一种双密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双密封蝶阀，包括分别固定安装在阀体内部两侧对应弧面上的半圆形密封圈，所述阀体两侧的半圆形密封圈沿阀体轴向投影无重叠且形成一个整圆，阀体关闭时，碟板两侧分别与对应的半圆形密封圈配合密封，形成一个整体的密封环；所述半圆形密封圈外弧度与阀体内部弧面弧度相适应，所述半圆形密封圈内弧面沿阀体轴心方向延伸；所述蝶板两端分别设有倒角，所述两侧半圆形密封圈与蝶板两端倒角配合面上分别设有密封斜坡。与现有技术相比较，从根本上杜绝了蝶板磨损卡死问题，提高了蝶板的使用寿命。

A double sealed butterfly valve

The utility model relates to a double sealing butterfly valve, including the semicircular sealing rings are arranged on the both sides of the valve body corresponding to the internal surface, semicircular sealing ring of the valve on both sides of the valve body along the axial projection without overlap and form a circle, the valve is closed, the disc plate on both sides respectively and the corresponding semi circular seal the sealing ring with the formation of a whole sealing ring; the semicircular sealing ring and the valve body inner cambered surface radian to adapt to the semicircular sealing ring extending along the axial direction within the arc body; both ends of the butterfly plate are respectively provided with a chamfer, the two circular ring and disc ends with chamfer the sealing surfaces are respectively provided with a slope. Compared with the existing technology, the butterfly plate wear off problem is fundamentally eliminated, and the service life of the butterfly plate is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种双密封蝶阀
本技术涉及开关控制设备
，尤其涉及一种双密封蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶板围绕阀杆旋转实现开启与关闭的过程中，由于蝶板具有一定的厚度，转动过程中蝶板边缘处难免会与阀体发生摩擦造成蝶板磨损，随着使用时间的延长加上蝶阀内流体的腐蚀作用，往往就会出现蝶板关闭之后密封不严，出现流体继续渗漏的现象。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种双密封蝶阀，避免了蝶板关闭之后出现密封不严的问题。