一种空心矩形铝合金型材在线冲孔装置制造方法及图纸

一种空心矩形铝合金型材在线冲孔装置，包括装置基座和压料机构、穿芯机构、冲孔机构、打废料机构：压料机构设有将产品件压紧的旋转压紧油缸；穿芯机构左右对称的设置穿芯油缸，各穿芯油缸驱动芯子安装座运动，实现芯子穿入和退出；冲孔机构设有分布在产品件前、后侧的前侧冲孔油缸和后侧冲孔油缸，各冲孔油缸驱动凸模对产品件冲孔；打废料机构设有左右两个打废料油缸，各打废料油缸分别驱动冲头将芯子中的废料打出。本发明专利技术的主要优势如下：1、采用穿芯对向冲孔设计，可同时在线加工出产品件上两面的多个孔，大大提高了生产效率；2、芯子兼具凹模和定位作用，提高了冲孔精度；3、有效解决了铣、钻孔加工毛刺多、精度低的问题，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种空心矩形铝合金型材在线冲孔装置
本专利技术涉及一种冲切设备，尤其是一种空心矩形铝合金型材在线冲孔装置。
技术介绍
随汽车工业的蓬勃发展及环保和节能的需要，汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流。汽车轻量化在保证性能的前提下通过更轻的材料降低车重，从而实现节能环保的目的。铝型材具有天然优势，成为实现汽车轻量化最理想的首选材料。铝的密度仅为钢铁的1/3，机械加工性能比铁高4.5倍，吸能性好，在碰撞方面有明显优势，且价格较为低廉。现今越来越多的汽车使用铝合金材质作为车身结构件、安全件等，不仅达到了汽车轻量化目的，其强度及吸能缓冲优势也较为明显。目前，受铝合金型材成型工艺的影响，铝合金型材通常为闭腔结构，铝合金型材产品件上的特征孔不能在线加工，主要是靠钻铣加工，存在的问题是：钻铣加工的孔毛刺大，需后续做打毛刺处理；钻铣孔后的产品件带有大量铝屑、冷却液，需要做清洁处理；产品特征孔需要在加工中心上逐个加工，同时需要进行铣刀切换，加工效率较低，设备投入也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可以高效率同时加工出铝合金型材产品件上多个孔、且加工精度高的空心矩形铝合金型材在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心矩形铝合金型材在线冲孔装置，其特征在于：包括装置基座和设置在装置基座上的压料机构、穿芯机构、冲孔机构和打废料机构：所述压料机构设有将产品件压紧在工作位置的旋转压紧油缸(17)；所述穿芯机构左右对称的设置穿芯油缸(1)，各穿芯油缸驱动芯子安装座(2)往复运动，实现芯子(3)穿入和退出产品件；所述冲孔机构设有分布在产品件前、后侧的前侧冲孔油缸(14)和后侧冲孔油缸(11)，各冲孔油缸驱动凸模对产品件冲孔；所述打废料机构设有左右两个打废料油缸，各打废料油缸(8)分别驱动冲头(7)将芯子中的废料打出。

【技术特征摘要】
1.一种空心矩形铝合金型材在线冲孔装置，其特征在于：包括装置基座和设置在装置基座上的压料机构、穿芯机构、冲孔机构和打废料机构：所述压料机构设有将产品件压紧在工作位置的旋转压紧油缸(17)；所述穿芯机构左右对称的设置穿芯油缸(1)，各穿芯油缸驱动芯子安装座(2)往复运动，实现芯子(3)穿入和退出产品件；所述冲孔机构设有分布在产品件前、后侧的前侧冲孔油缸(14)和后侧冲孔油缸(11)，各冲孔油缸驱动凸模对产品件冲孔；所述打废料机构设有左右两个打废料油缸，各打废料油缸(8)分别驱动冲头(7)将芯子中的废料打出。2.根据权利要求1所述的空心矩形铝合金型材在线冲孔装置，其特征在于：所述穿芯机构还包括左右对称、由两侧向中部依次设置导轨(5)、定位块(4)和芯子支撑座(6)，导轨、定位块和芯子支撑座与装置基座固定，芯子安装座与导轨滑动配合，芯子支撑座中部设有芯子孔，芯子支撑座的前、后侧分别设有穿芯导柱孔，所述芯子上设有供穿芯导柱穿入的孔，芯子上对应产品件冲孔的位置还设有供凸模穿入的凸模孔。3.根据权利要求2所述的空心矩形铝合金型材在线冲孔装置，其特征在于：还包括支撑产品件的固定托料板(18)和移动托料板(13)，两块固定托料板与装置基座固定，各固定托料板的前侧设有挡板(18-1)，固定托料板上设有与前侧导柱、后侧导柱滑动配合的孔；所述移动托料板位于两块固定托料板之间，移动托料板固接推料气缸(12)的活塞杆，推料气缸位于产品件后侧，推料气缸与装置底座固定。4.根据权利要求3所述的空心矩形铝合金型材在线冲孔装置，其特征在于：产品件的前侧和后侧分别设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红霞，刘东海，王文彬，孙建丽，张学标，石胜达，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13