地下敷设耐腐蚀电缆密封护套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套的制备方法，包括以下步骤：(1)将氟橡胶、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯、碳纤维进行一次密炼，得一次密炼物；(2)将一次密炼物、白炭黑、铁系催化剂和氧化锌进行二次密炼，得二次密炼物；(3)将二次密炼物于挤出机中挤出；其中，二次密炼的温度比一次密炼的温度高20‑70℃。本发明专利技术经过两次密炼和一次挤出，尤其是在二次密炼温度比一次密炼温度高20‑70℃的情况下，制备的电缆密封护套强度和耐腐蚀性较好，不仅如此，该电缆密封护套的制备方法简单，易于推广，具有较高的应用价值。

Corrosion resistant cable sheath for underground laying and its preparation method

The invention discloses a method for preparing an underground corrosion resistant cable sealing sheath, which comprises the following steps: (1) fluorine rubber, carbon black, TEOS, two methyl silicone oil, polyvinyl acetate, carbon fiber, a mixer, a mixer; (2) a time of mixing material, silica, iron catalyst and Zinc Oxide two mixer, two time mixing; (3) two times of mixing material in extruder extrusion; among them, two times of mixing temperature than a mixing temperature of 70 DEG C high 20. The present invention after two times of mixing and extrusion at one time, especially in the two mixing temperature than a mixing temperature of 20 DEG C high 70 cases, cable preparation sealing sheath strength and good corrosion resistance, moreover, the preparation method of the cable sealing sheath is simple, easy to popularize. It has a high application value.

