一种耐磨聚氨酯轮胎的制备方法技术

技术编号:16524495 阅读:22 留言:0更新日期:2017-11-09 15:01
本发明专利技术公开了一种耐磨聚氨酯轮胎,其原料按重量份如下:聚氨酯树脂20‑25份,消泡剂0.2‑0.5份,阻燃剂10‑13份,阻燃纤维2‑3份,偶联剂1‑2份,交联剂0.5‑1份,色浆0.5‑0.8份,耐磨混料2‑3份。本发明专利技术中通过阻燃材料的加入使得轮胎阻燃效果大大提高,从而可以使得摩擦时候轮胎的耐热性能提高,从而提高耐磨性能,同时采用氢氧化镁与氢氧化铝按照重量组份比为2:1配比而成的耐磨料,大大提高轮胎的耐磨性能,提高耐磨效果,增加轮胎的使用寿命。

Preparation method of wear-resistant polyurethane tire

The invention discloses a wear-resistant polyurethane tire, the raw materials by weight are as follows: 20 polyurethane resin 25, defoaming agent 0.2 0.5 copies, 13 copies of 10 flame retardant, flame retardant fiber 2 3 copies, 2 copies of the 1 coupling agent, crosslinking agent 0.5 1 copies, 0.5 paste 0.8 a mixture of 2 wear 3. In the invention, by adding flame retardant material makes the flame retardant effect of tire is greatly improved, which can make the heat resistance of friction when the tire increases, so as to improve the wear resistance, while using magnesium hydroxide and aluminum hydroxide in accordance with wear-resistant material and component weight ratio 2:1 ratio, greatly improve the wear resistance of the tire, improve the anti-wear effect, increase of tire service life.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨聚氨酯轮胎的制备方法
本专利技术涉及轮胎
,具体为一种耐磨聚氨酯轮胎的制备方法。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性,以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产,可见轮胎耗用橡胶的能力。聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用,并以民用为主后,产品的品种牌号不断增加,生产规模日益扩大,在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。利用聚氨酯作为材料可以进行轮胎的制作,将聚氨酯的特性充分的利用在轮胎上,轮胎在实际使用中最为需要的就是耐磨性能,提高轮胎的耐磨性能是我们需要面对的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨聚氨酯轮胎的制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种耐磨聚氨酯轮胎,其原料按重量份如下:聚氨酯树脂20-25份,消泡剂0.2-0.5份,阻燃剂10-13份,阻燃纤维2-3份,偶联剂1-2份,交联剂0.5-1份,色浆0.5-0.8份,耐磨混料2-3份。优选的,所述交联剂为乙二醇。优选的,所述偶联剂硅烷类偶联剂。优选的,所述阻燃剂为氢氧化镁与氢氧化铝按照重量组份比为2:1配比而成,且均为粉末状,粉末目数在600-700。优选的,所述阻燃纤维为玻璃纤维。优选的,所述耐磨混料为氧化铝粉末与氧化锆粉末按照重量组份比为1:1配比混合,且粉末目数均在800-1000目。本专利技术还提供了一种耐磨聚氨酯轮胎的制备方法,包括如下步骤:S1:将物料混合搅拌,将物料在搅拌机中进行加热搅拌,加热温度为140-160℃,搅拌机的搅拌速度为150-180转/分钟,使得物料熔融混合均匀,搅拌时间至少为40-60分钟;S2:注塑成型,将搅拌后的熔融的物料加入到挤出机中,通过挤出机挤出加入到模具中,进行轮胎的成型;S3:降低至室温后进行轮胎的脱模处理,采用充气加压的方式向轮胎模具中充气,使得轮胎与模具之间脱离,完成耐磨聚氨酯轮胎的制作。