一种高效可逆式制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效可逆式制砂机，包括：反击腔、分料腔和粉碎腔，所述反击腔和粉碎腔均为圆柱桶体，且反击腔位于粉碎腔正上方，所述分料腔连接在反击腔底部和粉碎腔顶部之间；反击腔顶部设置进料斗，反击腔内同轴安装第一转轴，所述第一转轴上均布固定若干锤头；所述粉碎腔内安装碾碎辊，所述碾碎辊垂直偏心粉碎腔安装。本实用新型专利技术通过反击腔和粉碎腔协同作业，并通过分料腔进行筛分，由反击腔产生的大的石块可收回进行二次处理，而较小的石块则由粉碎腔进行挤压、碾碎，得到较精细的沙粒，这样可减少二次击碎的石块的量，提高生产效率，且一次制砂的成砂率也明显提高，减低制砂加工成本。

An efficient reversible sand making machine

The utility model discloses an efficient reversible type sand making machine, comprises a back cavity, the material cavity and a pulverizing cavity, the back cavity and the crushing cavity to the cylindrical barrel body, and the back cavity in the crushing cavity above the blanking cavity is connected between the bottom and top back cavity crushing cavity; a feeding hopper is arranged at the top of back cavity, back cavity coaxial mounting a first shaft, a fixed number of hammer uniform of the first rotating shaft; the grinding chamber is installed and the crushed, crushed and vertical eccentric crushing cavity installation. The utility model through the back cavity and the crushing chamber of the coordination work, and screening through the material cavity, generated by the back cavity large stones can recover to two times, while smaller ones are from the crushing cavity is extruded, crushed, with fine sand, this can reduce the amount of two crushed stones and improve the production efficiency, and a system of sand sand rate increased significantly, reduce the processing cost of sand.

【技术实现步骤摘要】
一种高效可逆式制砂机
本技术涉及制砂设备领域，具体是一种高效可逆式制砂机。
技术介绍
制砂机是一种常用的建材生产设备，其主要作用是将石块进行破碎，并使破碎后的石块形成砂石。现有制砂设备通常为使用立轴可逆式冲击式破碎机，其采用高速转速冲击与独特的破碎型腔的有效结合，经多次反复冲击破碎使物料粒度大小达到用户要求，在制砂领域十分重要，但现有的制砂设备结构复杂，制造成本高，成砂率低（大约30%～40%）对软物料制砂不适用，加工效率不高，一次成品率低，难以满足大规模制砂生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效可逆式制砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效可逆式制砂机，包括：反击腔、分料腔和粉碎腔，所述反击腔和粉碎腔均为圆柱桶体，且反击腔位于粉碎腔正上方，所述分料腔连接在反击腔底部和粉碎腔顶部之间；反击腔顶部设置进料斗，反击腔内同轴安装第一转轴，所述第一转轴上均布固定若干锤头；所述粉碎腔内安装碾碎辊，所述碾碎辊垂直偏心粉碎腔安装；所述分料腔为立方体形，其内安装振动筛，所述振动筛上设置若干沿其长度方向的筛槽，振动筛下方安装第二转轴，所述第二转轴上安装偏心轮。作为本技术进一步的方案：所述振动筛通过弹性件安装在分料腔内。作为本技术进一步的方案：所述第一转轴和碾碎辊均分别由一组电机驱动。作为本技术进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴上均分别安装相互啮合的齿轮组。作为本技术进一步的方案：所述碾碎辊的圆周面上沿周向均布设置若干碾槽，碾槽的深度低于5mm。作为本技术进一步的方案：所述分料腔位于振动筛的底端设置出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过反击腔和粉碎腔协同作业，并通过分料腔进行筛分，由反击腔产生的大的石块可收回进行二次处理，而较小的石块则由粉碎腔进行挤压、碾碎，得到较精细的沙粒，这样可减少二次击碎的石块的量，提高生产效率，且一次制砂的成砂率也明显提高，减低制砂加工成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高效可逆式制砂机，包括：反击腔2、分料腔4和粉碎腔7，所述反击腔2和粉碎腔7均为圆柱桶体，且反击腔2位于粉碎腔7正上方，所述分料腔4连接在反击腔2底部和粉碎腔7顶部之间；反击腔2顶部设置进料斗1，反击腔2内同轴安装第一转轴10，所述第一转轴10上均布固定若干锤头3，用于将进入反击腔2内的石块击碎；所述粉碎腔7内安装碾碎辊8，所述碾碎辊8垂直偏心粉碎腔7安装，由于碾碎辊8与粉碎腔7下方内壁间间隙较小，经分料腔4筛分后的较小石块在粉碎腔7底部由碾碎辊8挤压、破碎，得到较精细的砂砾；所述分料腔4为立方体形，其内安装振动筛9，所述振动筛9上设置若干沿其长度方向的筛槽91，筛槽91可通过一些较小的石块，而大的石块则可利用运输设备运回到反击腔2内，进行二次击碎，振动筛9下方安装第二转轴12，所述第二转轴12上安装偏心轮11，第二转轴12带动偏心轮11转动，并产生上下振动，有利于石块从筛槽91中筛下以及大石块从振动筛9底端滚出。所述振动筛9通过弹性件13安装在分料腔4内，可上下弹性振动。所述第一转轴10和碾碎辊8均分别由一组电机5驱动。所述第一转轴10和第二转轴12上均分别安装相互啮合的齿轮组14，第一转轴10转动时，通过齿轮组14带动第二转轴12转动，使振动筛9产生振动。所述碾碎辊8的圆周面上沿周向均布设置若干碾槽81，可提高碾碎辊8的带料能力，碾槽81的深度低于5mm。所述分料腔4位于振动筛9的底端设置出料口41，用于大的石块出料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效可逆式制砂机，包括：反击腔（2）、分料腔（4）和粉碎腔（7），所述反击腔（2）和粉碎腔（7）均为圆柱桶体，且反击腔（2）位于粉碎腔（7）正上方，其特征在于：所述分料腔（4）连接在反击腔（2）底部和粉碎腔（7）顶部之间；反击腔（2）顶部设置进料斗（1），反击腔（2）内同轴安装第一转轴（10），所述第一转轴（10）上均布固定若干锤头（3）；所述粉碎腔（7）内安装碾碎辊（8），所述碾碎辊（8）垂直偏心粉碎腔（7）安装；所述分料腔（4）为立方体形，其内安装振动筛（9），所述振动筛（9）上设置若干沿其长度方向的筛槽（91），振动筛（9）下方安装第二转轴（12），所述第二转轴（12）上安装偏心轮（11）。

【技术特征摘要】
1.一种高效可逆式制砂机，包括：反击腔（2）、分料腔（4）和粉碎腔（7），所述反击腔（2）和粉碎腔（7）均为圆柱桶体，且反击腔（2）位于粉碎腔（7）正上方，其特征在于：所述分料腔（4）连接在反击腔（2）底部和粉碎腔（7）顶部之间；反击腔（2）顶部设置进料斗（1），反击腔（2）内同轴安装第一转轴（10），所述第一转轴（10）上均布固定若干锤头（3）；所述粉碎腔（7）内安装碾碎辊（8），所述碾碎辊（8）垂直偏心粉碎腔（7）安装；所述分料腔（4）为立方体形，其内安装振动筛（9），所述振动筛（9）上设置若干沿其长度方向的筛槽（91），振动筛（9）下方安装第二转轴（12），所述第二转轴（12）上安装偏心轮（11）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉，侯月明，李士强，夏华，
申请(专利权)人：枣庄市瑞隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37