【技术实现步骤摘要】
地下敷设耐腐蚀电缆密封护套及其制备方法
本专利技术涉及电缆密封护套，具体地，涉及一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套及其制备方法。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，无论是工业还是人类的日常生活，均向着电气化的方向发展，电缆则在工业以及电力领域中，其地位也在逐渐升高。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、铝合金电缆等等。电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的护套，用来连接电路、电器等。随着近年来水质的变差，地下敷设电缆均受到一定的影响，水中的有害物质增多，很大程度上的缩短了电缆的寿命，同时由于地下环境的多变性，要求电缆密封护套不仅具有较高的强度，还要具有较强的耐腐蚀能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的电缆密封护套强度低、不耐腐蚀等技术问题，而提供的一种高强度和耐腐蚀的电缆密封护套及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套的制备方法，包括以下步骤：(1)将氟橡胶、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯、碳纤维进行一次密炼，得一次密炼物；(2)将一次密炼物、白炭黑、铁系催化剂和氧化锌进行二次密炼，得二次密炼物；(3)将二次密炼物于挤出机中挤出；其中，二次密炼的温度比一次密炼的温度高20-70℃。本专利技术还提供一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套，根据前文所述的制备方法制备得到。通过上述技术方案，本专利技术通过控制地下敷设耐腐蚀电缆密封护套的工艺步骤和原料组成，使用二次密炼和挤出的工艺制备了一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套。在常规认识当中，多次密炼和挤出，可能会造成橡胶等大分子原料的分子链断裂，造成成品的强度下降，与此同时，多次密炼和挤出，可能会导致材料的裂解，生成小分子物质，使材料的强度和耐腐蚀性降低。而在本专利技术中，发现本专利技术的电缆密封护套配料经两次密炼和一次挤出，尤其是在二次密炼温度比一次密炼温度高20-70℃的情况下，制备的电缆密封护套强度和耐腐蚀性非但没有降低，反而具有显著提升。不仅如此，该电缆密封护套的制备方法简单，易于推广，具有较高的应用价值。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套的制备方法，包括以下步骤：(1)将氟橡胶、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯、碳纤维进行一次密炼，得一次密炼物；(2)将一次密炼物、白炭黑、铁系催化剂和氧化锌进行二次密炼，得二次密炼物；(3)将二次密炼物于挤出机中挤出；其中，二次密炼的温度比一次密炼的温度高20-70℃。通过上述技术方案，本专利技术通过控制地下敷设耐腐蚀电缆密封护套的工艺步骤和原料组成，使用二次密炼和挤出的工艺制备了一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套。在常规认识当中，多次密炼和挤出，可能会造成橡胶等大分子原料的分子链断裂，造成成品的强度下降，与此同时，多次密炼和挤出，可能会导致材料的裂解，生成小分子物质，使材料的强度和耐腐蚀性降低。而在本专利技术中，发现本专利技术的电缆密封护套配料经两次密炼和一次挤出，尤其是在二次密炼温度比一次密炼温度高20-70℃的情况下，制备的电缆密封护套强度和耐腐蚀性非但没有降低，反而具有显著提升。不仅如此，该电缆密封护套的制备方法简单，易于推广，具有较高的应用价值。在上述技术方案中，氟橡胶可以有多种选择，如选择型号为氟橡胶23、氟橡胶26、氟橡胶246、氟橡胶TP等，均可实现本专利技术，在后文的实施例中，选择氟橡胶23进行说明。在上述技术方案中，聚醋酸乙烯酯的多种规格，例如分子量为55000-420000均能够实现本专利技术，在后文的具体实施例中，选择江苏银洋胶基材料有限公司生产的分子量为80000-110000，等级为PVAC3的聚醋酸乙烯酯进行说明。在上述技术方案中，碳纤维可以有多种选择，例如选择通用型、高强型、中模高强型、高模型和超高模型碳纤维，均可实现本专利技术，在后文的实施例中，选择通用型聚丙烯腈碳纤维进行说明。为了使制得的电缆密封护套具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，更优选地，二次密炼的温度比一次密炼的温度高30-50℃。在上述技术方案中，一次密炼的温度可在较宽范围内选择，为了使制得的电缆密封护套具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，优选地，一次密炼的温度为110～130℃。在上述技术方案中，二次密炼的温度可在较宽范围内选择，为了使制得的电缆密封护套具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，优选地，二次密炼的温度为150～180℃。在上述技术方案中，一次密炼的温度可在较宽范围内选择，为了使制得的电缆密封护套具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，更优选地，一次密炼的温度为115～125℃。在上述技术方案中，二次密炼的温度可在较宽范围内选择，为了使制得的电缆密封护套具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，进一步地，二次密炼的温度为155～165℃。其中，密炼的时间可在较宽范围内调整，为了使制得的电缆密封护套具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，同时为了提高工作效率，优选地，一次密炼的时间为22-32min。不仅如此，二次密炼的时间可在较宽范围内调整，为了使制得的电缆密封护套具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，同时为了提高工作效率，更优选地，二次密炼的时间为30-40min。在上述技术方案中，物料的添加顺序可在较宽范围内选择，为了使该制得的地下敷设耐腐蚀电缆密封护套强度高和耐腐蚀，优选地，步骤(1)中物料的添加顺序依次是：氟橡胶、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯、碳纤维。更进一步地，为了使该制得的地下敷设耐腐蚀电缆密封护套强度高和耐腐蚀，更优选地，步骤(1)中，自开始密炼起，密炼10-12min后添加聚醋酸乙烯酯，密炼16-20min后添加碳纤维。在上述技术方案中，各组分的量可在较宽范围内选择，为了使该制得的地下敷设耐腐蚀电缆密封护套强度高和耐腐蚀，优选地，以重量份计，氟橡胶100份，炭黑10-20份，正硅酸乙酯2-3份，二甲基硅油3-4份，碳纤维10-15份，聚醋酸乙烯酯20-30份，白炭黑5-8份，铁系催化剂2-4份，氧化锌3-5份。在上述技术方案中，铁系催化剂可以有多种选择，为了制得强度高和耐腐蚀的地下敷设耐腐蚀电缆密封护套，优选地，铁系催化剂为三乙酰基丙酮铁和异辛酸铁中的一种或两种，在后文的实施例中，以三乙酰基丙酮铁进行说明。在上述技术方案中，挤出条件可在较宽范围内选择，为了使该制得的地下敷设耐腐蚀电缆密封护套强度高和耐腐蚀，优选地，挤出温度为180～230℃，转数为20-30r/min。本专利技术还提供一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套，根据前文所述的制备方法制备得到。通过上述技术方案，本专利技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氟橡胶、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯、碳纤维进行一次密炼，得一次密炼物；(2)将一次密炼物、白炭黑、铁系催化剂和氧化锌进行二次密炼，得二次密炼物；(3)将二次密炼物于挤出机中挤出；其中，二次密炼的温度比一次密炼的温度高20‑70℃。

【技术特征摘要】
1.一种地下敷设耐腐蚀电缆密封护套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氟橡胶、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯、碳纤维进行一次密炼，得一次密炼物；(2)将一次密炼物、白炭黑、铁系催化剂和氧化锌进行二次密炼，得二次密炼物；(3)将二次密炼物于挤出机中挤出；其中，二次密炼的温度比一次密炼的温度高20-70℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，二次密炼的温度比一次密炼的温度高30-50℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，一次密炼的温度为110～130℃；和/或，二次密炼的温度为150～180℃。4.根据权利要求1-3中任一所述的制备方法，其中，一次密炼的温度为115～125℃；和/或，二次密炼的温度为155～165℃。5.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其中，一次密炼的时间为22-32min；和/或，二次密炼的时间为30-40mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：章新能，张小伟，何源，朱文玲，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34