水性防腐隔热保温涂料复合结构制造技术

一种水性防腐隔热保温涂料复合结构，其特征在于它由三层涂料构成，底层、中间层、面层依次分别为防腐底漆层、真空陶粒隔热层和水性真空陶粒隔热层装饰层。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
水性防腐隔热保温涂料复合结构
本技术涉及涂料
，具体地说，是一种水性防腐隔热保温涂料复合结构。
技术介绍
目前市场上有关隔热保温涂料产品的品牌比较多，但均为单一层涂料，例如国外的一些品牌(如卓越、盾牌等)的水性隔热涂料应用于钢质储粮仓已经证实是可行的，但是价格昂贵，包括施工造价100元-200元/m2；国内的品牌(如凉凉胶、飞云牌)主要是油性涂层，价格便宜，但是，这些涂料不能将附着力好、防腐、隔热和环保性能集于一体。
技术实现思路
本技术的目的是克服已有技术的缺点，提出一种符合现代环保要求，价格便宜，能延长被保护物体的使用寿命的水性防腐隔热保温的涂料复合结构。本技术的一种水性防腐隔热保温涂料复合结构，由三层涂料构成，由底层至面层依次分别为防腐底漆层、真空陶粒隔热层和水性真空陶粒隔热层装饰层。所述防腐底漆层的涂料的组成及其重量百分比含量：水11.5-22％、分散剂DAP-A 0.1-0.4％、润湿剂PE-100 0.09-0.2％、消泡剂NXZ 0.01-0.3％、三乙胺0.01-0.2％、氧化铁红10-25.0％、沉淀硫酸钡5-15.0％、滑石粉2-12.0％、锶铬黄0.1-2.0％、氧化锌0.47-0.9％、磷酸锌0.1-0.9％、重量百分比浓度为40％的环氧酯乳液20-50％、混合干料AMP-011-4.5％、防闪蚀剂AT-02 0.5-2.0％、催干剂AN-01 1-3％、增稠剂AT-060.1-0.9％、增稠剂612 0.01-0.2％；所述的真空陶粒隔热层的涂料的组成及其重量百分比含量：水11.88-22.0％、分散剂NC 0.1-0.3％、分散剂DAP-A 0.1-0.8％、分散剂AMP-95 0.1-0.5％、消泡剂CF-107 0.1-0.5％、杀菌剂HF 0.1-0.3％、防腐剂EPW 0.2-0.5％、乙二醇1.5-3.0％、成膜助剂C-12 1.5-3.0％、真空陶粒微珠5-16％、钛白R930 15.0-30.0％、乳液30.0-60.0％、增稠剂AT-06 0.1-0.6％、增稠剂612 0.1-0.4％；-->所述的水性真空陶粒隔热层装饰层的涂料的组成及其重量百分比含量：水15.0-30.0％、分散剂NC 0.1-0.3％、分散剂DAP-A 0.1-0.5％、分散剂AMP-95 0.1-0.3％、消泡剂CF-107 0.1-0.5％、杀菌剂HF 0.1-0.3％、防腐剂EPW 0.1-0.5％、乙二醇0.5-3.0％、成膜助剂C-12 0.5-2.5％、真空陶粒微珠2.0-8.0％、钛白R930 15.0-30.0％、拨水剂533 0.1-2.0％、乳液30.0-60.0％、增稠剂AT-06 0.1-1.0％、增稠剂612 0.1-0.6％。本技术的三层涂料的最佳配方为：(1)防腐底漆层涂料的组成及其重量百分比含量：水14.5％、分散剂DAP-A 0.18％、润湿剂PE-100 0.09％、消泡剂NXZ0.09％、三乙胺0.09％、氧化铁红17.7％、沉淀硫酸钡9.5％、滑石粉7.6％、锶铬黄0.9％、氧化锌0.47％、磷酸锌0.47％、重量百分比浓度为40％的环氧酯乳液42.5％、混合干料AMP-01 2.3％、防闪蚀剂AT-02 1.0％、催干剂AN-01 2.05％、增稠剂AT-06 0.50％、增稠剂612 0.06％；(2)真空陶粒隔热层涂料的组成及其重量百分比含量：水11.88％、分散剂NC 0.1％、分散剂DAP-A 0.4％、分散剂AMP-95 0.2％、消泡剂CF-107 0.25％、杀菌剂HF 0.1％、防腐剂EPW 