一种硬包汇流排结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬包汇流排结构，包括电池安装壳和电池模组，电池模组的顶部设置有排线结构，排线结构固定连接电池安装壳和电池模组，排线结构包括金属连接片、金属连接头、电芯极柱和固定片，金属连接片的一端通过螺丝与固定片的侧边固定连接，固定片的侧边还通过螺丝与电池安装壳的外壳壁固定连接；本硬包汇流排结构，排线结构结构新颖，排线结构的弹性变形量大，能够极大降低组装过程中对于电芯极柱平面度的要求，镍制成的金属连接片具有良好的可塑性，能有效消除振动带来的连接松脱、开裂等风险，电池模组倒角后方便了装配，电阻钎焊的加工过程简单，工艺成熟，可靠性高。

A hard packet bus structure

The utility model discloses a hard packet bus structure, including battery shell and battery module, battery module is arranged at the top of cable structure, cable structure is fixedly connected with the battery shell and battery module, cable structure comprises a metal connecting piece, metal connectors, electric core pole and a fixed plate, one end of the metal connecting piece the screw and the fixed piece is fixedly connected to the side edge of the fixed plate, side through the shell wall of the screw shell is fixedly connected with the battery installed; the hard packet bus structure, cable structure has the advantages of novel structure, cable structure elastic deformation, can greatly reduce the assembly process for the pole flatness of electric core requirements, made of nickel metal connection sheet has good plasticity, can effectively eliminate loose connections, cracking risk caused by vibration, the battery module chamfer has the advantages of convenient assembly, electric The brazing process is simple, the process is mature, and the reliability is high.

