一种杉木木板门加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种杉木木板门加工工艺，涉及木门技术领域；步骤包括：将杉木原木去皮干燥，切成杉木木板，抽真空，用树脂浸渍液浸泡，烘干，再次喷水汽，在压力容器中将强化剂压入杉木门板内部，再次将杉木木板烘干，加工成杉木门板坯料，打磨，雕刻，刷漆，制得杉木门板；树脂浸渍液渗透到杉木中，干燥后，能增强杉木的强度，使杉木受到外力时不容易变形，后续再用加强剂压入杉木内部，不仅增强了杉木的表面强度，使杉木不易产生划痕，而且增加了杉木的防潮性能，有利于延迟杉木木门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种杉木木板门加工工艺
本专利技术涉及木门
，具体涉及一种杉木木板门加工工艺。
技术介绍
杉木，属松柏目，杉科乔木，高达30米，胸径可达2.5-3米；树皮灰褐色；冬芽近圆形，雄球花圆锥状，雌球花单生，球果卵圆形，长2.5-5厘米，径3-4厘米；种子扁平，遮盖着种鳞，长卵形或矩圆形，花期4月，球果10月下旬成熟，木材黄白色，有时心材带淡红褐色，质较软，细致，有香气，纹理直，易加工，比重0.38，耐腐力强，不受白蚁蛀食。供建筑、桥梁、造船、矿柱，木桩、电杆、家具及木纤维工业原料等用。杉木木门具有天然的原木香味，所含的香杉木醇能杀死空气中的细菌，抑制人体病原菌，对人体皮肤炎症起到很好的防护作用。但是杉木比较软，很容易产生划痕，容易变形，且易吸潮，给它的实际应用带来很多局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种杉木木板门加工工艺，使得杉木木板门强度提高，不容易变形，不易吸潮，延迟杉木门使用寿命。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到180-260℃，浸渍杉木木板3-5h；所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯30-40份、聚醚醚酮15-32份、ABS树脂26-37份、松香12-16份、环己醇32-45份；(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到18-20％；(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂18-25份、玻璃纤维15-20份、氧化铝12-16份、氧化锆8-12份、硅胶5-8份、碳化钽10-15份；(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。优选的，所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。优选的，所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到220-280℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。(三)有益效果本专利技术提供了一种杉木木板门加工工艺，其有益效果为：在真空中用树脂浸渍液对杉木进行处理，改变杉木的内部软组织结构，树脂浸渍液渗透到杉木中，干燥后，能增强杉木的强度，使杉木受到外力时不容易变形，后续再用加强剂压入杉木内部，不仅增强了杉木的表面强度，使杉木不易产生划痕，而且增加了杉木的防潮性能，有利于延迟杉木木门的使用寿命。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到260℃，浸渍杉木木板3h；所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯35份、聚醚醚酮15份、ABS树脂33份、松香14份、环己醇45份；(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到18％；(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂22份、玻璃纤维15份、氧化铝14份、氧化锆8份、硅胶8份、碳化钽10份；(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到280℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。实施例2：一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到240℃，浸渍杉木木板4h；所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯40份、聚醚醚酮23份、ABS树脂37份、松香12份、环己醇40份；(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到19％；(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂25份、玻璃纤维17份、氧化铝16份、氧化锆10份、硅胶7份、碳化钽12份；(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到260℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。实施例3：一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到220℃，浸渍杉木木板5h；所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯35份、聚醚醚酮28份、ABS树脂30份、松香16份、环己醇36份；(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到20％；(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杉木木板门加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到180‑260℃，浸渍杉木木板3‑5h；所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯30‑40份、聚醚醚酮15‑32份、ABS树脂26‑37份、松香12‑16份、环己醇32‑45份；(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到18‑20％；(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂18‑25份、玻璃纤维15‑20份、氧化铝12‑16份、氧化锆8‑12份、硅胶5‑8份、碳化钽10‑15份；(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。

【技术特征摘要】
1.一种杉木木板门加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到180-260℃，浸渍杉木木板3-5h；所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯30-40份、聚醚醚酮15-32份、ABS树脂26-37份、松香12-16份、环己醇32-45份；(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到18-20％；(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂18-25份、玻璃纤维15-20份、氧化铝12-16份、氧化锆8-12份...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷庆，
申请(专利权)人：马鞍山市谷庆门业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34