长轴泵减震底座制造技术

本实用新型专利技术公开了长轴泵减震底座，包括电机和电机座，所述电机的底部固定连接有电机座，所述电机座的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有底板，所述轴承座的底部固定连接有长轴泵，所述长轴泵的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述轴承座的顶部且位于电机座的内部固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有轴承盖，所述轴承盖通过连接器与电机的输出端固定连接，所述底板的顶部且位于电机座的左侧固定连接有出水管，出水管的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，电机与电机座之间填充有电机法兰。本实用新型专利技术通过电机、底板、长轴泵和出水管的配合，解决了传统长轴泵使用时震动过大，无法满足使用需求的问题。

Shock absorption pedestal of long shaft pump

The utility model discloses a long axis pump damping base, which comprises a motor and a motor seat, a motor seat is fixedly connected with the bottom of the motor, a bearing seat fixedly connected with the bottom of the motor base, a bottom board are fixedly connected to the bottom of the bearing seat, the bottom of the bearing seat is fixedly connected with the long axis pump. The axis of the pump at the bottom through floor and extends to the bottom of the base plate, the inside of the top of the bearing seat and the motor seat is fixedly connected with the top bearing, the bearing is fixedly connected with the bearing cover and the bearing cover through the output connector and the motor is fixedly connected with the top of the bottom plate, and is located in the motor the left side of the base is fixedly connected with the bottom of the outlet pipe, outlet pipe penetrates the bottom plate and extends to the bottom of the base plate, a motor flange is filled between the motor and the motor seat. The utility model solves the problem that the vibration of the traditional long shaft pump is too large and can not meet the demand for use when the traditional long shaft pump is used by the motor, the bottom plate, the long shaft pump and the water outlet pipe.