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种双密封蝶阀，该双密封蝶阀，包括阀体、转动连接在阀体内部的阀杆和固接在阀杆上的蝶板，还包括分别固定安装在阀体内部两侧对应弧面上的半圆形密封圈，所述阀体两侧的半圆形密封圈沿阀体轴向投影无重叠且形成一个整圆，阀体关闭时，碟板两侧分别与对应的半圆形密封圈配合密封，形成一个整体的密封环；所述半圆形密封圈外弧度与阀体内部弧面弧度相适应，所述半圆形密封圈内弧面沿阀体轴心方向延伸；所述蝶板两端分别设有倒角，所述两侧半圆形密封圈与蝶板两端倒角配合面上分别设有密封斜坡。当蝶板所在方向与阀体所在方向呈90度夹角时，此时蝶板处于开启状态，液体正常流通，将蝶板逆时针转动90度时，此时蝶板左端前侧面倒角与蝶板右端后侧面倒角分别与两侧半圆形密封圈接触，倒角与密封斜坡配合，实现密封，此时蝶板处于关闭状态，液体无法正常流通。作为优选，所述倒角与半圆形密封圈配合面上设有起到密封作用的防渗漏机构。作为优选，所述防渗漏机构包括设置在阀体侧壁上的注胶孔以及设置在半圆形密封圈上的环形密封槽和环形注胶槽，所述环形密封槽和环形注胶槽通过注胶通道连通，所述注胶孔与环形注胶槽连通。如果阀门出现泄露可以将密封胶通过注胶孔注入到环形密封槽内进行密封，从而有效解决阀门泄露的问题。作为改进，所述环形密封槽位于密封斜坡上。作为改进，所述半圆形密封圈沿阀体横向方向设有连接部，所述连接部与密封斜坡形成拐角，所述环形密封槽位于拐角处。作为优选，所述防渗漏机构包括弹性密封垫和用于固定弹性密封垫的压板。弹性密封垫和压板配合可以起到二次密封作用，即使蝶板与半圆形密封圈连接不紧密，也不会出现液体渗漏。作为改进，所述密封斜坡端部设有靠肩，所述弹性密封垫位于靠肩内，所述压板固定安装在弹性密封垫外部。作为改进，所述密封斜坡端部设有靠肩，所述弹性密封垫包括基部和与基部固接在一起的尾翼，所述基部和尾翼之间形成夹角，所述基部位于靠肩内，所述尾翼位于密封斜坡所在的斜面上，所述压板固定安装在弹性密封垫基部外部。当蝶板所在平面与阀体平行时，蝶板倒角将尾翼压紧，使得尾翼紧贴密封斜坡，从而起到密封效果。本技术的有益效果为：1、在阀体内部弧面上设置半圆形密封圈其本身与蝶板配合就可以起到很好的密封效果，在加上半圆形密封圈上密封斜坡结构和蝶板两端倒角的设置，密封斜坡与倒角的配合使密封效果进一步增强，同时蝶板两端倒角的设置避免了蝶板在转动过程中与阀体内壁发生摩擦，从根本上杜绝了蝶板磨损，提高了蝶板使用寿命。2、阀门出现泄露时可以将密封胶通过注胶孔注入到环形密封槽内进行密封，从而有效解决阀门泄露的问题，无需进行阀体拆装，操作简便。3、弹性密封垫和压板配合可以起到二次密封作用，即使蝶板与半圆形密封圈连接不紧密，也不会出现液体渗漏。4、结构简单、使用效果明显、具有广泛的经济和社会价值。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2是为本技术实施例1中阀体、半圆形密封圈、蝶板以及防渗漏机构之间位置关系剖视图；图3是为本技术实施例2中阀体、半圆形密封圈、蝶板以及防渗漏机构之间位置关系剖视图；图4是为本技术实施例3中阀体、半圆形密封圈、蝶板以及防渗漏机构之间位置关系剖视图；图5是为本技术实施例4中阀体、半圆形密封圈、蝶板以及防渗漏机构之间位置关系剖视图；图中所示：1、阀体，2、阀杆，3、蝶板，4、半圆形密封圈，5、注胶孔，6、密封斜坡，7、倒角，8、环形密封槽、9、注胶通道、10、环形注胶槽，11、连接部，12、弹性密封垫，13、压板，14、靠肩，15、基部，16、尾翼。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括阀体1、转动连接在阀体1内部的阀杆2和固接在阀杆2上的蝶板3，还包括分别固定安装在阀体1内部两侧对应弧面上的半圆形密封圈4。所述阀体1两侧的半圆形密封圈4沿阀体1轴向投影无重叠且形成一个整圆，阀体1关闭时，碟板3两侧分别与对应的半圆形密封圈4配合密封，形成一个整体的密封环。所述半圆形密封圈4外弧度与阀体1内部弧面弧度相适应，所述半圆形密封圈4内弧面沿阀体1轴心方向延伸。所述蝶板3两端分别设有倒角7，所述两侧半圆形密封圈4与蝶板3两端倒角7配合面上分别设有密封斜坡6，所述密封斜坡6为倒角形成。