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术中通过阻燃材料的加入使得轮胎阻燃效果大大提高,从而可以使得摩擦时候轮胎的耐热性能提高,从而提高耐磨性能,同时采用氢氧化镁与氢氧化铝按照重量组份比为2:1配比而成的耐磨料,大大提高轮胎的耐磨性能,提高耐磨效果,增加轮胎的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例1一种耐磨聚氨酯轮胎,其原料按重量份如下:聚氨酯树脂20份,消泡剂0.2份,阻燃剂10份,阻燃纤维2份,偶联剂1份,交联剂0.5份,色浆0.5份,耐磨混料2份。所述交联剂为乙二醇。所述偶联剂硅烷类偶联剂。所述阻燃剂为氢氧化镁与氢氧化铝按照重量组份比为2:1配比而成,且均为粉末状,粉末目数在600。所述阻燃纤维为玻璃纤维。所述耐磨混料为氧化铝粉末与氧化锆粉末按照重量组份比为1:1配比混合,且粉末目数均在800目。本专利技术还提供了一种耐磨聚氨酯轮胎的制备方法,包括如下步骤:S1:将物料混合搅拌,将物料在搅拌机中进行加热搅拌,加热温度为140℃,搅拌机的搅拌速度为150转/分钟,使得物料熔融混合均匀,搅拌时间至少为40分钟;S2:注塑成型,将搅拌后的熔融的物料加入到挤出机中,通过挤出机挤出加入到模具中,进行轮胎的成型;S3:降低至室温后进行轮胎的脱模处理,采用充气加压的方式向轮胎模具中充气,使得轮胎与模具之间脱离,完成耐磨聚氨酯轮胎的制作。实施例2一种耐磨聚氨酯轮胎,其原料按重量份如下:聚氨酯树脂23份,消泡剂0.4份,阻燃剂12份,阻燃纤维2.5份,偶联剂1.5份,交联剂0.8份,色浆0.7份,耐磨混料2.5份。所述交联剂为乙二醇。所述偶联剂硅烷类偶联剂。所述阻燃剂为氢氧化镁与氢氧化铝按照重量组份比为2:1配比而成,且均为粉末状,粉末目数在650。所述阻燃纤维为玻璃纤维。所述耐磨混料为氧化铝粉末与氧化锆粉末按照重量组份比为1:1配比混合,且粉末目数均在900目。本专利技术还提供了一种耐磨聚氨酯轮胎的制备方法,包括如下步骤:S1:将物料混合搅拌,将物料在搅拌机中进行加热搅拌,加热温度为150℃,搅拌机的搅拌速度为170转/分钟,使得物料熔融混合均匀,搅拌时间至少为50分钟;S2:注塑成型,将搅拌后的熔融的物料加入到挤出机中,通过挤出机挤出加入到模具中,进行轮胎的成型;S3:降低至室温后进行轮胎的脱模处理,采用充气加压的方式向轮胎模具中充气,使得轮胎与模具之间脱离,完成耐磨聚氨酯轮胎的制作。实施例3一种耐磨聚氨酯轮胎,其原料按重量份如下:聚氨酯树脂25份,消泡剂0.5份,阻燃剂13份,阻燃纤维3份,偶联剂2份,交联剂1份,色浆0.8份,耐磨混料3份。所述交联剂为乙二醇。所述偶联剂硅烷类偶联剂。所述阻燃剂为氢氧化镁与氢氧化铝按照重量组份比为2:1配比而成,且均为粉末状,粉末目数在700。所述阻燃纤维为玻璃纤维。所述耐磨混料为氧化铝粉末与氧化锆粉末按照重量组份比为1:1配比混合,且粉末目数均在1000目。本专利技术还提供了一种耐磨聚氨酯轮胎的制备方法,包括如下步骤:S1:将物料混合搅拌,将物料在搅拌机中进行加热搅拌,加热温度为160℃,搅拌机的搅拌速度为180转/分钟,使得物料熔融混合均匀,搅拌时间至少为60分钟;S2:注塑成型,将搅拌后的熔融的物料加入到挤出机中,通过挤出机挤出加入到模具中,进行轮胎的成型;S3:降低至室温后进行轮胎的脱模处理,采用充气加压的方式向轮胎模具中充气,使得轮胎与模具之间脱离,完成耐磨聚氨酯轮胎的制作。本专利技术中通过阻燃材料的加入使得轮胎阻燃效果大大提高,从而可以使得摩擦时候轮胎的耐热性能提高,从而提高耐磨性能,同时采用氢氧化镁与氢氧化铝按照重量组份比为2:1配比而成的耐磨料,大大提高轮胎的耐磨性能,提高耐磨效果,增加轮胎的使用寿命。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种耐磨聚氨酯轮胎,其特征在于:其原料按重量份如下:聚氨酯树脂20‑25份,消泡剂0.2‑0.5份,阻燃剂10‑13份,阻燃纤维2‑3份,偶联剂1‑2份,交联剂0.5‑1份,色浆0.5‑0.8份,耐磨混料2‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨聚氨酯轮胎,其特征在于:其原料按重量份如下:聚氨酯树脂20-25份,消泡剂0.2-0.5份,阻燃剂10-13份,阻燃纤维2-3份,偶联剂1-2份,交联剂0.5-1份,色浆0.5-0.8份,耐磨混料2-3份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨聚氨酯轮胎,其特征在于:所述交联剂为乙二醇。3.根据权利要求1所述的一种耐磨聚氨酯轮胎,其特征在于:所述偶联剂硅烷类偶联剂。4.根据权利要求1所述的一种耐磨聚氨酯轮胎,其特征在于:所述阻燃剂为氢氧化镁与氢氧化铝按照重量组份比为2:1配比而成,且均为粉末状,粉末目数在600-700。5.根据权利要求1所述的一种耐磨聚氨酯轮胎,其特征在于:所述阻燃纤维为玻璃纤维。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:史玉林
申请(专利权)人:滁州市玉林聚氨酯有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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