一种PVC电缆导管内管及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种PVC电缆导管内管及其制备方法，其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7‑9％、硅烷偶联剂3‑5％、硬脂酯0.3‑0.7％、促进剂5.5‑9.5％、抗氧剂2‑4％、抗寒剂2‑4％、色素8‑12％、茂金属0.8‑1.2％、乙烯‑醋酸乙烯共聚物1.5‑2.5％、聚氯乙烯65‑75％。本发明专利技术能够有效解决现有的PVC电缆导管内管因为组分及制备工艺存在的不足，而造成性能较差，无法在市场竞争中具备较强优势的问题。

A PVC cable duct tube and preparation method thereof

The invention discloses a PVC cable duct pipe and its preparation method, the raw material components in percentage by weight: 7 to 9%, including silica silane coupling agent 3 5%, 0.3 stearic ester 0.7%, 9.5%, 5.5 accelerator antioxidant 2 4%, 4%, 2 COLD-RESISTER pigment 12%, 8 Mao Jin is the 0.8 1.2%, ethylene vinyl acetate copolymer 1.5 2.5%, 65 75% pvc. The present invention can effectively solve the problem that the existing PVC cable conduit inner pipe has poor performance because of the defects of the components and the preparation process, and can not have strong advantages in the market competition.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC电缆导管内管及其制备方法
本专利技术涉及一种PVC电缆导管内管及其制备方法。
技术介绍
市场上用作塑料电缆保护的管道材质基本上有两大类，一种是热固性塑料，其中以玻璃钢管道为主，另一种是热塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管为主。这两大类型材料的管道的优缺点如下：玻璃钢电缆保护管道的优点：(1)玻璃钢管道重量轻、刚度高，抗压和抗沉降能力强；(2)导热系数大，尤其是电缆长期在地下运行时优势更明显；(3)耐温差好，在-40℃～-150℃环境中使用年限可达50年。玻璃钢电缆保护管道由于工艺本身缺陷和不法厂家粗制滥造，以高碱产品充当无碱产品，以次充好等因素，其质量参差不齐，穿缆时经不住牵引钢丝的摩擦、划伤，导致了玻璃纤维脱层，致使玻璃纤维缠在电缆上，越缠越多，既不能前进，也不能后退，导致穿缆失败，不能实现安全穿缆的目的，面临着被淘汰的危险。PVC、聚丙烯、聚乙烯等热塑性管道的优点很多，应用在电缆保护领域，突出特点就是电绝缘性好、内壁比较光滑、容易敷设电缆，不会造成卡死电缆的现象发生。但耐热、耐冷有局限，难以达到电力行业技术要求的需要。以上热塑性的管材是市场上比较常见的管材，各有优缺点，但是距离电力行业的要求相差很远。现有的PVC电缆导管内管因为组分及制备工艺存在的不足，存在着性能较差，无法在市场竞争中具备较强优势的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PVC电缆导管内管，解决现有的PVC电缆导管内管因为组分及制备工艺存在的不足，而造成性能较差，无法在市场竞争中具备较强优势的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC电缆导管内管，其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7-9％、硅烷偶联剂3-5％、硬脂酯0.3-0.7％、促进剂5.5-9.5％、抗氧剂2-4％、抗寒剂2-4％、色素8-12％、茂金属0.8-1.2％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5-2.5％、聚氯乙烯65-75％。一种PVC电缆导管内管的制备方法，包括如下步骤：步骤(1)、按照复合PVC电缆导管内管的原料组分重量百分比，称取适量的二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯，然后将称取后硅烷偶联剂制备成硅烷偶联剂溶液；步骤(2)、将配好的硅烷偶联剂溶液放入高速混合器中，再将二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯放入高速混合器中搅拌，在搅拌过程中，高速混合器泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，高速混合处理10-15分钟即可结束，随后放入干燥机中进行干燥，得到共混颗粒；步骤(3)、将步骤(3)所述共混颗粒放入单螺杆挤出机喂料池中，通过挤出工艺制成电缆导管内管，并根据要求裁剪出规定长度的内管。进一步的，还包括步骤(4)、在裁剪下的电缆导管内管外表面延其轴向开设连续的螺纹槽。进一步的，在步骤(4)中，还包括在螺纹槽内成型石英砂树脂混合层，石英砂树脂混合层和电缆导管内管外表面齐平。本专利技术的有益效果：通过特定比例原的二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯制备成的PVC电缆导管内管具备较好的性能，能够在市场竞争中具备更多的优势，满足市场的需求。以下将结合实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。具体实施方法实施例，一种PVC电缆导管内管的制备方法，包括如下步骤：步骤(1)、按照复合PVC电缆导管内管的原料组分重量百分比，称取适量的二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯，然后将称取后硅烷偶联剂制备成硅烷偶联剂溶液；步骤(2)、将配好的硅烷偶联剂溶液放入高速混合器中，再将二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯放入高速混合器中搅拌，在搅拌过程中，高速混合器泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，高速混合处理10-15分钟即可结束，随后放入干燥机中进行干燥，得到共混颗粒；步骤(3)、将步骤(3)所述共混颗粒放入单螺杆挤出机喂料池中，通过挤出工艺制成电缆导管内管，并根据要求裁剪出规定长度的内管；本PVC电缆导管内管的制备方法还包括步骤(4)、在裁剪下的电缆导管内管外表面延其轴向开设连续的螺纹槽。在步骤(4)中，还包括在螺纹槽内成型石英砂树脂混合层，石英砂树脂混合层和电缆导管内管外表面齐平。实施例2、在实施例1的基础上，电缆导管内管的原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7％、硅烷偶联剂3％、硬脂酯0.3％、促进剂5.5％、抗氧剂2％、抗寒剂2％、色素8％、茂金属0.8％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5％、聚氯乙烯65％。实施例3、在实施例1的基础上，电缆导管内管的原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7％、硅烷偶联剂3.5％、硬脂酯0.5％、促进剂7.6％、抗氧剂3％、抗寒剂3％、色素10％、茂金属1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚氯乙烯71％。实施例4、在实施例1的基础上，电缆导管内管的原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅9％、硅烷偶联剂5％、硬脂酯0.7％、促进剂9.5％、抗氧剂4％、抗寒剂4％、色素12％、茂金属1.2％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5％、聚氯乙烯75％。以上是对本专利技术进行了示例性描述。显然，本专利技术具体实现并不受上述方法的限制。只要是采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本专利技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC电缆导管内管，其特征在于：其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7‑9％、硅烷偶联剂3‑5％、硬脂酯0.3‑0.7％、促进剂5.5‑9.5％、抗氧剂2‑4％、抗寒剂2‑4％、色素8‑12％、茂金属0.8‑1.2％、乙烯‑醋酸乙烯共聚物1.5‑2.5％、聚氯乙烯65‑75％。

【技术特征摘要】
1.一种PVC电缆导管内管，其特征在于：其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7-9％、硅烷偶联剂3-5％、硬脂酯0.3-0.7％、促进剂5.5-9.5％、抗氧剂2-4％、抗寒剂2-4％、色素8-12％、茂金属0.8-1.2％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5-2.5％、聚氯乙烯65-75％。2.一种PVC电缆导管内管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、按照复合PVC电缆导管内管的原料组分重量百分比，称取适量的二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯，然后将称取后硅烷偶联剂制备成硅烷偶联剂溶液；步骤(2)、将配好的硅烷偶联剂溶液放入高速混合器中，再将二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：许聪，
申请(专利权)人：安徽省又川新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34