一种直角上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及石材加工设备技术领域，公开了一种直角上料架，包括拼合成直角的第一主架和第二主架，所述第一主架末端设置有升降组件，所述第二主架的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件，所述第一主架上间距设置有第一输送辊，所述第二主架上间距设置有第二输送辊，所述第一主架的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接。本实用新型专利技术直角上料架实现了待上料物料在第一工作台和第二工作台之间的机械化自动上料，避免了人工二次上料的麻烦，节约了人力物力，提高了作业效率。

A right angle feeding rack

The utility model relates to the technical field of stone processing equipment, and discloses a rectangular metal frame, which comprises a first main frame and second main frame assembling angle, the first main frame is arranged at the tail end of the lifting assembly, there will be material to drag drag on the positioning assembly second main frame arranged on the upper part of the second the main frame, the main frame is provided with a first distance between the first conveying roller, the second main frame spacing second conveying roller, the front end of the main frame and the first to the first stage of the discharge end of the docking, the second end of the main frame can feed with second table end docking. The utility model realizes the right angle on the rack on the mechanical material between the first and second table table of automatic feeding, avoid artificial feeding two times of trouble, save manpower, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种直角上料架
本技术涉及石材加工设备
，尤其涉及一种直角上料架。
技术介绍
盲道石板材是一种常见的石材产品，其厚薄尺寸要求不严，一般要求拉槽深度一样即可。目前盲道石板材多采用条纹机切割：链条加横担，推着板材前进，锯片在板材下面进行切割。盲道石板材为纵横交错的横槽和纵槽交错的结构，所以在条纹机进行板材拉槽时，需要先进行一个方向的切割拉槽再进行另一个方向的切割拉槽。由于石板材在切割拉槽的过程中是由链条和横担强制推动前进的，所以如果板材运输不到位，往往出现设备无法运行的情况，例如，多块板材挤压在一起，中间无空隙，横担难再次运输。所以为了确保板材的运输到位，现有条件只能是人工将石板材上料到第一台条纹机上进行一个方向的拉槽，拉槽完成后，再由人工进行一次上料至第二台条纹机进行另一个方向的拉槽，例如先上料完成横向拉槽，再将完成横向拉槽的石板上料到纵向条纹机上进行纵向拉槽。可见，现有的盲道石板材，需要两次人工上料，费时费力，且由于板材在拉槽过程中，会产生较大的粉尘，造成工作环境恶劣，所以上料是一个又脏有累的过程，并不利于人工作业。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提供一种直角上料架，本技术要解决的技术问题是解决盲道石板材等再加工过程中需要两次人工上料，费时费力的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种直角上料架，包括拼合成直角的第一主架和第二主架，所述第一主架末端设置有升降组件，所述第二主架的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件，所述第一主架上间距设置有若干第一输送辊，所述第二主架上间距设置有若干第二输送辊，所述第一主架的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接，所述升降组件包括设置在第一主架末端的相邻第一输送辊之间的输送滚轮以及驱动所述输送滚轮升降的第一驱动机构，所述输送滚轮的转动方向与所述第二输送辊的转动方向一致，所述拖拉定位组件包括能够沿所述第二主架的长度方向移动的拖拉机构以及驱动所述拖拉机构运动的第二驱动机构。进一步地，所述拖拉机构包括固定在所述第二主架上方的拖拉固定架以及单向拉板，所述拖拉固定架支撑在所述第二主架的上方，所述第二驱动机构为拖拉汽缸，所述拖拉汽缸固定在所述拖拉固定架远离所述第一主架的一端，所述拖拉汽缸的输出杆的布置方向与所述第二主架的长度方向一致并面向所述第一主架，所述单向拉板固定在所述拖拉汽缸的输出杆上，所述单向拉板在所述拖拉汽缸的带动下将待上料物料拖拉到第二主架上，所述单向拉板的长度方向与所述第一主架的长度方向一致。进一步地，所述单向拉板通过拉板支架固定在所述拖拉汽缸的输出杆上。进一步地，所述单向拉板与所述拉板支架通过销轴转动连接，所述拉板支架上设置有限制所述单向拉板旋转角度的锁止面，所述单向拉板绕所述销轴能够在水平方向和竖直方向之间变化。