一种自动打蜡装置及其打蜡方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动打蜡装置及其打蜡方法，所述自动打蜡装置包括：对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出。本发明专利技术所提供的自动打蜡装置解决了人工打蜡而造成对人员的影响，提高了产品的抛光质量、精度及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打蜡装置及其打蜡方法
本专利技术涉及抛光
，尤其涉及的是一种自动打蜡装置及其打蜡方法。
技术介绍
抛光就是通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱处等平整度不良进行修整。通过抛光使得产品表面非常光泽，达到镜面效果。抛光前，通常需要对抛光机上的抛光轮表面进行打蜡。现有技术中对抛光轮打蜡通常采用人工打蜡，人工打蜡存在以下缺点：一、人工打蜡时抛光轮上的蜡不平衡，导致每次打蜡时，抛光轮各处的蜡量不一致，加工出的产品表面粗糙度产生差异；二、人工打蜡的时间间隔很难掌握，有可能存在需要打蜡时而出现没有打蜡，导致抛光轮对产品表面进行干磨，反而降低产品表面质量；三、打蜡时抛光轮处于告诉旋转状态，通过人工打蜡，极易引发人身安全事故。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动打蜡装置及其打蜡方法，旨在解决现有技术中对抛光轮打蜡时采用人工打蜡而影响操作人员的安全，抛光质量、精度及效率不高的问题。本专利技术的技术方案如下：一种自动打蜡装置，其中，所述自动打蜡装置包括：对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机的输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡。优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述导轨架上表面设置有用于驱动蜡盒左右运动的滑台气缸。优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述滑台气缸包括：一个双轴气缸及一个第二滑块，所述双轴气缸下表面设置有与第二滑块相适配的第二导轨。优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述双轴气缸一端安装在气缸安装板上，所述第二滑块与导轨架固定连接，双轴气缸驱动第二滑块在第二导轨上左右运动，从而驱动蜡盒左右运动，以调整蜡盒的水平位置。优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述滑台气缸外接有气源。优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述电机板左端端部设置有用于测量蜡盒极限位置的第一传感器，所述蜡盒顶部右侧设置有用于测量第二推板极限位置的第二传感器。优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述第一电机、第二电机、第一传感器及第二传感器连接有一控制中心。优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述蜡盒两侧皆设置有用于夹紧固体蜡的弹簧片，通过所述弹簧片将固体蜡夹紧在中空的蜡盒内。优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述蜡盒前侧面及后侧面设置有多个用于观察固体蜡体积的圆孔。一种如上述所述的自动打蜡装置的打蜡方法，其中，所述的自动打蜡装置的打蜡方法包括步骤如下：A、在蜡盒内添加好固体蜡；B、通过第一电机驱动导轨架向下运动，进而带动第一滑块及蜡盒向下运动，以使蜡盒靠近抛光轮；C、通过滑台气缸驱动导轨架左右运动，进而调整蜡盒的水平位置，以使蜡盒精准的对准抛光轮；D、第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，完成对抛光轮的打蜡。与现有技术相比，本专利技术所提供的自动打蜡装置及其打蜡方法，由于通过对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡，解决了人工打蜡而造成对人员的影响，避免了固体蜡的浪费，提高了产品的抛光质量、精度及效率。附图说明图1是本专利技术自动打蜡装置较佳实施例的第一结构示意图。图2是本专利技术自动打蜡装置较佳实施例的第二结构示意图。图3是本专利技术自动打蜡装置较佳实施例的电机板结构示意图。图4是本专利技术自动打蜡装置较佳实施例的滑台气缸结构示意图。图5是本专利技术自动打蜡装置较佳实施例的打蜡方法流程图。具体实施方式本专利技术提供一种自动打蜡装置及其打蜡方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2及图3所示，本专利技术较佳实施例中提供了一种自动打蜡装置，其包括：对称设置有第一通孔101及第二通孔102的电机板100，设置在所述电机板100上表面的第一电机200及第二电机300，设置在所述电机板100下表面中部的第一导轨400；所述第一电机的输出轴201穿过第一通孔101连接有一第一推板202，所述第一推板202固定连接有一导轨架500，所述导轨架500下表面固定连接有一第一滑块600，所述第一滑块600与第一导轨400相适配；所述第一导轨400连接有一中空的蜡盒700，所述第二电机的第二输出轴301穿过第二通孔102伸入到蜡盒700内，所述第二电机300的输出轴301端部固定连接有一第二推板302，通过所述第二推板302将蜡盒700内的固体蜡推出；通过所述第一电机200驱动第一滑块600在第一导轨400上向下运动，进而带动蜡盒700向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机300驱动第二推板302向下运动，从而将蜡盒700内的固体蜡（图中未示出）推出到抛光轮上，实现自动打蜡。抛光设备在进行抛光时，首先需要对抛光轮进行打蜡，因此，设置一个性能优良的打蜡设备对于提高整个抛光过程的质量、精度及效率是有很大的提高的。通常情况下，本专利技术较佳实施例中的蜡盒700设置是处于抛光轮的上方，为了能够实现自动的对抛光轮打蜡，首先需要将蜡盒700无限的靠近抛光轮，然后将蜡盒700内的固体蜡推出到抛光轮上。通过第一电机200来调整蜡盒700与抛光轮的距离，第一电机200的输出轴201驱动第一推板202，进而带动导轨架500及蜡盒700向下运动，使蜡盒700无限靠近抛光轮。此时，还需要将蜡盒700内的固体蜡推出到抛光轮上，因此，通过设置第二电机300驱动第二推板302将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，完成抛光轮的自动打蜡。如图4所示，在本专利技术进一步较佳实施例中，所述导轨架500上表面设置有用于驱动蜡盒700左右运动的滑台气缸800。在本专利技术进一步较佳实施例中，所述滑台气缸800包括：一个双轴气缸801及一个第二滑块802，所述双轴气缸801下表面设置有与第二滑块802相适配的第二导轨803。第二导轨803与双轴气缸801组成形成滑台气缸800，滑台气缸800从活塞杆一侧供气聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打蜡装置，其特征在于，所述自动打蜡装置包括：对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机的输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡。

【技术特征摘要】
1.一种自动打蜡装置，其特征在于，所述自动打蜡装置包括：对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机的输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡。2.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述导轨架上表面设置有用于驱动蜡盒左右运动的滑台气缸。3.根据权利要求2所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述滑台气缸包括：一个双轴气缸及一个第二滑块，所述双轴气缸下表面设置有与第二滑块相适配的第二导轨。4.根据权利要求3所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述双轴气缸一端安装在气缸安装板上，所述第二滑块与导轨架固定连接，双轴气缸驱动第二滑块在第二导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕理营，
申请(专利权)人：东莞市尚弘博实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44