一种管材胶粘工艺制造技术

技术编号:16499379 阅读:33 留言:0更新日期:2017-11-04 11:04
本发明专利技术公开了一种管材胶粘工艺,其中,所述管材胶粘工艺包括:将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置2‑4h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤;其中,所述胶粘剂包括:聚乙烯树脂、酚醛树脂、三氯乙烯、增塑剂和偶联剂。解决了传统的胶粘工艺中使用的胶粘剂需要固化的时间较长,同时粘结起来的管材在承受压力方面不足的问题。

Pipe gluing process

The invention discloses a pipe adhesive technology, which includes the pipe adhesive technology: pipe cutting, and the incision was polished; the incision pipe coated adhesive, and tube incision for docking, placed 2 4h after docking after the pipe is put into an oven for baking among them, the adhesive; including: polyethylene resin, phenolic resin, trichloroethylene, plasticizer and coupling agent. It solves the problem that the adhesive used in the traditional adhesive technology needs longer curing time, and the adhesive pipe is insufficient in the pressure bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种管材胶粘工艺
本专利技术涉及机械加工领域,特别涉及一种管材胶粘工艺。
技术介绍
目前,管材广泛应用于工业生产和生活中,其中,管材之间的连接通常采用焊接的方式连接。焊接方式过程复杂,同时需要使用电源加热,耗费能源;而使用现有的胶黏剂连接相邻的管材不仅需要较长的固化时间,另外粘结起来的管材在承受压力方面不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种管材胶粘工艺,解决了传统的胶粘工艺中使用的胶粘剂需要固化的时间较长,同时粘结起来的管材在承受压力方面不足的问题。为实现上述目的,本专利技术提供以下的技术方案:一种管材胶粘工艺,其中,所述管材胶粘工艺包括:(1)将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;(2)将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置2-4h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤;其中,所述胶粘剂包括:聚乙烯树脂、酚醛树脂、三氯乙烯、增塑剂和偶联剂,且所述胶粘剂中,相对于100重量份的聚乙烯树脂,所述酚醛树脂的用量为30-50重量份,所述三氯乙烯的用量为15-30重量份,所述增塑剂的用量为1-5重量份,所述偶联剂的用量为5-8重量份。优选的,所述打磨处理中,打磨采用200-300目的砂纸。优选的,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。优选的,所述偶联剂为络合物偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。优选的,所述聚乙烯树脂的重均分子量为5000-8000。优选的,所述烘烤的温度为45-55℃。优选的,所述烘烤时间为10-20min。有益效果:本专利技术提供了一种管材胶粘工艺,其中,所述管材胶粘工艺包括:将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置2-4h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤;其中,所述胶粘剂包括:聚乙烯树脂、酚醛树脂、三氯乙烯、增塑剂和偶联剂。工艺中使用的胶粘剂的固化时间短,大大提高了加工效率,同时胶粘后形成的管材具备优良的耐压性能,粘接处不易断裂。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1一种管材胶粘工艺,所述管材胶粘工艺包括:将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置2h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤(烘烤温度为45℃,时间为10min);其中,所述胶粘剂包括:100g聚乙烯树脂、30g酚醛树脂、15g三氯乙烯、1g增塑剂和5g偶联剂。实施例2一种管材胶粘工艺,所述管材胶粘工艺包括:将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置4h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤(烘烤温度为55℃,时间为20min);其中,所述胶粘剂包括:100g聚乙烯树脂、50g酚醛树脂、30g三氯乙烯、5g增塑剂和8g偶联剂。实施例3一种管材胶粘工艺,所述管材胶粘工艺包括:将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置3h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤(烘烤温度为50℃,时间为15min);其中,所述胶粘剂包括:100g聚乙烯树脂、40g酚醛树脂、20g三氯乙烯、3g增塑剂和7g偶联剂。对比例1一种管材胶粘工艺,所述管材胶粘工艺包括:将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置1h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤(烘烤温度为35℃,时间为5min);其中,所述胶粘剂包括:100g聚乙烯树脂、20g酚醛树脂、10g三氯乙烯、0.5g增塑剂和2g偶联剂。对比例2一种管材胶粘工艺,所述管材胶粘工艺包括:将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置6h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤(烘烤温度为60℃,时间为25min);其中,所述胶粘剂包括:100g聚乙烯树脂、60g酚醛树脂、35g三氯乙烯、8g增塑剂和10g偶联剂。表1实施例编号管材胶粘处的抗压强度(MPa)实施例165实施例260实施例362对比例135对比例235通过表1可以看出,在本专利技术范围内胶粘后得到的管材,其胶粘处的抗压强度高,而在本专利技术范围外胶粘后得到的管材其抗压强度相对较低。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材胶粘工艺,其特征在于,所述管材胶粘工艺包括:(1)将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;(2)将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置2‑4h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤;其中,所述胶粘剂包括:聚乙烯树脂、酚醛树脂、三氯乙烯、增塑剂和偶联剂,且所述胶粘剂中,相对于100重量份的聚乙烯树脂,所述酚醛树脂的用量为30‑50重量份,所述三氯乙烯的用量为15‑30重量份,所述增塑剂的用量为1‑5重量份,所述偶联剂的用量为5‑8重量份。

【技术特征摘要】
1.一种管材胶粘工艺,其特征在于,所述管材胶粘工艺包括:(1)将管材进行切割,并对切口处进行打磨处理;(2)将管材的切口处涂抹胶粘剂,并将管材的切口进行对接,放置2-4h后,将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤;其中,所述胶粘剂包括:聚乙烯树脂、酚醛树脂、三氯乙烯、增塑剂和偶联剂,且所述胶粘剂中,相对于100重量份的聚乙烯树脂,所述酚醛树脂的用量为30-50重量份,所述三氯乙烯的用量为15-30重量份,所述增塑剂的用量为1-5重量份,所述偶联剂的用量为5-8重量份。2.根据权利要求1所述的管材胶粘工艺,其特征在于,所述打磨处理中,打...

【专利技术属性】
技术研发人员:王飞
申请(专利权)人:合肥博之泰电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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