0.2％、乙二醇1.5％、成膜助剂C-12 1.5％、2500目真空陶粒微珠3.2％、1250目真空陶粒微珠2.2％、500目真空陶粒微珠1.6％、325目真空陶粒微珠1.0％、钛白R930 25.0％、乳液50.0％、增稠剂AT-06 0.53％、增稠剂612 0.34％；(3)水性真空陶粒隔热层装饰层涂料的组成及其重量百分比含量：水15.0％、分散剂NC 0.1％、分散剂DAP-A 0.2％、分散剂AMP-950.1％、消泡剂CF-107 0.25％、杀菌剂HF 0.1％、防腐剂EPW 0.2％、乙二醇1.75％、成膜助剂C-12 1.5％、100目真空陶粒微珠5.0％、钛白R93025.0％、拨水剂533 0.2％、乳液50.0％、增稠剂AT-06 0.5％、增稠剂6120.1％。所述的真空陶粒隔热层和水性真空陶粒隔热层装饰层涂料中的乳液包括弹性乳液AP-5085、苯丙乳液、硅丙乳液。所述的弹性乳液AP-5085为昭和高分子株式会社产品。本技术的涂料配方中所述的分散剂DAP-A是清华永昌公司产品，分散剂AMP-95、NC为东方澳汉厂产品；所述的润湿剂PE-100为汉高助剂厂产品；所述的消泡剂NXZ、CF-107为汉高助剂厂产品；所述的防闪蚀剂AF-02为青岛海洋院厂生产；所述的催干剂AN-01为青岛海洋院厂生产；所述的增稠剂AT-06为科信助剂厂产品；所述的增稠剂612为汉高助剂厂产品；所述的杀菌剂HF、防霉剂EPW为索耳助剂厂产品；所述的成膜助剂C-12为吉化厂生产；所述的钛白粉R930为进口产品；所述的真空陶粒为上海正美或秦皇岛厂生产；所述的混合干料AMP-01为青岛海洋研究院生产；本专利技术涂料配方中所述的其余的原料均为市售的工业级产品。-->本专利技术的底层、中间层和面层涂料的制备方法如下：(1)面层涂料的制备过程：制备色浆：室温下在砂磨中依次加入总用水量的80-95％的水、分散剂NC、分散剂DAP-A、分散剂AMP-95、消泡剂CF-107、杀菌剂HF、防腐剂EPW、乙二醇、成膜助剂C-12、真空陶粒微珠、钛白R930、拨水剂533，以2000-3000转/分的转速研磨15-25分钟，测细度小于50微米，用剩余的水冲洗，制得色浆。配漆：在得到的色浆中加入乳液，1000转/分搅拌15-25分钟，依次加入增稠剂AT-06、增稠剂50％612，搅拌15-20分钟，测体系PH为8.5-9.0，合格，200目过滤、装桶、入库。(2)中间层涂料的制备过程：制备色浆：室温下在砂磨中依次加入总用水量的80-95％的水、分散剂NC、分散剂DAP-A、分散剂AMP-95、消泡剂CF-107、杀菌剂HF、防腐剂EPW、乙二醇、成膜助剂C-12、真空陶粒微珠、钛白R930，以2000-3000转/分的转速研磨约20分钟，测细度小于50微米，用剩余的水冲洗制得色浆。配漆：在得到的色浆中加入乳液，以1000转/分的转速搅拌约20分钟，依次加入增稠剂AT-06、增稠剂612，搅拌约20分钟，测体系PH为8.5-9.0，合格，200目过滤、装桶、入库。(3)底层涂料的制备过程：制备色浆：室温下在砂磨中依次加入总用水量的50-80％的水、分散剂DAP-A、润湿剂PE-100、消泡剂NXZ、三乙胺、氧化铁红、沉淀硫酸钡、滑石粉、锶铬黄、氧化锌、磷酸锌、工业40％环氧酯乳液，以2000-3000转/分的转速研磨15-25分钟，测细度小于50微米，用剩余的水冲洗制得色浆。配漆：在得到的色浆中加入混合干料AMP-01、防闪蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性防腐隔热保温涂料复合结构，其特征在于它由三层涂料构成，底层、中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃奇，
申请(专利权)人：李跃奇，
类型：实用新型
国别省市：