当蝶板3所在平面与阀体1平行时，所述蝶板3左右两侧设有的倒角7分别与两侧半圆形密封圈上的密封斜坡6紧密接触。当蝶板3所在方向与阀体1所在方向呈90度夹角时，此时蝶板3处于开启状态，液体正常流通，将蝶板3逆时针转动90度时，此时蝶板3左端前侧面倒角与蝶板3右端后侧面倒角分别与两侧半圆形密封圈4接触，倒角7与密封斜坡6配合，实现密封，此时蝶板3处于关闭状态，液体无法正常流通。优化方案中，所述倒角7与半圆形密封圈4配合面上设有起到密封作用的防渗漏机构。优化方案中，所述阀体1为方形或圆形。实施例1：如图2所示，防渗漏机构包括设置在阀体侧壁上的注胶孔5以及设置在半圆形密封圈4上的环形密封槽8和环形注胶槽10，所述环形密封槽8和环形注胶槽10通过注胶通道9连通，所述注胶孔5与环形注胶槽10连通，所述注胶孔5处设有密封塞，所述环形密封槽8位于密封斜坡6上。实施例2：如图3所示，防渗漏机构包括设置在阀体侧壁上的注胶孔5以及设置在半圆形密封圈4上的环形密封槽8和环形注胶槽10，所述环形密封槽8和环形注胶槽10通过注胶通道9连通，所述注胶孔5与环形注胶槽10连通，所述注胶孔5处设有密封塞，所述半圆形密封圈4沿阀体1横向方向设有连接部11，所述连接部11与密封斜坡6形成拐角，所述环形密封槽8位于拐角处。实施例3：如图4所示，防渗漏机构包括弹性密封垫12和用于固定弹性密封垫12的压板13，所述密封斜坡6端部设有靠肩14，所述弹性密封垫12位于靠肩14内，所述压板13固定安装在弹性密封垫12外部。实施例4：如图5所示，防渗漏机构包括弹性密封垫12和用于固定弹性密封垫12的压板13，所述密封斜坡6端部设有靠肩14，所述弹性密封垫12包括基部15和与基部15固接在一起的尾翼16，所述基部15和尾翼16之间形成夹角，所述基部15位于靠肩14内，所述尾翼16位于密封斜坡6所在的斜面上，所述压板13固定安装在弹性密封垫12基部外部。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双密封蝶阀，包括阀体（1）、转动连接在阀体（1）内部的阀杆（2）和固接在阀杆（2）上的蝶板（3），其特征在于：还包括分别固定安装在阀体（1）内部两侧对应弧面上的半圆形密封圈（4），所述阀体（1）两侧的半圆形密封圈（4）沿阀体（1）轴向投影无重叠且形成一个整圆，阀体（1）关闭时，碟板（3）两侧分别与对应的半圆形密封圈（4）配合密封，形成一个整体的密封环；所述半圆形密封圈（4）外弧度与阀体（1）内部弧面弧度相适应，所述半圆形密封圈（4）内弧面沿阀体（1）轴心方向延伸；所述蝶板（3）两端分别设有倒角（7），所述两侧半圆形密封圈（4）与蝶板（3）两端倒角（7）配合面上分别设有密封斜坡（6）。

【技术特征摘要】
1.一种双密封蝶阀，包括阀体（1）、转动连接在阀体（1）内部的阀杆（2）和固接在阀杆（2）上的蝶板（3），其特征在于：还包括分别固定安装在阀体（1）内部两侧对应弧面上的半圆形密封圈（4），所述阀体（1）两侧的半圆形密封圈（4）沿阀体（1）轴向投影无重叠且形成一个整圆，阀体（1）关闭时，碟板（3）两侧分别与对应的半圆形密封圈（4）配合密封，形成一个整体的密封环；所述半圆形密封圈（4）外弧度与阀体（1）内部弧面弧度相适应，所述半圆形密封圈（4）内弧面沿阀体（1）轴心方向延伸；所述蝶板（3）两端分别设有倒角（7），所述两侧半圆形密封圈（4）与蝶板（3）两端倒角（7）配合面上分别设有密封斜坡（6）。2.根据权利要求1所述的一种双密封蝶阀，其特征在于：所述倒角（7）与半圆形密封圈（4）配合面上设有起到密封作用的防渗漏机构。3.根据权利要求2所述的一种双密封蝶阀，其特征在于：所述防渗漏机构包括设置在阀体侧壁上的注胶孔（5）以及设置在半圆形密封圈（4）上的环形密封槽（8）和环形注胶槽（10），所述环形密封槽（8）和环形注胶槽（10）通过注胶通道（9）连通，所述注胶孔（5）与环...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘健，
申请(专利权)人：潘健，
类型：新型
国别省市：山东,37