The invention provides a controllable metal micron diameter and wall thickness tube / tube and its preparation method. The controllable metal micron diameter and wall thickness of the pipe / preparation method comprises: nanotube polymer fibers were immersed in acetone solution and ethanol solution and HCl solution in the ultrasonic cleaning, spray drying to the metal film; polymer fiber material; for annealing in the air, to get the coarse coarse product; the product was immersed in HCl solution, cleaning, drying, metal micron controllable diameter and wall thickness tube / nanotubes. The present invention also provides a metal micro tube / nanotube controlled by the preparation method of the diameter and the wall thickness. The preparation method of the invention has the advantages of simple operation, controllable condition, safe and reliable, energy saving and environmental protection, and has wide application prospect in the fields of metal catalysis, electronic devices and clean energy.
【技术实现步骤摘要】
管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管及其制备方法
本专利技术涉及一种金属管的制备方法,尤其涉及一种管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法,属于无机材料
技术介绍
金属微米管/纳米管因其优异的力学性能、良好的导电性和大比表面积等优点,在催化领域、电催化领域、锂离子电池、超级电容器和燃料电池等领域拥有十分广阔的应用前景。目前金属微米管/纳米管的制备方法主要是生长和刻蚀。其中,生长主要包括电镀、化学镀和原子层沉积等技术,这使得制备条件很难控制,得到的微米管的管径和壁厚难以统一、分散不均匀,而且某些技术需要在特定溶液或者特定气氛中进行,产生的废液废气不仅污染环境,也容易引发一些安全事故。刻蚀需要在基底上做出特定图形的覆盖层或催化剂,从而增加了操作的复杂性,降低了工作效率,同时要得到更高精度的控制,就需要更精密的刻蚀设备,这无疑大幅增加了成本。因此,找到一种操作简单、条件可控、安全可靠、节能环保,同时又能控制金属微米管/纳米管的管径、壁厚、成分和层数,而且能保证金属微米管/纳米管均匀分散的方法变得很有必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种操作简单、条件可控、安全可靠、节能环保,同时又能控制金属微米管/纳米管的管径、壁厚、成分和层数的制备方法。为了实现上述技术目的,本专利技术提供了一种管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管及其制备方法,该管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法包括以下步骤:将5g高分子纤维材料分别浸入到50mL-100mL(优选为60mL)的丙酮溶液、50mL-100mL(优选为60mL)的无水乙醇溶液和5 ...
【技术保护点】
一种管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法,其特征在于,该管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法包括以下步骤:将5g高分子纤维材料分别浸入到50mL‑100mL的丙酮溶液、50mL‑100mL的无水乙醇溶液和50mL‑100mL的HCl溶液中超声5min‑20min,清洗、干燥;向高分子纤维材料上喷射金属膜;在空气气氛中进行退火处理,得到粗产品;将粗产品在HCl溶液中浸泡,清洗、干燥,得到管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管。
【技术特征摘要】
1.一种管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法,其特征在于,该管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法包括以下步骤:将5g高分子纤维材料分别浸入到50mL-100mL的丙酮溶液、50mL-100mL的无水乙醇溶液和50mL-100mL的HCl溶液中超声5min-20min,清洗、干燥;向高分子纤维材料上喷射金属膜;在空气气氛中进行退火处理,得到粗产品;将粗产品在HCl溶液中浸泡,清洗、干燥,得到管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管。2.根据权利要求1所述的管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法,其特征在于,所述高分子纤维材料包括湿巾、蚕丝或聚丙烯腈。3.根据权利要求1或2所述的管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法,其特征在于,所述高分子纤维材料为湿巾。4.根据权利要求1所述的管径和壁厚可控的金属微米管/纳米管的制备方法,其特征在于,制备金属膜时是在磁控溅射仪器中进行,其中,磁控溅射的气压为5.1×10-3Pa,氩气流量为15sccm-30sccm,溅射功率为100W-250W,溅射时间为0.5min-6min...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨峰,张晓峰,崔立山,
申请(专利权)人:中国石油大学北京,
类型:发明
国别省市:北京,11
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