一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：备料，边框及芯板的加工，打磨基层，底面漆层的喷涂，修色漆层的喷涂，第二次修色漆层的喷涂，表面漆层的喷涂，组装，反光保护层的喷涂，晾干及打光。该防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺在从备料的时候就开始严格操作，将木材蒸煮和干燥能够防止木材内部的微生物对原木门进行侵蚀，提高了使用寿命，而且最后进行打蜡能够保护木门，防止木门被虫蛀，并且保持油漆的质量，防止挥发，防止原木门板亚光油性漆失色。

A process to prevent paint original wood board Yaguang paint pale

The invention discloses a process for preventing paint raw matt paint wooden plate blank, which comprises the following steps: preparation, processing and grinding base, frame core board, a bottom paint layer spraying, spraying the color layer of paint, spraying second times the color layer of paint, surface paint spraying, assembly spraying, reflective protective layer, drying and polishing. The original wooden board to prevent matt paint pale paint process at the beginning of the preparation of strict operation, the wood cooking and drying can prevent the wood inside the original wood on microbial erosion, improving the service life, and finally waxing can protect the wooden doors, wooden doors to prevent moth eaten, and keep the quality of paint, to prevent the volatilization, prevent the original wood board Yaguang paint color.

【技术实现步骤摘要】
一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺
本专利技术属于原木门生产
，具体涉及一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺。
技术介绍
原木门板的是一种高档的室内装饰家具，在使用过程中，由于气温以及湿度是随着季节和地域的变化而变化的，而原木门板一般都安装放置在室外或通风的地方，经过风吹雨打日晒之后，原木门板表面的油漆层经常会出现失色、变黄的问题，严重时还可导致脱漆的出现，严重影响了原木门板这一高档室内装饰产品的品质，而且由于在备料时处理不好，导致木门出现诸多问题，比如虫蛀，表面水分过多发生膨胀，所以我们需要一款新型的防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：（1）备料：原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；（2）边框及芯板的加工：使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；（3）打磨基层：清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；（4）底面漆层的喷涂：对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；（5）修色漆层的喷涂：对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：（6）第二次修色漆层的喷涂：在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：（7）表面漆层的喷涂：对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；（8）组装：将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；（9）反光保护层的喷涂：对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；（10）晾干及打光：对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。优选的，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂95份、玻璃漆3份、稀释剂1.0份、固化剂1.0份。优选的，所述步骤（4）、（5）、（6）、（7）和（9）中的干燥方式也可以为热风烘干。优选的，所述步骤（9）反光保护层的油漆成份包括丙稀酸树脂、玻璃漆、稀释剂以及固化剂，将上述各原料按以下质量份数搅拌混均后制成，其中，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂90～95份、玻璃漆3～5份、稀释剂0.5～1.0份、固化剂0.5～1.0份。优选的，所述步骤（4）、（5）、（6）、（7）和（9）中的自然干燥应在无尘、通风的环境中进行。本专利技术的技术效果和优点：该防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺在从备料的时候就开始严格操作，将木材蒸煮和干燥能够防止木材内部的微生物对原木门进行侵蚀，提高了使用寿命，而且最后进行打蜡能够保护木门，防止木门被虫蛀，并且保持油漆的质量，防止挥发，防止原木门板亚光油性漆失色。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：（1）备料：原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；（2）边框及芯板的加工：使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；（3）打磨基层：清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；（4）底面漆层的喷涂：对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；（5）修色漆层的喷涂：对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：（6）第二次修色漆层的喷涂：在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：（7）表面漆层的喷涂：对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；（8）组装：将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；（9）反光保护层的喷涂：对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；（10）晾干及打光：对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。上述一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其中，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂95份、玻璃漆3份、稀释剂1.0份、固化剂1.0份。实施例2一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：（1）备料：原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；（2）边框及芯板的加工：使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；（3）打磨基层：清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；（4）底面漆层的喷涂：对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；（5）修色漆层的喷涂：对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：（6）第二次修色漆层的喷涂：在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：（7）表面漆层的喷涂：对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；（8）组装：将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；（9）反光保护层的喷涂：对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；（10）晾干及打光：对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。上述一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其中，所述步骤（4）、（5）、（6）、（7）和（9）中的干燥方式也可以为热风烘干。上述一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其中，所述步骤（9）反光保护层的油漆成份包括丙稀酸树脂、玻璃漆、稀释剂以及固化剂，将上述各原料按以下质量份数搅拌混均后制成，其中，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂90～95份、玻璃漆3～5份、稀释剂0.5～1.0份、固化剂0.5～1.0份。实施例3一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：（1）备料：原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；（2）边框及芯板的加工：使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；（3）打磨基层：清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；（4）底面漆层的喷涂：对打磨好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）备料：原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；（2）边框及芯板的加工：使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；（3）打磨基层：清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；（4）底面漆层的喷涂：对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；（5）修色漆层的喷涂：对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：（6）第二次修色漆层的喷涂：在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：（7）表面漆层的喷涂：对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；（8）组装：将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；（9）反光保护层的喷涂：对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；（10）晾干及打光：对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。...

【技术特征摘要】
1.一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）备料：原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；（2）边框及芯板的加工：使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；（3）打磨基层：清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；（4）底面漆层的喷涂：对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；（5）修色漆层的喷涂：对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：（6）第二次修色漆层的喷涂：在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：（7）表面漆层的喷涂：对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；（8）组装：将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；（9）反光保护层的喷涂：对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪新宇，阚修超，
申请(专利权)人：安徽省扬子家居新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34