，将人造石压制成型；5)固化：用中温固化剂使压制好的人造石硬化；6)冷却：将硬化完成的人造石通过冷却生产线冷却。

【技术特征摘要】
1.一种人造石生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：1)配料：2)搅拌：将配料完成的物料在搅拌机中进行搅拌处理；3)布料：通过输送装置将步骤2)中搅拌完成的胶砂运送到布料工位进行布料，所述布料工位上设置有至少2台布料机；4)压制：通过输送装置将布好的物料运送到压制工位，将人造石压制成型；5)固化：用中温固化剂使压制好的人造石硬化；6)冷却：将硬化完成的人造石通过冷却生产线冷却。2.根据权利要求1所述的人造石生产工艺，其特征在于：步骤3)中所使用的布料设备为筒式布料机或皮带布料机或两者的结合。3.根据权利要求1所述的人造石生产工艺，其特征在于：所述输送装置包括传动带和物料垫，所述物料垫设置在传送带上并且随着所述传送带向前运动，所述物料垫自身的四周不设置挡板。4.根据权利要求3所述的人造石生产工艺，其特征在于：所述压制装置为真空振动压机，所述真空振动压机的压头设置在所述传送带上方，并在所述真空振动压机的驱动装置的驱动下所述压头可在竖直方向做直线往复运动；设置独立于所述物料垫的物料定位块，所述物料定位块围绕所述物料垫形成容纳物料的空间。5.根据权利要求4所述的人造石生产工艺，其特征在于：还包括安装座，所述安装座设置在所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，李忠远，朱诗阳，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44