【技术实现步骤摘要】
一种硬包汇流排结构
本技术涉及锂电池
，尤其是一种硬包汇流排结构。
技术介绍
锂电池被广泛应用在新能源行业，如汽车、物流车、大型移动储能等，单个锂离子电芯首先被组装成电池模组，或者直接组装成电池包，电芯之间、模组之间通过导体连接，实现电池的串并联，在行业中被称为汇流，汇流的设计需要兼顾导电电阻和连接强度，现有的汇流连接通常有两种方式，要么通过螺栓、螺母等拧紧，将汇流排和电芯极柱进行紧固连接，要么通过激光焊接，在车辆的行使过程中，因路况导致的振动，可能造成连接部位松脱，紧固连接副承受较大作用力，导致变形、松脱、开裂，形成连接失效，可塑性差，通过螺栓、螺母等拧紧安装效率低，安装不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬包汇流排结构，具有可塑性好和装配方便的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬包汇流排结构，包括电池安装壳和电池模组，所述电池安装壳内设置有电池模组，电池模组活动连接电池安装壳，电池模组的顶部设置有排线结构，所述排线结构固定连接电池安装壳和电池模组，排线结构包括金属连接片、金属连接头、电芯极柱和固定片，所述金属连接片的一端通过螺丝与固定片的侧边固定连接，固定片的侧边还通过螺丝与电池安装壳的外壳壁固定连接，电池安装壳的内壳壁接触连接电池模组，电池模组的顶部固定连接有电芯极柱，电芯极柱呈圆柱状，电芯极柱的上表面通过电阻钎焊方式与金属连接头连接，金属连接头的侧面连接金属连接片的上表面。作为本技术进一步的方案：所述固定片的横截面呈L形，固定片上开设有两个螺纹孔。作为本技术进一步的方案：所述电池模组的顶部设有两组的排线结构，两组的排线结构的安装方向相反。作为本技术进一步的方案：所述电池模组的外侧经过倒角工艺处理。作为本技术进一步的方案：所述金属连接片采用镍材料制成。与现有技术相比，本技术有益效果：本硬包汇流排结构，排线结构结构新颖，排线结构的弹性变形量大，能够极大降低组装过程中对于电芯极柱平面度的要求，镍制成的金属连接片具有良好的可塑性，能有效消除振动带来的连接松脱、开裂等风险，电池模组倒角后方便了装配，电阻钎焊的加工过程简单，工艺成熟，可靠性高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构爆炸图；图3为本技术的电池模组侧视图。图中：1-电池安装壳；2-电池模组；3-排线结构；4-金属连接片；5-金属连接头；6-电芯极柱；7-固定片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种硬包汇流排结构，包括电池安装壳1和电池模组2，电池安装壳1内设置有电池模组2，电池模组2活动连接电池安装壳1，电池模组2的顶部设置有排线结构3，排线结构3结构新颖简单，排线结构3用于连接电池安装壳1和电池模组2，其中电池模组2的顶部设有两组的排线结构3，两组的排线结构3的安装方向相反，两组排线结构3分别连接电池模组2顶部的两个电芯极柱6，排线结构3的弹性变形量大，能够极大降低组装过程中对于电芯极柱6平面度的要求，即使电池模组2组装后高低不平，仍然不影响组装，排线结构3固定连接电池安装壳1和电池模组2，排线结构3包括金属连接片4、金属连接头5、电芯极柱6和固定片7，金属连接片4采用镍材料制成，金属镍制成的金属连接片4不仅拥有很好的导电性，还具有良好的可塑性，能有效消除振动带来的连接松脱、开裂等风险，金属连接片4的一端通过螺丝与固定片7的侧边固定连接，固定片7的横截面呈L形，固定片7上开设有两个螺纹孔，固定片7通过其两端的螺纹孔连接金属连接片4和电池安装壳1，固定片7的侧边还通过螺丝与电池安装壳1的外壳壁固定连接，电池安装壳1的内壳壁接触连接电池模组2，电池模组2的外侧经过倒角工艺处理，电池模组2倒角工艺处理后，不仅可以去除电池模组2外侧的毛刺，更方便了电池模组2的装配，电池模组2的顶部固定连接有电芯极柱6，电芯极柱6呈圆柱状，电芯极柱6用于导电，电芯极柱6的上表面通过电阻钎焊方式与金属连接头5连接，电阻钎焊的加工过程简单，工艺成熟，可靠性高，金属连接头5的侧面连接金属连接片4的上表面。本硬包汇流排结构，电池安装壳1内安装有电池模组2，电池模组2的顶部设有两组排线结构3，两组排线结构3的安装方向相反，排线结构3结构新颖简单，排线结构3的弹性变形量大，能够极大降低组装过程中对于电芯极柱6平面度的要求，镍制成的金属连接片4不仅拥有很好的导电性，还具有良好的可塑性，能有效消除振动带来的连接松脱、开裂等风险，电池模组2倒角工艺处理后，不仅可以去除电池模组2外侧的毛刺，更方便了电池模组2的装配，电芯极柱6通过电阻钎焊方式与金属连接头5连接，电阻钎焊的加工过程简单，工艺成熟，可靠性高。综上所述：本硬包汇流排结构，排线结构3结构新颖，排线结构3的弹性变形量大，能够极大降低组装过程中对于电芯极柱6平面度的要求，镍制成的金属连接片4具有良好的可塑性，能有效消除振动带来的连接松脱、开裂等风险，电池模组2倒角后方便了装配，电阻钎焊的加工过程简单，工艺成熟，可靠性高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬包汇流排结构，包括电池安装壳(1)和电池模组(2)，其特征在于：所述电池安装壳(1)内设置有电池模组(2)，电池模组(2)活动连接电池安装壳(1)，电池模组(2)的顶部设置有排线结构(3)，所述排线结构(3)固定连接电池安装壳(1)和电池模组(2)，排线结构(3)包括金属连接片(4)、金属连接头(5)、电芯极柱(6)和固定片(7)，所述金属连接片(4)的一端通过螺丝与固定片(7)的侧边固定连接，固定片(7)的侧边还通过螺丝与电池安装壳(1)的外壳壁固定连接，电池安装壳(1)的内壳壁接触连接电池模组(2)，电池模组(2)的顶部固定连接有电芯极柱(6)，电芯极柱(6)呈圆柱状，电芯极柱(6)的上表面通过电阻钎焊方式与金属连接头(5)连接，金属连接头(5)的侧面连接金属连接片(4)的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种硬包汇流排结构，包括电池安装壳(1)和电池模组(2)，其特征在于：所述电池安装壳(1)内设置有电池模组(2)，电池模组(2)活动连接电池安装壳(1)，电池模组(2)的顶部设置有排线结构(3)，所述排线结构(3)固定连接电池安装壳(1)和电池模组(2)，排线结构(3)包括金属连接片(4)、金属连接头(5)、电芯极柱(6)和固定片(7)，所述金属连接片(4)的一端通过螺丝与固定片(7)的侧边固定连接，固定片(7)的侧边还通过螺丝与电池安装壳(1)的外壳壁固定连接，电池安装壳(1)的内壳壁接触连接电池模组(2)，电池模组(2)的顶部固定连接有电芯极柱(6)，电芯极柱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞超，曹磊，许斌，
申请(专利权)人：东莞市卓安精机自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44