一种旋转射流式离子风散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转射流式离子风散热器，包括导风管、用于吸收热量的导热管、与导热管相连的散热片、设置于导风管内并用于产生离子风的第一电极对、设置于导风管的出口端并用于产生离子风射流的第二电极对，以及设置于第一电极对与第二电极对之间并用于使离子风旋转的螺旋桨叶；导风管的出口端正对散热片，且第一电极对和第二电极对产生的离子风风向均朝向导风管的出口端。如此，由于第一电极对、第二电极对以及螺旋桨叶均设置在导风管内或端部位置，并不会额外增加散热器体积，同时旋转射流的散热效率高，无需额外增设多级电极对或风扇进行辅助散热，因此能够在增强离子风散热效果的基础上，避免体积额外增加，降低加工难度和生产成本。

Rotary jet type ion air radiator

The utility model discloses a rotary jet type ion wind radiator, which comprises a wind pipe, used for heat absorption of heat pipe, heat sink, connected with the heat conduction tube is arranged in the duct and used to produce the first electrode of the ion wind, arranged on the air guide pipe and the outlet end for second electrode pair production ion wind jet, and is arranged on the first electrode and the second electrode in between and for making the rotation of the propeller blade ion wind; the air guide pipe outlet of straight fins, and the first electrode and second electrode of the ion wind wind generated both towards the exit end guide duct. So, the first and second electrodes on the electrode and the propeller blade are arranged in the duct or end position, and not additional volume of radiator cooling efficiency, and rotary jet high, without additional auxiliary cooling of electrode or multistage fan, so it can enhance the cooling effect based on ion wind the extra volume, avoid, reduce processing difficulty and production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转射流式离子风散热器
本技术涉及散热
，特别涉及一种旋转射流式离子风散热器。
技术介绍
传统的电子散热方式是采用风扇与铜铝制造的散热翅片结合的散热器，此种散热方式的能量转化过程是电能转化成风扇的机械能，风扇搅动空气，再将风扇的机械能转化成空气的动能，如此经过了两次能量转化，故而效率不高并存在噪音。如果要增强散热效果，往往是通过提高风扇的转速或者增大散热翅片的表面积来实现，但是，提高风扇转速的同时却增大了能耗，增大散热翅片的表面积却会增加散热器的体积和制作成本。总之，机械风扇式的散热方式难以适应微电子芯片小型化、高功率、高集成度的发展趋势。离子风散热技术是一种基于电晕效应的散热技术，其技术原理为：离子风产生于不均匀电场的电晕放电过程，当电晕放电现象产生时，相对曲率较大的电极附近产生由电子雪崩引起的高速离子射流运动，离子射流对周围气体产生强烈的扰动，形成由曲率较大电极到曲率较小电极方向的气体运动。通过离子风散热技术对电子产品进行散热的方式，其散热效率高，散热效果稳定，但是对于长时间高负载运行的电子设备而言，离子风散热效果仍然略显不足。针对此，为增强离子风散热技术的散热效果，在现有技术中，人们往往将研究重点放在提高离子风散热装置的级数上，以期通过增加电极对数从而增加离子风流量的方式增强散热效果。但是，一味增加离子风散热装置的级数不仅会增大装置体积，而且装置与微电子元件集成时往往因自身结构的复杂性而增加了制造的难度和提高了制造的成本，相比于加工难度、装置体积和生产成本而言，通过此种方式提升的散热效果不值一提。因此，如何在增强离子风散热效果的基础上，避免体积额外增加，降低加工难度和生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转射流式离子风散热器，能够在增强离子风散热效果的基础上，避免体积额外增加，降低加工难度和生产成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种旋转射流式离子风散热器，包括导风管、用于吸收热量的导热管、与所述导热管相连的散热片、设置于所述导风管内并用于产生离子风的第一电极对、设置于所述导风管的出口端并用于产生离子风射流的第二电极对，以及设置于所述第一电极对与第二电极对之间并用于使离子风旋转的螺旋桨叶；所述导风管的出口端正对所述散热片，且所述第一电极对和第二电极对产生的离子风风向均朝向所述导风管的出口端。优选地，所述第二电极对包括设置于所述导风管的出口端内的针电极和连接在所述导风管的出口端壁上、呈截面积往外渐缩的缩口管状的锥电极。优选地，所述锥电极的最大截面直径与所述导风管的内径相同，且所述锥电极的最小截面直径占所述导风管内径的12％～50％。优选地，所述导风管的内径为8～25mm，且其长度为50～150mm。优选地，所述第一电极对设置于所述导风管的开口端，且所述螺旋桨叶设置于所述导风管的中部；所述螺旋桨叶的长度占所述导风管长度的20％～80％。优选地，所述第一电极对具体为针-网电极对或多针-网电极对。优选地，所述散热片包括与所述导热管相连的导热底板以及设置于所述导热底板上的若干片肋片，且各片所述肋片均为具有多孔洞交错结构的金属板。优选地，还包括多根分别设置于相邻两片所述肋片间的线电极，且各片所述肋片均通电并与各根所述线电极形成第三电极对，以使离子风风向为从所述线电极朝向两侧的肋片。优选地，各片所述肋片均为泡沫铜板。优选地，所述第一电极对、第二电极对和第三电极对上均设置有防锈蚀涂层。本技术所提供的旋转射流式离子风散热器，主要包括导风管、导热管、散热片、第一电极对、第二电极对和螺旋桨叶。其中，第一电极对和第二电极对主要用于产生离子风，而导风管主要用于对离子风进行导向。导热管主要用于吸收需要散热的设备(比如电子设备等)所产生的热量，并将其转移。散热片与导热管相连，一般设置在导热管的末端，主要用于对导热管所吸收的热量进行散热。第一电极对和第二电极对均设置在导风管内，并且第二电极对具体设置在导风管的出口端，重要的是，第一电极对在导风管内产生普通的离子风气流，而第二电极对主要用于产生离子风射流，当然，两者所产生的离子风风向相同，且均朝向导风管的出口端，如此可以达到离子风加速效果。螺旋桨叶也设置在导风管中，并且位于第一电极对和第二电极对之间，主要用于将第一电极对所产生的离子风导向以使其旋转。如此，本技术所提供的旋转射流式离子风散热器，在运行时，第一电极对产生朝向导风管出口端的离子风，而离子风在经过螺旋桨叶时将在离心力作用下发生旋转，形成“旋风”，之后到达第二电极对，在第二电极对产生的离子风射流的作用下，汇合形成离子风旋转射流，并且获得加速效果，最后再从导风管的出口端喷出，对散热片进行强制对流散热。其中，由于射流的气流速度相比常规气流大幅增加，喷射到被冷却表面后，受冲击区域就会产生很强的散热效果。并且，射流离开喷嘴后，由于气流的卷吸作用而使流动中的湍流度急剧增加。而旋转射流又比一般射流的紊动性强得多，极大地促进射流与周围介质的热量交换，因此大幅增强了散热片的散热效果。第一电极对、第二电极对以及螺旋桨叶均设置在导风管内或端部位置，并不会额外增加散热器体积，同时旋转射流的散热效率高，无需额外增设多级电极对或风扇进行辅助散热。综上所述，本技术所提供的旋转射流式离子风散热器，能够在增强离子风散热效果的基础上，避免体积额外增加，降低加工难度和生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1中所示的第一电极对、第二电极对和第三电极对的各电极极性示意图；图3为本技术所提供的一种具体实施方式中导风管与散热片呈阵列式排布的结构示意图；图4为本技术所提供的一种具体实施方式中第一电极对在导风管中呈多级式排布的结构示意图。其中，图1中：导风管—1，导热管—2，散热片—3，导热底板—301，肋片—302，第一电极对—4，第二电极对—5，针电极—501，锥电极—502，螺旋桨叶—6，线电极—7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，旋转射流式离子风散热器主要包括导风管1、导热管2、散热片3、第一电极对4、第二电极对5和螺旋桨叶6。其中，第一电极对4和第二电极对5主要用于产生离子风，而导风管1主要用于对离子风进行导向。导热管2主要用于吸收需要散热的设备(比如电子设备等)所产生的热量，并将其转移。散热片3与导热管2相连，一般设置在导热管2的末端，主要用于对导热管2所吸收的热量进行散热。第一电极对4和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转射流式离子风散热器，其特征在于，包括导风管(1)、用于吸收热量的导热管(2)、与所述导热管(2)相连的散热片(3)、设置于所述导风管(1)内并用于产生离子风的第一电极对(4)、设置于所述导风管(1)的出口端并用于产生离子风射流的第二电极对(5)，以及设置于所述第一电极对(4)与第二电极对(5)之间并用于使离子风旋转的螺旋桨叶(6)；所述导风管(1)的出口端正对所述散热片(3)，且所述第一电极对(4)和第二电极对(5)产生的离子风风向均朝向所述导风管(1)的出口端。

