印刷油墨浓缩物和它的制备方法技术

本发明专利技术描述了一种经涂覆不粘的和／或未经涂覆不粘的粒丸形式的印刷油墨浓缩物，以及它的制备方法和应用该种粒丸制备印刷油墨的方法。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
印刷油墨浓缩物和它的制备方法本专利技术涉及一种印刷油墨和它的制备方法。印刷油墨通常通过将起始物质色素、粘合剂、辅助剂和液体聚集在一起和随后的分散而制备。分散方法用来将色素聚集体分散成所需的色素小颗粒大小。这样就达到印刷油墨所必需的性能，如足够的色彩强度和良好的印制性的目的。对于合理有效和经济地制备印刷油墨在上述的制备方法中也常常形成一中间阶段。这个中间阶段是一种印刷油墨浓缩物，其与常用的印刷油墨的区别在于，其色素浓度高得多。这样粘合剂-和液体份额自然就较小。印刷油墨浓缩物不仅用来制备成品印刷油墨，也可用来增强印刷油墨同等色彩的颜料浓度以及用于对印刷油墨调色。粘合剂和液体的添加稀释了印刷油墨浓缩物和通过混合方法而制备最终的印刷油墨。分散工艺方法在稀释阶段不再是必需的，因为印刷油墨浓缩物通过分散步骤由起始物质色素、粘合剂、辅助剂和液体已经制备生成。所以印刷油墨浓缩物基本上与色素制品的基本区别在于，印刷油墨浓缩物中色素已经以分散了的形式存在。印刷油墨浓缩物通常这样制备，即通过固体物质，如给出颜色的色素和固态的辅助剂采用分散设备，如三辊装置、揉和机、挤压机或搅拌球磨机以多个步骤或在一个步骤的工艺方法中，如EP 0 807 670A1中所描述的那样分散在粘合剂和液体中。-->以这种方法生成粘性至高粘性的印刷油墨浓缩物，其具有粘着性。所用的固体物质是色素，如酞花青(C1 15)、红宝石色色素(C157:1)、二芳基黄(C1 12/13)以及装饰颜色色素和其他的无色彩的固体物质，还有常称作为填料的如白垩、高岭土、丁基羟基甲苯或分散辅助剂。这些以粉末或颗粒的形式使用。所用的粘合剂可以是通过印刷油墨树脂、印刷油墨油和醇酸树脂类蒸煮生成的用于印刷油墨的干性油。醇酸树脂，如亚麻油醇酸树脂、豆油醇酸树脂也可用作粘合剂。专门用于印刷油墨的具有230-370℃沸点的矿物油，如PrintosolC800、和植物油，如亚麻油、豆油用作为液体组分。以另一方式制成的印刷油墨浓缩物的形式是挤水膏浆。这也是粘性的至高粘性的和具有粘着性。在挤水膏浆中色素也已作为在印刷油墨应用中所必需的研磨细度存在而不必要再分散或再研磨。这种印刷油墨浓缩物在制备后注入运输储存容器中，如罐、各种桶、绞车或成品储存容器中。将其用来储存、运输和用来取出印刷油墨浓缩物。为了制备成品的印刷油墨，要取出、称重和混合一种或多种印刷油墨浓缩物，通常还要添加辅助剂、粘合剂或液体组分，如油。称重通常通过手工方式取出印刷油墨浓缩物，如用刮铲而加入到称重容器中。另一种方法是应用所谓的定量站，在此印刷油墨浓缩物在存储容器，如绞车或桶中，采用泵或液压压缩机输送和通过定量阀以一定的容积或重量定量给出。这种自动化装置是商业上可得到的。经称重的组分随后在混合器中，如溶解器、揉和机、叶片搅拌机或其他的混合设备中在添加入辅助剂、粘合剂和油的情况下混合成成-->品彩色油墨。混合过程用来使产品均匀化。色素的分散在此是不需要的，因为这已经在印刷油墨浓缩物的制备中进行了。问题在于印刷油墨浓缩物的高粘度和粘着性，特别是与所用的色素的量有关。色素份额，也就是浓缩物的固体物质份额越高，产品越粘稠。相应地操作越困难，也就是说手工取出印刷油墨浓缩物或用泵的可输送性越难。手工取出常常是不可能的。产品的取出只能大幅度提高技术费用，如采用高压压缩机进行，常常还要通过加热产品帮助取出。对于液态的印刷油墨可以用相对较少的费用用泵压缩和输送以及定量给出，对于膏状的印刷油墨浓缩物必须采用费用高的和昂贵的抽取泵，如螺旋泵或压缩空气活塞式泵。在制备特殊的颜色时所必需的不同色调的数量是有条件的，对于自动混合装置通常需要20-60个泵单元，这需要一笔很大的费用。对于还要高的粘度的印刷油墨浓缩物必须使用液压压机，才能达到对产品有足够的输送能力。这种高压技术提高了四倍的投资费用。例如这样的胶版印刷油墨浓缩物用手工取出通常是根本不可能的。本专利技术的任务在于，克服上述的现有技术的缺点和同时制备一种印刷油墨浓缩物，其可以简单地输送和简单地与添加组分混合。