【技术实现步骤摘要】
长轴泵减震底座
本技术涉及长轴泵
，具体为长轴泵减震底座。
技术介绍
液下长轴泵具有高效节能、低脉冲、低噪声、低振动、占地面积小、运行平稳、使用寿命长、维护方便、选用成本低等优点，广泛应用于热电、水利水电、水处理、造纸、灌区供水、冶金、矿山、石油化工等行业，发电厂对水泵的振动要求很高，许多单位要求水泵最大振动值小于0.05毫米，中国技术CN201771825U中提到了一种长轴泵，该技术可以达到耐高温耐干磨的效果，但减震效果不好，无法满足使用需要，为此，我们提出一种长轴泵减震底座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供长轴泵减震底座，具备减震效果好的优点，解决了传统长轴泵使用时震动过大，无法满足使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：长轴泵减震底座，包括电机和电机座，所述电机的底部固定连接有电机座，所述电机座的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有底板，所述轴承座的底部固定连接有长轴泵，所述长轴泵的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述轴承座的顶部且位于电机座的内部固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有轴承盖，所述轴承盖通过连接器与电机的输出端固定连接，所述底板的顶部且位于电机座的左侧固定连接有出水管，所述出水管的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述电机与电机座之间填充有电机法兰。优选的，所述电机法兰通过第一连接螺栓与电机座固定连接，所述底板通过第二连接螺栓与轴承座固定连接。优选的，所述长轴泵通过第三连接螺栓与轴承座固定连接，所述长轴泵与轴承座之间设置有骨架密封。优选的，所述电机座通过第四连接螺栓与轴承座固定连接，所述底板的顶部且位于出水管的右侧固定连接有出水管固定板，所述出水管通过U型螺栓与出水管固定板固定连接。优选的，所述底板的顶部开设有地脚螺栓安装孔，所述底板的顶部且对应出水管的位置开设有出水管安装孔，所述底板的顶部且对应轴承座的位置开设有轴承座安装面，所述轴承座安装面的顶部开设有轴承座安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置了底板，且将出水管与长轴泵安装在同一块底板上，能有效减少振动，避免共振现象的发生，工作人员可根据水泵总重量和转速确定底板的厚度及大小，特制的轴承座与底板连接成一体，增加底板的整体刚性，电机与长轴泵的同心度控制基准放在轴承座上，保证电机的正常运行，通过电机、底板、长轴泵和出水管的配合，解决了传统长轴泵使用时震动过大，无法满足使用需求的问题。2、本技术通过设置了第一连接螺栓，使得电机法兰与电机座连接更加紧密，通过设置了第二连接螺栓，使得轴承座与底板连接更加紧密，通过设置了第三连接螺栓，使得轴承座与长轴泵连接更加紧密，通过设置了骨架密封，保证了长轴泵的密封性，通过设置了第四连接螺栓，使得电机座与轴承座连接更加紧密，通过设置了U型螺栓和出水管固定板，使得底板与出水管连接更加紧密，通过设置了地脚螺栓安装孔和出水管安装孔，方便工作人员安装底板和出水管，通过设置了轴承座安装面和轴承座安装孔，方便工作人员安装轴承座。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板结构示意图。图中：1电机、2电机座、3轴承座、4底板、5长轴泵、6轴承、7轴承盖、8连接器、9出水管、10电机法兰、11第一连接螺栓、12第二连接螺栓、13第三连接螺栓、14骨架密封、15第四连接螺栓、16U型螺栓、17地脚螺栓安装孔、18出水管固定板、19出水管安装孔、20轴承座安装面、21轴承座安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，长轴泵减震底座，包括电机1和电机座2，电机1的底部固定连接有电机座2，电机座2的底部固定连接有轴承座3，轴承座3的底部固定连接有底板4，轴承座3的底部固定连接有长轴泵5，长轴泵5的底部贯穿底板4并延伸至底板4的底部，轴承座3的顶部且位于电机座2的内部固定连接有轴承6，轴承6的顶部固定连接有轴承盖7，轴承盖7通过连接器8与电机1的输出端固定连接，底板4的顶部且位于电机座2的左侧固定连接有出水管9，出水管9的底部贯穿底板4并延伸至底板4的底部，电机1与电机座2之间填充有电机法兰10，电机法兰10通过第一连接螺栓11与电机座2固定连接，底板4通过第二连接螺栓12与轴承座3固定连接，通过设置了第一连接螺栓11，使得电机法兰10与电机座2连接更加紧密，通过设置了第二连接螺栓12，使得轴承座3与底板4连接更加紧密，长轴泵5通过第三连接螺栓13与轴承座3固定连接，长轴泵5与轴承座3之间设置有骨架密封14，通过设置了第三连接螺栓13，使得轴承座3与长轴泵5连接更加紧密，通过设置了骨架密封14，保证了长轴泵5的密封性，电机座2通过第四连接螺栓15与轴承座3固定连接，底板4的顶部且位于出水管9的右侧固定连接有出水管固定板18，出水管9通过U型螺栓16与出水管固定板18固定连接，通过设置了第四连接螺栓15，使得电机座2与轴承座3连接更加紧密，通过设置了U型螺栓16和出水管固定板18，使得底板4与出水管9连接更加紧密，底板4的顶部开设有地脚螺栓安装孔17，底板4的顶部且对应出水管9的位置开设有出水管安装孔19，底板4的顶部且对应轴承座3的位置开设有轴承座安装面20，轴承座安装面20的顶部开设有轴承座安装孔21，通过设置了地脚螺栓安装孔17和出水管安装孔19，方便工作人员安装底板4和出水管9，通过设置了轴承座安装面20和轴承座安装孔21，方便工作人员安装轴承座3，通过设置了底板4，且将出水管9与长轴泵5安装在同一块底板4上，能有效减少振动，避免共振现象的发生，工作人员可根据水泵总重量和转速确定底板4的厚度及大小，特制的轴承座3与底板4连接成一体，增加底板4的整体刚性，电机1与长轴泵5的同心度控制基准放在轴承座3上，保证电机1的正常运行，通过电机1、底板4、长轴泵5和出水管9的配合，解决了传统长轴泵使用时震动过大，无法满足使用需求的问题。使用时，将出水管9与长轴泵5安装在同一块底板4上，能有效减少振动，避免共振现象的发生，工作人员可根据水泵总重量和转速确定底板4的厚度及大小，特制的轴承座3与底板4连接成一体，增加底板4的整体刚性，电机1与长轴泵5的同心度控制基准放在轴承座3上，保证电机1的正常运行，通过电机1、底板4、长轴泵5和出水管9的配合，解决了传统长轴泵使用时震动过大，无法满足使用需求的问题。综上所述：该长轴泵减震底座，通过电机1、电机座2、轴承座3、底板4、长轴泵5、轴承6、轴承盖7、连接器8、出水管9和电机法兰10的配合，解决了传统长轴泵使用时震动过大，无法满足使用需求的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
长轴泵减震底座，包括电机(1)和电机座(2)，其特征在于：所述电机(1)的底部固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)的底部固定连接有轴承座(3)，所述轴承座(3)的底部固定连接有底板(4)，所述轴承座(3)的底部固定连接有长轴泵(5)，所述长轴泵(5)的底部贯穿底板(4)并延伸至底板(4)的底部，所述轴承座(3)的顶部且位于电机座(2)的内部固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的顶部固定连接有轴承盖(7)，所述轴承盖(7)通过连接器(8)与电机(1)的输出端固定连接，所述底板(4)的顶部且位于电机座(2)的左侧固定连接有出水管(9)，所述出水管(9)的底部贯穿底板(4)并延伸至底板(4)的底部，所述电机(1)与电机座(2)之间填充有电机法兰(10)。

【技术特征摘要】
1.长轴泵减震底座，包括电机(1)和电机座(2)，其特征在于：所述电机(1)的底部固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)的底部固定连接有轴承座(3)，所述轴承座(3)的底部固定连接有底板(4)，所述轴承座(3)的底部固定连接有长轴泵(5)，所述长轴泵(5)的底部贯穿底板(4)并延伸至底板(4)的底部，所述轴承座(3)的顶部且位于电机座(2)的内部固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的顶部固定连接有轴承盖(7)，所述轴承盖(7)通过连接器(8)与电机(1)的输出端固定连接，所述底板(4)的顶部且位于电机座(2)的左侧固定连接有出水管(9)，所述出水管(9)的底部贯穿底板(4)并延伸至底板(4)的底部，所述电机(1)与电机座(2)之间填充有电机法兰(10)。2.根据权利要求1所述的长轴泵减震底座，其特征在于：所述电机法兰(10)通过第一连接螺栓(11)与电机座(2)固定连接，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江劲松，王靖，罗德虹，王泽兵，钟家俊，
申请(专利权)人：广州昕恒广圆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44