【技术特征摘要】
1.一种旋转射流式离子风散热器，其特征在于，包括导风管(1)、用于吸收热量的导热管(2)、与所述导热管(2)相连的散热片(3)、设置于所述导风管(1)内并用于产生离子风的第一电极对(4)、设置于所述导风管(1)的出口端并用于产生离子风射流的第二电极对(5)，以及设置于所述第一电极对(4)与第二电极对(5)之间并用于使离子风旋转的螺旋桨叶(6)；所述导风管(1)的出口端正对所述散热片(3)，且所述第一电极对(4)和第二电极对(5)产生的离子风风向均朝向所述导风管(1)的出口端。2.根据权利要求1所述的旋转射流式离子风散热器，其特征在于，所述第二电极对(5)包括设置于所述导风管(1)的出口端内的针电极(501)和连接在所述导风管(1)的出口端壁上、呈截面积往外渐缩的缩口管状的锥电极(502)。3.根据权利要求2所述的旋转射流式离子风散热器，其特征在于，所述锥电极(502)的最大截面直径与所述导风管(1)的内径相同，且所述锥电极(502)的最小截面直径占所述导风管(1)内径的12％～50％。4.根据权利要求3所述的旋转射流式离子风散热器，其特征在于，所述导风管(1)的内径为8～25mm，且其长度为50～150mm。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏铠，黄嘉中，冯杰，黎杰扬，王长宏，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东,44