该任务通过经涂覆不粘的和/或未经涂覆不粘的粒丸的形式印刷油墨浓缩物而解决。为此可这样进行，即利用印刷油墨浓缩物的高粘度和不管它的粘稠的和粘结的性能而将其视作为和用作为固体物质。对此粘性的、高粘度的原始印刷油墨浓缩物必须通过改变和匹配它的性能而改变成新-->的、不粘的物质。匹配通过提高浓缩物的固体物质的份额而减小浓缩物的粘性来进行。印刷油墨浓缩物的可流动性和可变形性通过高的色素份额和小的粘合剂份额的结合而减小。由此得到的印刷油墨浓缩物和由此制得的粒丸可以还具有小的剩余粘性，其可通过随后的涂覆或包裹而减小或消除。在根据本专利技术的粒丸中的印刷油墨浓缩物中的色素份额通常为45-65％。从而色素浓度比在普通的印刷油墨浓缩物中要高许多。粒丸的形状最好是球形。然而其也可以具有其他对称的和非对称的形状。粒丸的大小最好与随后的定量过程相一致。印刷油墨浓缩物的比密度通常为0.9-2.0g/cm3。在称量精度为+/-1g时一个粒丸有约0.5-1.0cm3的体积。根据所采用的后续过程也可以选择其他的特定的体积。根据本专利技术的经涂覆不粘的和/或未经涂覆不粘的粒丸形式的印刷油墨浓缩物具有一系列重要的优点。其可以如松散材料那样处理。也可以将粒丸分别取出和以数量定量。现在手工的取出不仅对于胶版印刷油墨浓缩物也是可能的，而且可以特别简单地实施。根据本专利技术的印刷油墨浓缩物可以容易计量，从而可使用标准固体计量装置，这样称重-和定量过程的自动化就变成可能。粒丸如固体那样易于输送，从而可容易转注入另一容器中。其也可用简单的方式如可流动的固体那样灌装和输送。因为粒丸没有粘着性，所以就消除了小颗粒间的粘合和粘住。对于现有技术的印刷油墨浓缩物，其所有的产品碰到的部位都要-->受到强烈的污染而变脏，这将导致高的清洁费用，以及残留量和包装材料的去除问题。与此相反现在通过印刷油墨浓缩物的表面污染而可以阻止变脏。产品碰到的部位污染变脏很少，以致于清洁费用是非常小的。在倒空时没有残留物，从而也就没有垃圾，这从环保的角度必须应看作为特别优越。此外还没有材料的损失和可以用更简单的包装材料。经涂覆的粒丸在称重后在常用的混合设备中混合。这些混合设备例如是溶解器、揉和机、振动混合机、摆动混合机。后分散或后研磨是不必要的。可能使用的涂覆材料将作为制备成品印刷油墨成分的印刷油墨浓缩物的组成成分。涂覆材料在进一步的加工之前不必去除。此外还提出了一种应用按本专利技术的印刷油墨浓缩物制备印刷油墨的方法。以这种方式例如可制备UV-印刷油墨、水基的柔性印刷油墨、甲苯照相凹板印刷油墨、含溶剂的印刷油墨，如基于乙醇和乙酸乙酯的印刷油墨、硝化纤维素-印刷油墨、过滤印刷油墨、演艺用油彩或擦涂印刷油墨。在本专利技术的一个优选的实施方案中制备的印刷油墨浓缩物中涂层是由粉末固体物质、蜡或液态物质构成的。在此液态物质可以是一种油。相应的各种涂覆材料可以与各种应用目的实行最佳匹配。作为涂覆材料的固体和液体材料是印刷油墨兼容的。合适的固体材料例如是粉末状的物质，如白垩、高岭土、石蜡基的蜡、PE-蜡、Fischer-Tropsch-蜡或滑石。粉末状的物质具有最大为25μm的平均颗粒粒度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经涂覆不粘的和／或未经涂覆不粘的粒丸形式的印刷油墨浓缩物。

【技术特征摘要】
DE 2002-5-23 10222900.71.一种经涂覆不粘的和/或未经涂覆不粘的粒丸形式的印刷油墨浓缩物。2.根据权利要求1的印刷油墨浓缩物，其特征在于，涂层由粉末固体物质、蜡或液体物质构成。3.根据权利要求2的印刷油墨浓缩物，其特征在于，液体物质是一种油。4.根据权利要求1或2的印刷油墨浓缩物，其特征在于，涂层是一固体包层。5.根据上述权利要求1-4之一的印刷油墨浓缩物，其特征在于，印刷油墨浓缩物是胶版印刷油墨浓缩物。6.一种制备按上述权利要求1-5之...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥拉夫卡普勒，福尔克尔基特劳斯，汉斯格奥尔格维特曼，
申请(专利权)人：米夏埃尔胡贝尔慕尼黑有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]