进一步地，所述第一主架的末端远离所述第二主架的一侧设置有推送组件。进一步地，所述推送组件包括推送固定架以及固定在所述推送固定架上的推送汽缸以及固定在所述推送汽缸的输出杆上的推板。进一步地，所述输送滚轮设置有若干行，每相邻第一输送辊之间设置有一行输送滚轮，每行输送滚轮包括沿第一输送辊的长度方向间距设置的若干个。进一步地，所述输送滚轮转动设置在滚轮固定架上，所述第一驱动机构与所述滚轮固定架连接并通过所述滚轮固定架实现所述滚轮的升降。进一步地，所述第一驱动机构为升降汽缸。进一步地，所述拖拉固定架通过高度调节螺杆固定在第二主架的上方。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的直角上料架，拼合成直角的第一主架和第二主架实现了两个工作台之间的衔接：第一主架的前端与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接，这样待上料物料从第一工作台上输送到第一主架上，再经由拖拉定位组件将第一主架末端上的待上料物料拖拉到第二主架上，最终经由第二主架将产品准确的输送到第二工作台上，实现了待上料物料在第一工作台和第二工作台之间的机械化自动上料。本技术直角上料架解决了生产盲道石板材等石板材需要二次上料的问题，避免了人工二次上料的麻烦，节约了人力物力，提高了作业效率。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例直角上料架的整体示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的左视图；图4是图1的俯视图；图5是本技术实施例直角上料架的单向拉板的示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是本技术实施例直角上料架的单向拉板与拉板支架的装配示意图。图中：1：第一主架，11：第一输送辊；2：第二主架，21：第二输送辊；3：升降组件，31：滚轮固定架，32：输送滚轮，33：升降汽缸；4：推送组件，41：推送固定架，42：推送汽缸；5：拖拉定位组件，51：单向拉板，52：拖拉汽缸，53：拖拉固定架，54：高度调节螺杆，55：拉板支架，56：销轴，57：锁止面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1所示，本技术实施例提供的直角上料架，包括拼合成直角的第一主架1和第二主架2，所述第一主架1末端设置有升降组件3，所述第二主架2的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件5。所述第一主架1上间距设置有第一输送辊11，所述第二主架2上间距设置有第二输送辊21，所述第一主架1的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架2的后端能够与第二工作台的进料端对接。所述升降组件3包括设置在第一主架1末端的相邻第一输送辊11之间的输送滚轮32以及驱动所述输送滚轮32升降的第一驱动机构，所述输送滚轮32的转动方向与所述第二输送辊21的转动方向一致。所述拖拉定位组件5包括能够沿所述第二主架的长度方向移动的拖拉机构以及驱动所述拖拉机构运动的第二驱动机构。需要说明的是，第一主架1的长度方向指的是第一输送辊11输送物料的方向，第二主架2的长度方向指的是第二输送辊21输送物料的方向。第一主架1的末端形成了本实施例直角上料架的转向端，在这个位置，待上料物料由沿第一主架1的长度方向运动转变为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角上料架，其特征在于：包括拼合成直角的第一主架和第二主架，所述第一主架末端设置有升降组件，所述第二主架的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件，所述第一主架上间距设置有若干第一输送辊，所述第二主架上间距设置有若干第二输送辊，所述第一主架的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接，所述升降组件包括设置在第一主架末端的相邻第一输送辊之间的输送滚轮以及驱动所述输送滚轮升降的第一驱动机构，所述输送滚轮的转动方向与所述第二输送辊的转动方向一致，所述拖拉定位组件包括能够沿所述第二主架的长度方向移动的拖拉机构以及驱动所述拖拉机构运动的第二驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种直角上料架，其特征在于：包括拼合成直角的第一主架和第二主架，所述第一主架末端设置有升降组件，所述第二主架的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件，所述第一主架上间距设置有若干第一输送辊，所述第二主架上间距设置有若干第二输送辊，所述第一主架的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接，所述升降组件包括设置在第一主架末端的相邻第一输送辊之间的输送滚轮以及驱动所述输送滚轮升降的第一驱动机构，所述输送滚轮的转动方向与所述第二输送辊的转动方向一致，所述拖拉定位组件包括能够沿所述第二主架的长度方向移动的拖拉机构以及驱动所述拖拉机构运动的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的直角上料架，其特征在于：所述拖拉机构包括固定在所述第二主架上方的拖拉固定架以及单向拉板，所述拖拉固定架支撑在所述第二主架的上方，所述第二驱动机构为拖拉汽缸，所述拖拉汽缸固定在所述拖拉固定架远离所述第一主架的一端，所述拖拉汽缸的输出杆的布置方向与所述第二主架的长度方向一致并面向所述第一主架，所述单向拉板固定在所述拖拉汽缸的输出杆上，所述单向拉板在所述拖拉汽缸的带动下将待上料物料拖拉到第二主架上，所述单向拉板的长度方向与所述第一主架的长度方向一致。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王文胜，
申请(专利权)人：王文胜，
类型：新型
国别省市：山东,37